பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்
பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்
பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்கான ரூட்ஸ் ஊதுகுழல், பிளாஸ்டிக் உற்பத்திக்குத் தேவையான காற்று மற்றும் வெற்றிடத்தை வழங்குகிறது – பிசின் துகள்களின் நியூமேடிக் கடத்தல் முதல் வெளியேற்றிகளில் உள்ள வெற்றிட அமைப்புகள் மற்றும் சுயவிவரங்களுக்கான குளிரூட்டும் காற்று வரை. பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்கு தூசி நிறைந்த, அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் நம்பகமான, தொடர்ச்சியான கடமை உபகரணங்கள் தேவை. ரூட்ஸ் ஊதுகுழல்கள் இந்த நிலைமைகளை பெரும்பாலான மாற்றுகளை விட சிறப்பாக கையாளுகின்றன.
பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற வசதிகளில் ஆணையிடும் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், ரூட்ஸ் ஊதுகுழல்கள் துகள் கடத்தல் மற்றும் வெற்றிட அமைப்புகளுக்கான தரநிலையாகும். நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி வடிவமைப்பு, அமைப்பு நிலைமைகள் மாறும்போது நிலையான காற்றோட்டத்தை வழங்குகிறது – நிலையான வெளியேற்ற தரத்திற்கு முக்கியமானது. ஆனால் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்திற்கு உராய்வு பாதுகாப்பு, சுத்தமான காற்று மற்றும் கடுமையான பராமரிப்பு தேவை.
இந்த வழிகாட்டி, பிளாஸ்டிக் செயலாக்க சூழல்களுக்கு குறிப்பிட்ட வெளியேற்ற பயன்பாடுகள், துகள் கடத்தல், வெற்றிட அமைப்புகள் மற்றும் பராமரிப்பு நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது.
உள்ளடக்க அட்டவணை
பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்கான ரூட்ஸ் ஊதுகுழல் என்றால் என்ன?
வெளியேற்ற சேவையில் வேலை செய்யும் கொள்கை
முக்கிய கூறுகள் – வெளியேற்றக் கருத்துகள்
வகைகள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
வெளியேற்ற பயன்பாடுகள்
பொறியியல் நன்மைகள்
பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்
தேர்வு வழிகாட்டி
செயல்திறன் மற்றும் பொறியியல் கணக்கீடுகள்
வேர் ஊதி எதிராக மாற்று வழிகள்
நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்
பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்
செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை நிர்ணயம்
கொள்முதல் பரிசீலனைகள்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
இறுதி எண்ணங்கள்
பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்கான ரூட்ஸ் ஊதுகுழல் என்றால் என்ன?
பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்பது நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி சுழல் மடல் இயந்திரமாகும், இது பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு காற்று மற்றும் வெற்றிடத்தை வழங்குகிறது. இந்த ப்ளோவர் ரெசின் துகள்களின் நியூமேடிக் கடத்தலுக்கான காற்று, வெளியேற்ற வென்டிங்கிற்கான வெற்றிடம், சுயவிவரங்களுக்கான குளிரூட்டும் காற்று மற்றும் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்களுக்கான உலர்த்தும் காற்றை நகர்த்துகிறது.
வெளியேற்ற பயன்பாடுகள்:
ரெசின் துகள் கடத்தல் (நியூமேடிக்)
வெளியேற்ற வெற்றிட வென்டிங்
சுயவிவர குளிரூட்டும் காற்று
துகள் உலர்த்தல்
ஹாப்பர் ஏற்றுதல்
பொருள் கையாளுதல்
வெளியேற்ற நிறுவல் பதிவுகளின் அடிப்படையில், ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தின் தூசி நிறைந்த, தொடர்ச்சியான சுமை நிலைமைகளை மையவிலக்கு விசிறிகள் அல்லது ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசர்களை விட சிறப்பாக கையாள்கின்றன. எளிய கட்டுமானம் மற்றும் குப்பைகளை தாங்கும் திறன் ஆகியவை வெளியேற்ற வசதிகளில் அவற்றின் பயன்பாட்டை விளக்குகின்றன.
வெளியேற்ற சேவையில் வேலை செய்யும் கொள்கை
படி 1 – காற்று உட்கொள்ளல். மோட்டார் ஓட்டு தண்டை சுழற்றுகிறது. நேர கியர்கள் ரோட்டர்களை ஒத்திசைக்கின்றன. காற்று உட்செலுத்தல் வடிகட்டி வழியாக நுழைகிறது – தூசி நிறைந்த பிளாஸ்டிக் செயலாக்க சூழல்களில் இது முக்கியமானது.
படி 2 – சிக்க வைத்தல் மற்றும் இடமாற்றம். ரோட்டர் குழிகள் உறைக்கு எதிராக மூடுகின்றன. காற்று இன்லெட் அழுத்தத்தில் வெளியேற்றத்தை நோக்கி நகர்கிறது.
படி 3 – வெளியேற்றம் மற்றும் பின்னோட்டம். குழி வெளியேற்று துறையை அடையும் போது, காற்று வெளியே தள்ளப்படுகிறது. சிறிது நேரம் பின்னோக்கி ஓட்டம் ஏற்படுகிறது.
படி 4 – செயல்முறை வழங்கல். காற்று கடத்தும் அமைப்பு, வெளியேற்ற வெற்றிடம், குளிரூட்டும் அமைப்பு அல்லது உலர்த்தும் அமைப்புக்கு நகர்கிறது.
வெளியேற்றத்தை வேறுபடுத்துவது எது.பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் துகள்களிலிருந்து தூசி (ஃபைன்கள்), அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாடு உள்ளது. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் சிராய்ப்பு துகள் தூசியைக் கையாள வேண்டும் மற்றும் நம்பகமான 24/7 செயல்பாட்டை வழங்க வேண்டும்.
பொதுவான தவறான கருத்து திருத்தப்பட்டது. ஒரு பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோவர் என்பது நிலையான தொழில்துறை ப்ளோவர் போன்றது அல்ல. துகள் தூசிக்கு சிராய்ப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் தேவை. தொடர்ச்சியான கடமைக்கு கனரக கூறுகள் தேவை.
முக்கிய கூறுகள் – வெளியேற்றக் கருத்துகள்
சுழலி (இம்பெல்லர்). நிலையான வார்ப்பிரும்பு பிளாஸ்டிக் துகள்களுக்கு (சிராய்ப்பு அல்லாத) ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. மாசுபடுத்திகள் கொண்ட மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு, ஹார்ட் குரோம் குறிப்பிடவும். எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம்: 50,000–70,000 மணிநேரம். தோல்வி முறை: துகள் தூசியிலிருந்து தேய்மானம்.
நேர கியர்கள். ஹெலிகல் கியர்கள் நிலையானது. ஆய்வு: ஆண்டுதோறும் பேக்லாஷ் (0.05–0.10 மிமீ).
தாங்கிகள். C3 அனுமதி நிலையானது. ஆயுட்காலம்: 30,000–40,000 மணிநேரம். செயற்கை கிரீஸ் பயன்படுத்தவும்.
உறை. டக்டைல் இரும்பு நிலையானது. அரிக்கும் சூழல்களுக்கு, எபோக்சி பூச்சு. ஆயுட்காலம்: 15–20 ஆண்டுகள்.
உள்ளீட்டு வடிகட்டி.மிகவும் முக்கியமான கூறு. சுத்தமான துகள்களுக்கு 10-மைக்ரான். மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களுக்கு 5-மைக்ரான். வேறுபட்ட அழுத்த அளவி. டெல்டா-பி 8 அங்குல WC ஐ மீறும் போது வடிகட்டியை மாற்றவும்.
வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி.நுண்ணிய பொருளை சேகரிக்கிறது. வழக்கமான வடிகால் தேவை. வடிகால் வால்வுடன் கூடிய துளி-வெளி கால்.
தண்டு சீல்கள்.உதடு முத்திரைகள் அல்லது சுரங்கப்பாதை. துகள் தூசி முத்திரை உடைகளை விரைவுபடுத்துகிறது. மாதந்தோறும் ஆய்வு செய்யவும்.
வெளியேற்ற சேவையில், உள்ளீட்டு வடிகட்டி பராமரிப்பு விருப்பமானதல்ல. ஆலை தரவுகளின் அடிப்படையில், வாரந்தோறும் வடிகட்டி மாற்றங்களைச் செய்யும் ஆலைகள் மாதந்தோறும் மாற்றங்களைச் செய்வதை விட 2 மடங்கு சுழலி ஆயுளை அடைகின்றன.
வகைகள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| வகை | அழுத்த வரம்பு | திறன் | வழக்கமான ஆயுட்காலம் | வெளியேற்றத்திற்கான பொருத்தம் |
|---|---|---|---|---|
| இரட்டை மடல் | 5–12 psig | 65–72% | 40,000+ மணிநேரம் | சிறிய அமைப்புகள், பட்ஜெட் |
| மூன்று மடல் | 5–15 psig | 72–78% | 50,000+ மணிநேரம் | செலுத்துவதற்கான தரநிலை |
| உயர் அழுத்தம் | 12–20 psig | 68–74% | 30,000–40,000 மணிநேரம் | தொலைதூர கொண்டு செல்லுதல் |
| வெற்றிட வகை | -5 முதல் -12 psig வரை | 60–68% | 35,000 மணிநேரம் | வெற்றிட கடத்தல், காற்றோட்டம் |
| நேரடி இணைப்பு | வகையைப் பொறுத்தது | மிக உயர்ந்தது | மோட்டார் ஆயுளுடன் பொருந்துகிறது | நிலையான உள்ளமைவு |
பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்கு, மூன்று-மடல் நேரடி-இணைப்பு தரநிலையானது. வெளியேற்றி வென்டிங்கிற்கான வெற்றிட வகை.
வெளியேற்ற பயன்பாடுகள்
ரெசின் துகள்கள் கொண்டு செல்லுதல்.சிலோக்களில் இருந்து வெளியேற்றி ஹாப்பர்களுக்கு பிளாஸ்டிக் துகள்களின் நியூமேடிக் கொண்டு செல்லுதல். அழுத்தம்: 5–8 psig. துகள் தூசி (நுண்துகள்கள்) – 10-மைக்ரான் வடிகட்டுதல். ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் தரநிலை.
வெளியேற்றி வெற்றிட வென்டிங்.வெளியேற்றிகளில் ஆவியாகும் பொருட்களை அகற்றுவதற்கான வெற்றிடம். வெற்றிடம்: 5–15 அங்குல Hg. தொடர்ச்சியான பணி. எண்ணெய் இல்லாத வெற்றிடம் – பொருள் மாசுபாடு. லேபிரிந்த் சீல்கள்.
சுயவிவர குளிர்வித்தல்.வெளியேற்றப்பட்ட சுயவிவரங்களுக்கு (குழாய், குழாய்கள், தாள்) குளிர்விக்கும் காற்று. அழுத்தம்: 3–5 psig. சுத்தமான, உலர்ந்த காற்று. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு.
துகள் உலர்த்துதல்.ஹைக்ரோஸ்கோபிக் பொருட்களை உலர்த்துவதற்கான காற்று. அழுத்தம்: 3–5 psig. சுத்தமான, உலர்ந்த காற்று. டெசிகண்ட் உலர்த்தும் அமைப்புகள். காற்று வழங்கலுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள்.
ஹாப்பர் ஏற்றுதல்.ஹாப்பர் ஏற்றுதல் அமைப்புகளுக்கான காற்று. அழுத்தம்: 3–5 psig. இடைவிடாத செயல்பாடு. சிறிய ஊதுகுழல்கள்.
பொருள் கையாளுதல்.மறுசுழற்சி மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களை கொண்டு செல்லுதல். அழுத்தம்: 5–8 psig. சிராய்ப்பு (மாசுபடுத்திகள்). கடின குரோம் ரோட்டர்கள். 5-மைக்ரான் வடிகட்டுதல்.
ஸ்கிராப் மீட்பு.ஸ்கிராப் மற்றும் மறுஅரைப்பு பொருட்களின் வெற்றிட கடத்தல். வெற்றிடம்: 5–10 அங்குல பாதரசம். சிராய்ப்பு. கடின குரோம் சுழலிகள்.
வெளியேற்ற பதிவுகளின் அடிப்படையில், ரெசின் துகள் கடத்தல் மிகப்பெரிய பயன்பாடாகும் – தொடர்ச்சியான பணி, உற்பத்திக்கு முக்கியமானது.
பொறியியல் நன்மைகள்
தூசி சகிப்புத்தன்மை.பிளாஸ்டிக் துகள்கள் தூசியை (நுண்துகள்கள்) உருவாக்குகின்றன. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் திருகு அமுக்கிகளை விட தூசியை சிறப்பாக கையாள்கின்றன.
நிலையான காற்று ஓட்ட பண்பு.வடிகட்டிகள் சுமை ஏற்றப்படும்போது அல்லது அமைப்பு நிலைமைகள் மாறும்போது, ரூட்ஸ் ப்ளோவர் நிலையான காற்றோட்டத்தை பராமரிக்கிறது – நிலையான கடத்தல் மற்றும் வெளியேற்ற தரத்திற்கு முக்கியமானது.
குப்பை சகிப்புத்தன்மை.சிறிய துகள்கள் சேதமின்றி கடந்து செல்கின்றன.
எளிய பராமரிப்பு.ஆலை இயக்கவியல் வல்லுநர்கள் மறுகட்டமைக்க முடியும். வெளியேற்ற ஆலைகள் பெரும்பாலும் 24/7 இயங்குகின்றன – விரைவான பழுதுபார்ப்பு அவசியம்.
உலர் இயக்கம்.காற்று ஓட்டத்தில் எண்ணெய் அல்லது நீர் இல்லை. மாசுபடும் ஆபத்து இல்லை.
VFD இணக்கத்தன்மை.கடத்தல் தேவைக்கு ஏற்ப காற்றோட்டத்தை பொருத்தவும். ஆற்றல் சேமிப்பு.
முதன்மை குறைபாடு: 12 psig க்கு மேல் அழுத்தங்களில் திறன். ஆனால் வெளியேற்ற கடத்தல் பொதுவாக 5–8 psig இல் இயங்குகிறது – ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் மிகவும் திறமையானவை.
பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்
| சிக்கல் | காரணம் | பொறியியல் கண்டறிதல் | தீர்வு |
|---|---|---|---|
| திறன் இழப்பு | சிறு துகள்களால் ரோட்டர் தேய்மானம் | முனை இடைவெளியை அளவிடவும். | சுழலிகளை மாற்றவும். |
| அதிக வெளியேற்ற அழுத்தம் | வடிகட்டி அல்லது குழாய் தடை | விசிறி மற்றும் குழாயில் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும். | வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்யவும். குழாய் அடைப்பை சரிபார்க்கவும். |
| வெளியேற்ற வெப்பநிலை >240°F | அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது சுழலிகள் தேய்ந்துள்ளன | அழுத்தத்தை அளவிடவும். | சுத்தமான அமைப்பு. தேய்ந்திருந்தால் ரோட்டர்களை மாற்றவும். |
| வடிகட்டி அடைப்பு | சிறு துகள்கள் ஏற்றுதல் | வடிகட்டி நிலையை ஆய்வு செய்யவும். | வடிகட்டியை அடிக்கடி மாற்றவும். முன் வடிகட்டியைச் சேர்க்கவும். |
| பேரிங் தோல்வி | தூசி மாசுபாடு | எண்ணெயில் மாசுபாட்டை சரிபார்க்கவும். | பெரிங்ஸை மாற்றவும். சீல் மேம்படுத்தவும். |
| மோட்டார் அதிக சுமை | தூசியால் நிவாரண வால்வு சிக்கியுள்ளது | கையேடு சோதனை. | சுத்தமான நிவாரண வால்வு. |
| அழுத்த அதிர்வு | சைலன்சர் பொருளால் அடைக்கப்பட்டுள்ளது | அழுத்த வீழ்ச்சியை அளவிடவும். | சைலன்சரை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். கீழே விழும் காலை சேர்க்கவும். |
| வெற்றிட இழப்பு | முத்திரை கசிவு | வெற்றிட சிதைவு சோதனை. | முத்திரைகளை மாற்றவும். |
வெளியேற்ற பதிவுகளின் அடிப்படையில்: 60% பிரச்சினைகள் போதுமான உள்ளீடு வடிகட்டுதல் இல்லாததால் ஏற்படுகின்றன. வடிகட்டிகளை அடிக்கடி மாற்றவும்.
தேர்வு வழிகாட்டி
படி 1 – பயன்பாட்டை அடையாளம் காணவும்.அழுத்தம்: தொடர்ச்சியான. வெற்றிட வெளியேற்றம்: வெற்றிடம், தொடர்ச்சியான. குளிர்வித்தல்: குறைந்த அழுத்தம், சுத்தமான காற்று.
படி 2 – கடத்தும் முறையை தீர்மானிக்கவும்.நீர்த்த கட்டம்: 5–8 psig. நிலையான ரூட்ஸ் ப்ளோவர். அழுத்த உச்சங்களுக்கு 15% விளிம்பு சேர்க்கவும்.
படி 3 – காற்று ஓட்டத் தேவையை கணக்கிடவும்.நீர்த்த கட்டம் கொண்டு செல்லுதல்: ஒரு பவுண்டு/நிமிடத்திற்கு தோராயமாக 10–15 CFM. உதாரணம்: 100 பவுண்டு/நிமிடம் துகள்கள் → 1,000–1,500 ACFM.
படி 4 – ரோட்டார் பூச்சைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.சுத்தமான துகள்களுக்கு வார்ப்பிரும்பு. மறு அரைப்பு/மறுசுழற்சி பொருட்களுக்கு கடின குரோம்.
படி 5 – மோட்டார் சக்தியைக் குறிப்பிடவும். BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηஇயந்திர × ηமோட்டார்). 20% பாதுகாப்பு காரணி சேர்க்கவும்.
படி 6 – வடிகட்டுதலை குறிப்பிடவும்.சுத்தமான துகள்களுக்கு 10-மைக்ரான். மறு அரைப்புக்கு 5-மைக்ரான். வேறுபட்ட அழுத்த அளவி.
பொதுவான தேர்வு தவறுகள்:
வடிகட்டுதலைக் குறைத்தல் – நுண் துகள்கள் ரோட்டார்களை அழிக்கின்றன
மறு அரைப்புக்கு பூச்சு இல்லை – உராய்வு தோல்வி
பாதுகாப்பு காரணியை அதிகப்படுத்துதல் – மோட்டார் திறனுக்குக் கீழே இயங்குகிறது
உயர திருத்தத்தை மறத்தல்
ஒற்றை ஊதுகுழல் மீள்திறன் இல்லாமல் – உற்பத்தி நிறுத்தங்கள்
செயல்திறன் மற்றும் பொறியியல் கணக்கீடுகள்
சக்தி கணக்கீட்டு உதாரணம்:
1,000 ACFM 7 psig இல். ηஇயந்திர = 0.88, ηமோட்டார் = 0.94.
BHP = (1,000 × 7) / (229 × 0.88 × 0.94) = 7,000 / (229 × 0.827) = 7,000 / 189.4 = 37.0 HP
மோட்டார் = 37.0 × 1.20 = 44.4 HP → 50 HP மோட்டார்.
காற்று கொண்டு செல்லும் வேகம்:
பிளாஸ்டிக் துகள்களுக்கான குறைந்தபட்ச வேகம்: 4,000–5,000 அடி/நிமிடம் (20–25 மீ/வி). இதற்குக் கீழே, துகள்கள் இடைநீக்கத்திலிருந்து வெளியேறும்.
அழுத்த இழப்பு கூறுகள்:
| கூறு | வழக்கமான அழுத்த வீழ்ச்சி |
|---|---|
| விசிறி வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி | 0.5–1.0 psig |
| கடத்தும் குழாய் உராய்வு | 100 அடிக்கு 0.5–1.0 psig |
| பொருள் முடுக்கம் | 2–4 psig |
| வளைவுகள் (ஒரு 90°க்கு) | 0.5–1.0 psig |
| வடிகட்டி / பெறுநர் | 1–2 psig |
| மொத்த பொதுவான | 5–8 psig |
வெளியேற்றத்திற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் எதிராக மாற்றுகள்
| அளவுரு | குறைந்த அழுத்த ரூட்ஸ் | அதிவேக டர்போ | ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசர் |
|---|---|---|---|
| அழுத்த வரம்பு | 5–12 psig | 5–12 psig | 10–30 psig |
| 7 psig இல் திறன் | 72–78% | 78–82% | 68–72% |
| தூசி பொறுத்தல் | உயர் | குறைந்த | குறைந்த |
| முதல் செலவு (100 HP) | $15,000–25,000 | $40,000–70,000 | $35,000–60,000 |
| பராமரிப்பு | குறைந்த | உயர் | உயர் |
முடிவு அளவுகோல்கள்:
ரூட்ஸைத் தேர்வுசெய்க: துகள் கொண்டு செல்லுதல், தூசி நிறைந்த நிலைமைகள், எளிய பராமரிப்பு, குறைந்த முதல் செலவு
டர்போவைத் தேர்வுசெய்க: சுத்தமான காற்று, ஆற்றல் முன்னுரிமை, அதிக முதல் செலவு ஏற்கத்தக்கது
ஸ்க்ரூவைத் தேர்வுசெய்க: உயர் அழுத்த அடர்த்தி கட்டம் மட்டும்
நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்
ப்ளோவர் இருப்பிடம்.முடிந்தால் சுத்தமான பகுதியில் ஊதுகுழலை அமைக்கவும். தூசி நிறைந்த சூழல்களுக்கு சுத்தமான காற்று மூலத்திலிருந்து உறிஞ்சும் குழாய் தேவை.
உட்கொள்ளும் குழாய்.சுத்தமான பகுதியிலிருந்து குழாய் உறிஞ்சுதல். தூசி நிறைந்த சூழல்களுக்கு சைக்ளோனிக் முன் வடிகட்டியை நிறுவவும்.
உள்ளீடு வடிகட்டுதல்.10-மைக்ரான் சுத்தமான துகள்களுக்கு, 5-மைக்ரான் மறு அரைப்பிற்கு. வேறுபட்ட அழுத்த அளவி. டெல்டா-பி 8 அங்குல WC ஐ மீறும்போது மாற்றவும்.
வெளியேற்றக் குழாய்.18 அங்குலத்திற்குள் நெகிழ்வான இணைப்பு. சைலன்சருக்கு முன் வடிகால் கால் மற்றும் வடிகால் வால்வை நிறுவவும்
வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி.வீழ்ச்சி காலுக்குப் பின் அமைக்கவும். கீழே தட்டப்பட்ட வடிகால்.
நிவாரண வால்வு.இயக்க அழுத்தம் + 2 psig இல் அமைக்கவும். மாதந்தோறும் சோதிக்கவும்.
செக் வால்வு.பல ஊதுகுழல்களுக்கு தேவை. அமைதியான சரிபார்ப்பு வால்வு விரும்பப்படுகிறது.
பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்
மாதந்தோறும்
| பொருள் | செயல் | அளவுகோல் |
|---|---|---|
| உள்ளீட்டு வடிகட்டி | டெல்டா-பி சரிபார்க்கவும் | <8 அங்குல WC |
| வெளியேற்ற அழுத்தம் | பதிவு செய்யவும் | அடிப்படையுடன் ஒப்பிடுக |
| வெளியேற்ற வெப்பநிலை | பதிவு செய்யவும் | <240°F |
| சைலன்சர் வடிகால் | பொருளை அகற்ற திறக்கவும் | தினமும் வடிகட்டவும் |
| தாங்கிகள் | கேள்; வெப்பநிலை அளவிடு | அரைக்க வேண்டாம்; <190°F |
| எண்ணெய் நிலை | சரிபார்க்கவும் | பார்வை கண்ணாடியில் |
காலாண்டு
| பொருள் | செயல் |
|---|---|
| கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய் | செயற்கை ISO VG 150 ஐ மாற்றவும் |
| உள்ளீட்டு வடிகட்டி | மாற்று |
| கைவிடும் கால்கள் | ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும் |
| காற்று கசிவுகள் | சோப்பு கரைசல் |
| இணைப்பு | எலாஸ்டோமரை ஆய்வு செய் |
ஆண்டு
| பொருள் | செயல் | நிலையான |
|---|---|---|
| முனை இடைவெளி | நான்கு இடங்களில் அளவிடவும் | 0.30 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் மாற்றவும் |
| ரோட்டார் பூச்சு | ஆய்வு செய் | 50% குறைந்தால் மீண்டும் பூசவும் |
| வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி | அகற்று; ஆய்வு செய் | சேதமடைந்தால் மாற்றவும் |
| தாங்கிகள் | தடுப்பு மாற்றீடு | 30,000–40,000 மணி இடைவெளி |
செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை நிர்ணயம்
பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் – விலை உதாரணங்கள் (2026):
| அளவு (HP) | 7 psig இல் வழக்கமான ACFM | வார்ப்பிரும்பு | ஹார்ட் குரோம் சேர் |
|---|---|---|---|
| 30 | 400 | $8,000–11,000 | $2,500–4,000 |
| 50 | 700 | $12,000–16,000 | $4,000–6,000 |
| 75 | 1,000 | $16,000–22,000 | $5,000–8,000 |
| 100 | 1,400 | $22,000–30,000 | $7,000–10,000 |
முழுமையான எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொகுப்பு (50 HP ப்ளோவர்):
விசிறி: $12,000–16,000
IE3 மோட்டார்: சேர்க்கப்பட்டுள்ளது
இன்லெட் வடிகட்டி (5-மைக்ரான்): $800–1,500
வெளியேற்ற அமைதிப்படுத்தி வடிகால்: $1,000–1,800
VFD: $4,000–6,500
குழாய்கள், துளி-வெளியேற்ற கால்கள்: $3,000–6,000
மொத்த FOB: $21,000–32,000
ஆண்டு இயக்கச் செலவு (50 HP, 7 psig, 8,000 மணிநேரம்):
மின்சாரம் $0.10/kWh (சராசரி 30 kW): $24,000
பராமரிப்பு: $4,000–6,000
மொத்த ஆண்டு: $28,000–30,000
கொள்முதல் பரிசீலனைகள்
பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்கான மேற்கோள்களைக் கோரும்போது:
1. பொருள் வகையைக் குறிப்பிடவும். மூலத் துகள்கள், மறு அரைப்பு, மறுசுழற்சி. பூச்சுத் தேவையைத் தீர்மானிக்கிறது.
2. மறு அரைப்புக்கு கடின குரோம் தேவை. மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களில் மாசுகள் உள்ளன – உராய்வுப் பாதுகாப்பு.
3. வடிகட்டுதலைக் குறிப்பிடவும்.சுத்தமான துகள்களுக்கு 10-மைக்ரான். மறு அரைப்புக்கு 5-மைக்ரான். வேறுபட்ட அழுத்த அளவி.
4. வடிகால் கொண்ட மௌனிப்பானைக் கோரவும்.நிலையான ஒலி அடக்கிகள் பொருட்களை சேகரிக்கின்றன.
5. அழுத்த விளிம்பைச் சேர்க்கவும்.இயக்க அழுத்தத்தை விட 3 psig அதிகமான நிவாரண வால்வு. 20% மோட்டார் பாதுகாப்பு காரணி.
6. ISO 1217 சோதனை அறிக்கையைத் தேவைப்படுத்தவும்.
வெளியேற்றத்திற்கான ஆதாரத்தில் சிவப்புக் கொடிகள்:
மறு அரைப்புக்கு பூச்சு இல்லை
நிலையான வடிகட்டுதல் (10-மைக்ரான்) மறு அரைப்பிற்கு
ஒலி அடக்கி வடிகால் இல்லை
வெளியேற்ற பயன்பாடுகள் பற்றி அறிமுகமில்லை
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. பிளாஸ்டிக் வெளியேற்ற ஊதுபத்திக்கு என்ன அழுத்தம் தேவை?
ரெசின் துகள்கள் கொண்டு செல்லுதல்: 5–8 psig பொதுவானது. எக்ஸ்ட்ரூடர் வெற்றிட வென்டிங்: 5–15 அங்குல Hg. சுயவிவர குளிர்விப்பு: 3–5 psig. வடிகட்டி சுமை அல்லது குழாய் அடைப்பிலிருந்து அழுத்த அதிகரிப்புகளுக்கு 15–20% விளிம்பு சேர்க்கவும்.
2. எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோவர்களுக்கு என்ன வடிகட்டி மதிப்பீடு தேவை?
சுத்தமான துகள்கள்: 10-மைக்ரான் போதுமானது. மறு அரைப்பு/மறுசுழற்சி பொருட்கள்: 5-மைக்ரான் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வேறுபட்ட அழுத்த அளவி கட்டாயம். துகள் நுண்துகள்கள் ரோட்டர்களை அழிக்கின்றன – வடிகட்டுதல் முக்கியமானது.
3. பிளாஸ்டிக் கொண்டு செல்லுதலுக்கு கடின குரோம் ரோட்டர்கள் தேவையா?
சுத்தமான துகள்கள்: இல்லை – வார்ப்பிரும்பு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. மறு அரைப்பு/மறுசுழற்சி பொருட்கள்: ஆம் – மாசுகள் சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டவை. கடின குரோம் சிராய்ப்பு சேவையில் ரோட்டர் ஆயுளை 2–3 மடங்கு நீட்டிக்கிறது.
4. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் துகள் நுண்துகள்களை கையாள முடியுமா?
ஆம் – சிறிய நுண்துகள்கள் கடந்து செல்கின்றன. ஆனால் தொடர்ச்சியான நுண்துகள்கள் ரோட்டர் உடைகள் மற்றும் முத்திரை தோல்வியை விரைவுபடுத்துகின்றன. சைலன்சருக்கு முன் வடிகால் காலுடன் கூடிய டிராப்-அவுட் லெக் நிறுவவும். மறு அரைப்புக்கு 5-மைக்ரான் வடிகட்டுதல். ரோட்டர்களை தவறாமல் ஆய்வு செய்யவும்.
5. வெளியேற்ற வெப்பநிலை ஏன் அதிகமாக இயங்குகிறது?
5–8 psig இல் கடத்துதல் 160–200°F ஐ உருவாக்குகிறது. அதிக அழுத்தத்தில் (10 psig+), வெப்பநிலை உயர்கிறது. அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் – முடிந்தால் குறைக்கவும். குளிரூட்டும் காற்றை சரிபார்க்கவும். வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்யவும்.
6. எக்ஸ்ட்ரூஷன் ஊதிகளில் VFD ஐப் பயன்படுத்தலாமா?
ஆம் – ஆனால் குறைந்தபட்ச வேகத்தை பராமரிக்க வேண்டும். வழக்கமான திருப்பு விகிதம்: மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்டத்தின் 60–100%. 60% க்குக் கீழே, துகள்கள் அடைப்பு ஏற்படும் அபாயம். பெரிய ஓட்ட மாறுபாட்டிற்கு, பல ஊதிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
7. எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரூட்ஸ் ஊதியின் ஆயுட்காலம் என்ன?
சுழலிகள்: 50,000–70,000 மணிநேரம் (சுத்தமான துகள்கள்) அல்லது 20,000–30,000 (கடின குரோம் கொண்ட மறு அரைப்பு). தாங்கிகள்: 30,000–40,000 மணிநேரம். முக்கிய காரணி: உள்ளீட்டு வடிகட்டுதல்.
8. துகள் கடத்தலில் அழுத்த துடிப்புக்கு என்ன காரணம்?
மிகவும் பொதுவானது: நுண்துகள்களால் அடைக்கப்பட்ட மௌனி. இரண்டாவது: தேய்ந்த சுழலி நேரம். மூன்றாவது: நிவாரண வால்வு சுழற்சி. முதலில் மௌனியை சரிபார்க்கவும் – சோதிக்க பைபாஸ் செய்யவும். சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும்.
9. துகள்கள் ஊதிக்குள் நுழைவதை எவ்வாறு தடுப்பது?
விசிறி வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு துளி-அவுட் காலை நிறுவவும். குழாய் விட்டம் அதிகரிப்பு வேகம் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் துகள்கள் குடியேறுகின்றன. துளி-அவுட் காலுக்குப் பிறகு, சைக்லோன் பிரிப்பியை நிறுவவும். பின்னர் ஒலி அடக்கியை நிறுவவும். ஒலி அடக்கியை அவ்வப்போது ஆய்வு செய்யவும்.
10. கடின குரோம் சுழலிகளுக்கான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் என்ன?
வார்ப்பிரும்பு சுழலிகள் $5,000, 24 மாத ஆயுள். கடின குரோம் $8,000, 48 மாத ஆயுள். 4 ஆண்டுகளில்: வார்ப்பிரும்பு = 2×$5,000 = $10,000. கடின குரோம் = 1×$8,000 = $8,000. சேமிப்பு $2,000 + குறைவான வேலை நிறுத்த நிகழ்வுகள். திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் 18–24 மாதங்கள்.
11. வெளியேற்றத்திற்கான VFD-க்கான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் என்ன?
கடத்தல் விகிதங்கள் உற்பத்தியால் மாறுபடும். VFD காற்றோட்டத்தை தேவைக்கு பொருத்துகிறது. ஆற்றல் சேமிப்பு 20–30%. திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் 12–24 மாதங்கள். இன்வெர்ட்டர்-திறன் மோட்டாரை குறிப்பிடவும்.
12. உயரம் வெளியேற்ற விசிறிகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
உயரம் காற்றின் அடர்த்தியை குறைக்கிறது – அதே நிறை ஓட்டத்திற்கு அதிக ACFM தேவை. 5,000 அடியில், 25% அதிக ACFM தேவை. இயக்க நிலைகளில் ACFM ஐப் பயன்படுத்தி சரியான ஊதி அளவிடுதல்.
13. ரூட்ஸ் விசிறிகள் வெளியேற்றிகளின் வெப்பத்தைக் கையாள முடியுமா?
வெளியேற்றும் குளிரூட்டும் காற்று சூடாக உள்ளது. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் மிதமான வெப்பநிலைகளை (100–150°F உள்ளீடு) கையாளுகின்றன. அதிக வெப்பநிலைகளுக்கு, உயர் வெப்பநிலை பொருட்களை (C4 பேரிங்ஸ், செயற்கை எண்ணெய்) குறிப்பிடவும்.
14. அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிட ப்ளோவர்களுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
அழுத்தம் ப்ளோவர்கள்: துகள்களை எக்ஸ்ட்ரூடருக்கு கொண்டு செல்கின்றன. வெற்றிட ப்ளோவர்கள்: எக்ஸ்ட்ரூடர் வென்டிங், வெற்றிட கொண்டு செல்லுதல். வெற்றிட ப்ளோவர்கள் இறுக்கமான இடைவெளிகள் மற்றும் வெற்றிட சார்ந்த முத்திரைகளைக் கொண்டுள்ளன. வெற்றிட பயன்பாடுகளுக்கு பிரத்யேக வெற்றிட ப்ளோவர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
15. துகள் கொண்டு செல்லும் ப்ளோவரை எவ்வாறு அளவிடுவது?
துகள் வகை, கொண்டு செல்லும் விகிதம், கோடு நீளம், வளைவுகள் தேவை. தோராய மதிப்பீடு: 7 psig இல் மெல்லிய கட்டத்திற்கு ஒரு பவுண்டு/நிமிட துகள்களுக்கு 10–15 CFM தேவை. 20–30% விளிம்பு சேர்க்கவும். முழுமையான அமைப்பு அளவுருக்களுடன் உற்பத்தியாளரை அணுகவும்.
இறுதி எண்ணங்கள்
பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வசதிகளுக்காக ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களை இயக்கிய பிறகு, எனது நடைமுறை ஆலோசனை இதோ:
தேர்வு தர்க்கம்.பிளாஸ்டிக் துகள்களை கடத்துவதற்கு, மூன்று-மடல் நேரடி-இணைப்பு மற்றும் 10-மைக்ரான் வடிகட்டுதல் தரநிலையாகும். மறு-அரைப்பு/மறுசுழற்சி பொருட்களுக்கு, கடின குரோம் ரோட்டர்கள் மற்றும் 5-மைக்ரான் வடிகட்டுதல் கட்டாயமாகும். இயக்க அழுத்தத்தை விட 3 psig அதிகமான நிவாரண வால்வைக் குறிப்பிடவும். மோட்டார் பாதுகாப்பு காரணியில் 20% சேர்க்கவும். ஜாங்கு மற்றும் பிற நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் வெளியேற்ற கட்டமைப்புகளை வழங்குகின்றனர்.
வடிகட்டுதல் உயிர்வாழ்வாகும்.துகள் நுண்ணிய துகள்கள் ரோட்டர்களை அழிக்கின்றன. தூசி நிறைந்த சூழல்களில் வாரத்திற்கு ஒருமுறை வடிகட்டிகளை மாற்றவும். டெல்டா-பி ஐ கண்காணிக்கவும். பொருள் மீண்டும் எடுத்துச் செல்வதற்கு கீழே விழும் கால்களை நிறுவவும். ரோட்டர் மாற்றத்துடன் ஒப்பிடும்போது வடிகட்டிகளின் விலை மிகக் குறைவு.
மறு-அரைப்புக்கு பாதுகாப்பு தேவை.மறுசுழற்சி பொருட்களில் சிராய்ப்பு மாசுகள் உள்ளன. மறு-அரைப்பு கடத்தலுக்கு கடின குரோம் ரோட்டர்கள் கட்டாயமாகும். பூச்சு குறைக்கப்பட்ட வேலை நிறுத்த நேரத்தின் மூலம் திருப்பிச் செலுத்துகிறது.
பொருளாதார உண்மை.பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றத்திற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்பது துகள்களை கொண்டு செல்வதற்கான சரியான கருவியாகும். துகள் தூசியை வேறு எந்த தொழில்நுட்பமும் இவ்வளவு நன்றாக தாங்காது. சரியாக குறிப்பிடவும், வடிகட்டிகளை பராமரிக்கவும், அது பல ஆண்டுகள் சேவை செய்யும். இதை செய்யும் ஆலைகள் நம்பகமான உற்பத்தியை அடைகின்றன. பிளாஸ்டிக் வெளியேற்றம் கடுமையானது – அதற்கேற்ப குறிப்பிடவும்.
