ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் தனியாக இயங்க முடியாத காரணம்

பல பயனர்கள் ஒரு ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பை ஒரு சாதாரண விசிறி அல்லது ஊதுபத்தி போல தொடங்கலாம் என்று கருதுகின்றனர்—அதை இயக்கி ஓட விடுங்கள். அது அவ்வாறு இல்லை. ஒரு ரூட்ஸ் பம்பின் வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கை அது நேரடியாக வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்றுவதைத் தடுக்கிறது. இந்த வரம்பு பெரும்பாலும் குழப்பத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் களத்தில் பல உபகரண செயலிழப்புகளுக்கு வழிவகுத்துள்ளது.

ஏன் என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, முதலில் ஒரு ரூட்ஸ் பம்பிற்கும் ஒரு சாதாரண விசிறிக்கும் இடையிலான அடிப்படை வேறுபாட்டை தெளிவுபடுத்துவது உதவியாக இருக்கும்.

ஏன் இது நேரடியாக வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்ற முடியாது

ஒரு ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் என்பது உள் அழுத்தம் இல்லாத ஒரு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி பம்ப் ஆகும். ஒரு சாதாரண விசிறி அல்லது அமுக்கி வெளியேற்றும் முன் வாயுவை அழுத்துகிறது, எனவே வெளியேற்ற அழுத்தம் உள்ளீட்டு அழுத்தத்தை விட அதிகமாக இருக்கலாம். ஒரு ரூட்ஸ் பம்ப் வேறுவிதமாக செயல்படுகிறது—சுழலிகள் வாயுவை அழுத்தாமல் உள்ளீட்டிலிருந்து வெளியேற்ற பக்கத்திற்கு மாற்றுகின்றன.

இந்த "மாற்றும்" செயல்முறை ஒரு முக்கியமான வரம்பை அறிமுகப்படுத்துகிறது: வெளியேற்றத்திற்கும் உள்ளீட்டிற்கும் இடையிலான அழுத்த வேறுபாடு ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் வைக்கப்பட வேண்டும்.

வெளியேற்றம் நேரடியாக வளிமண்டலத்தில் திறந்திருந்தால், உள்ளீடு ஒரு வெற்றிடக் கலனுடன் இணைக்கப்பட்டிருந்தால், அழுத்த வேறுபாடு மிக அதிகமாகிறது. இது இரண்டு உடனடி சிக்கல்களை உருவாக்குகிறது:

• மோட்டார் அதிக சுமை – மோட்டார் அழுத்த வேறுபாட்டை சமாளிக்க போராடுகிறது, மின்னோட்ட இழுப்பு அதிகரிக்கிறது, மேலும் மோட்டார் தடுமாறி அல்லது எரிந்து விடுகிறது

• சுழலி பிடிப்பு – சில ஆபரேட்டர்கள் அதிக சுமையை சரிசெய்ய பெரிய மோட்டாரை நிறுவ முயற்சிக்கின்றனர், ஆனால் இது நிலைமையை மோசமாக்குகிறது. அழுத்த வேறுபாட்டால் உருவாகும் வெப்பம் பம்ப் அறைக்குள் குவிந்து, சுழலி இடைவெளிகள்—பொதுவாக 0.1 முதல் 0.8 மில்லிமீட்டர் வரை—வெப்ப விரிவாக்கத்தால் வேகமாக சுருங்கி, இறுதியில் சுழலிகளை பூட்டி பம்பை அழித்துவிடுகிறது

இது உற்பத்தி குறைபாடு அல்ல; இது ரூட்ஸ் பம்பின் செயல்பாட்டுக் கொள்கையின் நேரடி விளைவு. எனவே, ஒரு ரூட்ஸ் பம்ப் தொடங்குவதற்கு முன், அமைப்பின் அழுத்தத்தை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய நிலைக்கு குறைக்கும் ஒரு முன் பம்ப் மூலம் ஆதரிக்கப்பட வேண்டும்.

கிடைக்கக்கூடிய முன் பம்ப் விருப்பங்கள்

ரூட்ஸ் பம்பிற்கான பின்புற பம்ப் நேரடியாக வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும். பொதுவான விருப்பங்கள் பின்வருமாறு:

• திரவ-வளைய வெற்றிட பம்ப் – முத்திரை ஊடகமாக திரவத்தை (பொதுவாக தண்ணீரை) பயன்படுத்துகிறது, நீராவி மற்றும் லேசான தூசியை தாங்கும்

• சுழல் விசிறி பம்ப் – எண்ணெய் முத்திரையிடப்பட்ட இயந்திர பம்ப், கச்சிதமானது மற்றும் சிறந்த இறுதி வெற்றிடத்துடன், ஆனால் நீராவிக்கு உணர்திறன் கொண்டது

• பிஸ்டன் வகை ஸ்லைடு வால்வு பம்ப் – எண்ணெய் முத்திரையிடப்பட்ட இயந்திர பம்ப், வலுவானது மற்றும் பெரிய இடப்பெயர்ச்சியுடன், எண்ணெய் மாசுபாட்டிற்கு ஆளாகக்கூடியது

• மீள்நகரும் பிஸ்டன் பம்ப் – எளிய மற்றும் நீடித்தது, ஆனால் பெரியது, சத்தமானது, மற்றும் பெருகிய முறையில் அரிதானது

ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் இடம் உண்டு. எண்ணெய் முத்திரையிடப்பட்ட பம்ப்கள் (விசிறி மற்றும் ஸ்லைடு வால்வு) அதிக இறுதி வெற்றிடத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் உலர்ந்த, சுத்தமான வாயுக்களுடன் நன்றாக வேலை செய்கின்றன. ஆனால் நீராவி இருக்கும்போது, அது எண்ணெயில் ஒடுங்கி, குழம்பாக்கத்தை ஏற்படுத்தி செயல்திறன் இழப்பை உண்டாக்குகிறது. திரவ-வளைய பம்ப்கள் குறைந்த இறுதி வெற்றிடத்தைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் ஒடுங்கக்கூடிய நீராவிகள் மற்றும் தூசி நிறைந்த வாயுக்களை மிகவும் சிறப்பாக கையாளுகின்றன.

பின்புற பம்ப் வகைகளின் ஒப்பீடு

அட்டவணை காட்டுவது என்னவென்றால், வாயு ஓட்டம் சுத்தமாகவும் உலர்ந்ததாகவும் இருந்தால், எண்ணெய்-சீல் செய்யப்பட்ட பம்ப் சிறந்த இறுதி வெற்றிடத்தை அடைய முடியும். ஆனால் நீராவி, கரிம கரைப்பான்கள் அல்லது இலகுரக துகள்கள் இருந்தால், திரவ-வளைய பம்ப் கணிசமாக சிறந்த சகிப்புத்தன்மையை வழங்குகிறது.

திரவ-வளைய பம்புகள் ஏன் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாக இருக்கின்றன

வழக்கமான இயக்க நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு திரவ-வளைய வெற்றிட பம்பை பின்புற பம்பாக பயன்படுத்துவது மற்ற வகைகளை விட தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, இரண்டு முக்கிய காரணங்களுக்காக:

முதலில், திரவ-வளைய பம்புகள் ஒடுக்கக்கூடிய நீராவிகளை திறம்பட கையாளுகின்றன. வடிகட்டுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் ஆவியாக்குதல் செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் நீராவி அல்லது கரிம கரைப்பான்களைக் கொண்ட வாயு ஓட்டங்களை உருவாக்குகின்றன. எண்ணெய்-சீல் பம்புகளில், இந்த நீராவிகள் எண்ணெயில் ஒடுங்கி, குழம்பாக்கம், உயவு இழப்பு மற்றும் பம்ப் செயல்திறன் குறைவை ஏற்படுத்துகின்றன. திரவ-வளைய பம்ப் அதன் இயக்க ஊடகமாக நீரை (அல்லது வேறு பொருந்தக்கூடிய திரவத்தை) பயன்படுத்துகிறது, எனவே ஒடுங்கிய நீராவிகள் வேலை செய்யும் திரவத்துடன் கலந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன, இதனால் செயல்திறன் இழப்பு ஏற்படாது.

இரண்டாவதாக, எண்ணெய் மாசுபாடு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத இடங்களில் திரவ-வளைய பம்புகள் சிறந்தவை. இரசாயன, மருந்து மற்றும் உணவு பதப்படுத்தும் பயன்பாடுகளில், வெற்றிட அமைப்பில் எண்ணெய் நீராவி கலப்பது தயாரிப்பு தரத்தை பாதிக்கலாம் அல்லது பாதுகாப்பு அபாயங்களை உருவாக்கலாம். திரவ-வளைய பம்புகள் சீலிங்கிற்கு எண்ணெயை நம்பவில்லை, எனவே எண்ணெய் நீராவி கடத்தல் இல்லை.

இந்த இரண்டு நிபந்தனைகளும்—அதிக நீராவி உள்ளடக்கம் மற்றும் எண்ணெய் உணர்திறன்—தொழில்துறை அமைப்புகளில் மிகவும் பொதுவானவை, இதனால்தான் பல தொழில்களில் ரூட்ஸ் அமைப்புகளுக்கு விருப்பமான பின்புற விசையியக்கக் குழாயாக திரவ-வளைய விசையியக்கக் குழாய்கள் உள்ளன.

திரவ-வளைய பின்புற விசையியக்கக் குழாய்களுக்கான பொதுவான பயன்பாடுகள்

• வேதியியல் செயலாக்கம்: வெற்றிட வடித்தல், கரைப்பான் மீட்பு

• மருந்து உற்பத்தி: வெற்றிட உலர்த்துதல், ஆவியாதல் செறிவு

• உணவு பதப்படுத்துதல்: நீர்நீக்கம், உறைவு-உலர்த்துதல்

• மின் உற்பத்தி: மின்தேக்கி வெளியேற்றம், விசையாழி முத்திரை

• சுற்றுச்சூழல்: கழிவுநீர் காற்றூட்டல், வாயு சுத்திகரிப்பு

திரவ-வளைய பின்புற விசையியக்கக் குழாயை அளவிடும்போது முக்கிய கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை

ரூட்ஸ் வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயை ஆதரிக்க திரவ-வளைய விசையியக்கக் குழாயைத் தேர்ந்தெடுப்பது, பெயர்ப்பலகை ஓட்ட மதிப்பீடுகளைப் பொருத்துவதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது. பல நடைமுறை காரணிகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

சீல் திரவ வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட விகிதம்
இந்த பம்ப் திரவத்தைப் பயன்படுத்தி முத்திரை வளையத்தை உருவாக்குகிறது. அதிக திரவ வெப்பநிலை என்பது அதிக நீராவி அழுத்தம் மற்றும் குறைந்த இறுதி வெற்றிடத்தைக் குறிக்கிறது. கோடை மாதங்களில் குளிரூட்டும் நீர் வெப்பமாக இருக்கும்போது, அமைப்பின் இறுதி அழுத்தம் குறையும். இது அனைத்து திரவ-வளைய பம்புகளின் பண்பு மற்றும் தேர்வின் போது இதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

குழிவுறுதல் ஆபத்து
மிகக் குறைந்த நுழைவு அழுத்தங்களில், பம்பின் உள்ளே குழிவுறுதல் ஏற்படுகிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க சத்தம் மற்றும் அதிர்வை ஏற்படுத்துகிறது. காலப்போக்கில், குழிவுறுதல் இம்பெல்லரை அரிக்கிறது. உயர்-வெற்றிட பயன்பாடுகளுக்கு, குழிவுறுதல் பாதுகாப்பு அமைப்பு தேவைப்படலாம், அல்லது இயக்க அளவுருக்களை சரிசெய்ய வேண்டியிருக்கலாம்.

முத்திரை திரவ சுழற்சி அமைப்பு
வாயு ஓட்டத்தில் அரிக்கும் கூறுகள் அல்லது கணிசமான அளவு ஒடுக்கக்கூடிய பொருட்கள் இருந்தால், முத்திரை திரவத்திற்கு மறுசுழற்சிக்கு குளிரூட்டல் மற்றும் வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது. சரியான சிகிச்சை இல்லாமல், திரவம் அரிப்பை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் பம்ப் செயல்திறனைக் குறைக்கிறது.

கட்டுமானப் பொருட்கள்
அரிக்கும் வாயுக்களை கையாளும் போது, திரவ-வளைய பம்பின் ஈரமான பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது சிறப்பு உலோகக் கலவைகளால் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். இது தேர்வு கட்டத்தில் அடிக்கடி கவனிக்கப்படாமல் போகிறது, ஆனால் இது சேவை ஆயுளில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இந்த காரணிகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது பின்னர் பல கள சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது.

முறையற்ற உள்ளமைவால் ஏற்படும் சிக்கல்கள்

ஒரு ரூட்ஸ் பம்பும் அதன் பின்புல பம்பும் பொருந்தாமல் இருக்கும்போது, பல பிரச்சினைகள் எழுகின்றன:

• பின்புல பம்பின் இடப்பெயர்ச்சி போதுமானதாக இல்லை – ரூட்ஸ் பம்பிலிருந்து வரும் வாயு சுமை பின்புல பம்பின் திறனை மீறுகிறது, வெளியேற்ற அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, அழுத்த வேறுபாடு வரம்புகளை மீறுகிறது, மற்றும் மோட்டார் ஓவர்லோட் தடுமாறுகிறது

• பின்புல பம்பின் இறுதி வெற்றிடம் மிக அதிகமாக உள்ளது – அமைப்பின் இறுதி வெற்றிடம் பின்புல பம்பால் வரையறுக்கப்படுகிறது. ரூட்ஸ் பம்பு எவ்வளவு சிறப்பாக இருந்தாலும், பின்புல பம்பால் அடைய முடிந்ததைத் தாண்டிச் செல்ல முடியாது

• தவறான பம்ப் வகை – நீராவி நிறைந்த செயல்முறைக்கு எண்ணெய்-சீல் பம்பைப் பயன்படுத்துவது எண்ணெய் விரைவாக சிதைவடைய வழிவகுக்கிறது, அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, மற்றும் செயல்திறன் இழப்பு ஏற்படுகிறது

• பொருந்தாத பொருட்கள் – அரிக்கும் வாயுக்களுக்கு வார்ப்பிரும்பு திரவ-வளைய பம்பைப் பயன்படுத்துவது தூண்டி மற்றும் உறையின் விரைவான அரிப்பை ஏற்படுத்தி, ஆயுளை வெகுவாகக் குறைக்கிறது

• மோசமான முத்திரை திரவ அமைப்பு வடிவமைப்பு – வேலை செய்யும் திரவம் குளிர்விக்கப்படவில்லை, வெப்பநிலை உயர்கிறது, மற்றும் இறுதி அழுத்தம் படிப்படியாக மோசமடைகிறது

இந்த பிரச்சினைகள் கிட்டத்தட்ட ஒருபோதும் ஒற்றை தோல்வியடைந்த கூறு காரணமாக இல்லை. அவை தொடக்கத்திலிருந்தே உள்ளமைவு பிழைகள்.

சரியான உள்ளமைவு வழங்குவது என்ன

நன்கு பொருந்திய ரூட்ஸ்–திரவ-வளைய அமைப்பு களத்தில் மிகவும் வித்தியாசமாக செயல்படுகிறது:

• மென்மையான தொடக்கம் – பின்புற பம்ப் நிர்ணயிக்கப்பட்ட அழுத்தத்திற்கு இழுக்கிறது, ரூட்ஸ் பம்ப் சுமை அதிகரிப்பு தடங்கல் இல்லாமல் இயங்குகிறது

• நிலையான செயல்பாடு – அழுத்த வேறுபாடு வரம்புகளுக்குள் இருக்கிறது, வெப்பநிலைகள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, சத்த அளவுகள் இயல்பானவை

• குறைந்த பராமரிப்பு – திரவ-வளைய பம்பிற்கு அவ்வப்போது திரவ மாற்றங்கள் மட்டுமே தேவை, எண்ணெய்-முத்திரையிடப்பட்ட பம்புகளுக்குத் தேவையான அடிக்கடி எண்ணெய் மாற்றங்களைத் தவிர்க்கிறது

• அடையக்கூடிய வெற்றிடம் – அமைப்பு அழுத்தம் செயல்முறை தேவைகளுக்குள் இருக்கிறது, காலப்போக்கில் மேல்நோக்கி நகர்வதில்லை

• நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுள் – சுழலி இடைவெளிகள் விவரக்குறிப்புக்குள் இருக்கும்; வெப்ப விரிவாக்கம் காரணமாக பிடிப்பு ஏற்படாது

சரியான உற்பத்தியாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஏன் முக்கியம்

ஒரு ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் உற்பத்தியாளரின் தொழில்நுட்ப திறன், பேக்கிங் பம்ப் பொருத்தத்தை எவ்வளவு நன்றாக புரிந்துகொள்கிறது என்பதில் பெரும்பாலும் பிரதிபலிக்கிறது. அதே ரூட்ஸ் பம்ப், வெவ்வேறு பேக்கிங் பம்ப்கள் மற்றும் வெவ்வேறு எண்ணிக்கையிலான நிலைகளுடன் இணைக்கப்படும்போது, முற்றிலும் மாறுபட்ட செயல்திறன் வளைவுகளை அளிக்கிறது.

அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்துறை வெற்றிட பம்ப் உற்பத்தியாளர், செயல்முறை வாயு கலவை, இலக்கு வெற்றிட நிலை, இயக்க சுமை மற்றும் பிற காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு பரிந்துரைகளை வழங்குவார் – அலமாரியில் இருந்து ஒரு பம்பை வெறுமனே விற்பதற்கு பதிலாக. அரிக்கும், எரியக்கூடிய அல்லது நச்சு வாயுக்களை கையாளும் அமைப்புகளுக்கு, பொருள் தேர்வு, முத்திரை வடிவமைப்பு மற்றும் வெடிப்பு பாதுகாப்பு ஆகியவை முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

இது ஏன் அதிகமான சர்வதேச வாடிக்கையாளர்கள் பல விற்பனையாளர்களிடமிருந்து கூறுகளை இணைப்பதை விட முழுமையான வெற்றிட அமைப்பு தீர்வுகளை வழங்கக்கூடிய சப்ளையர்களை விரும்புகிறார்கள் என்பதை விளக்குகிறது. நன்கு பொருந்தக்கூடிய அமைப்பு சீராக இயங்குகிறது, குறைந்த பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, மேலும் நீண்ட காலம் நீடிக்கிறது. மோசமாக பொருந்தக்கூடிய அமைப்பு தொடக்க நாளிலிருந்தே சிக்கல்களை ஏற்படுத்துகிறது.

நம்பகமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் சப்ளையருடன் நீண்டகால உறவு தொடர்ச்சியான தொழில்நுட்ப ஆதரவு மற்றும் உண்மையான உதிரி பாகங்கள் கிடைப்பதையும் உறுதி செய்கிறது. தொடர்ச்சியான வேதியியல் அல்லது மருந்து உற்பத்திக்கு, இந்த மதிப்பு ஆரம்ப உபகரண செலவு வேறுபாட்டை விட அதிகமாக உள்ளது.

முடிவு

ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் நேரடியாக வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்ற முடியாது என்பதால், எந்தவொரு வெற்றிட அமைப்பையும் வடிவமைப்பதில் பேக்கிங் பம்ப் தேர்வு ஒரு முக்கியமான படியாகும். பேக்கிங் பம்ப் அமைப்பின் அழுத்தத்தை அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்கு குறைக்கும் வரை ரூட்ஸ் பம்பைத் தொடங்கக்கூடாது. திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப், ஒடுக்கக்கூடிய நீராவிகளைக் கையாள்வதிலும், எண்ணெய் மாசுபாட்டைத் தவிர்ப்பதிலும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது ரூட்ஸ் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொதுவான பேக்கிங் பம்ப் தேர்வாக அமைகிறது.

எண்ணெய்-சீல் செய்யப்பட்ட பம்புகள், திரவ-வளைய பம்புகள், ஒற்றை-நிலை அல்லது பல-நிலை உள்ளமைவுகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது விலை அல்லது இறுதி வெற்றிட எண்களை மட்டும் ஒப்பிடுவது அல்ல. இதற்கு உண்மையான வாயு கலவை மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் முழுமையான மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது. இதை சரியாகப் பெறுவது, மோசமாக உள்ளமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளைப் பாதிக்கும் பொதுவான புல சிக்கல்களான—அதிக சுமை, பிடிப்பு மற்றும் வெற்றிட விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறுதல்—ஆகியவற்றைத் தடுக்கிறது.