தூசி சேகரிப்புக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்
தூசி சேகரிப்பாளருக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்
தூசி சேகரிப்பாளருக்கான ஒரு ரூட்ஸ் ப்ளோவர், தொழில்துறை தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகளை திறமையாக இயங்க வைக்கும் உறிஞ்சுதலை வழங்குகிறது. பேக்ஹவுஸ்கள், கார்ட்ரிட்ஜ் சேகரிப்பாளர்கள் மற்றும் சைக்ளோன் பிரிப்பான்கள் அனைத்தும் உற்பத்தி செயல்முறைகளிலிருந்து தூசியைப் பிடிக்க வெற்றிடத்தை நம்பியுள்ளன. போதுமான உறிஞ்சுதல் இல்லாமல், தூசி ஆலையில் வெளியேறுகிறது – இது சுகாதார அபாயங்கள், வீட்டு பராமரிப்பு சிக்கல்கள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை மீறல்களை உருவாக்குகிறது.
சிமென்ட் ஆலைகள், மரவேலை வசதிகள், இரசாயன ஆலைகள் மற்றும் உலோக செயலாக்க நடவடிக்கைகளில் ஆணையிடும் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் மற்ற எந்த வெற்றிட தொழில்நுட்பத்தையும் விட தூசி நிறைந்த உறிஞ்சுதல் காற்றை சிறப்பாக கையாளுகின்றன. நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி வடிவமைப்பு, வேன் பம்புகள் அல்லது ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசர்களை அழிக்கும் துகள் கேரிஓவரை பொறுத்துக்கொள்கிறது. ஆனால் தூசி சேகரிப்பு சேவைக்கு உட்கொள்ளும் வடிகட்டுதல், முத்திரை பாதுகாப்பு மற்றும் வெப்பநிலை மேலாண்மை ஆகியவற்றில் கவனமாக கவனம் தேவை.
இந்த வழிகாட்டி தூசி சேகரிப்பான் அமைப்பு வடிவமைப்பு, வெற்றிட தேவைகள், வடிகட்டி தேர்வு மற்றும் தூசி நிறைந்த சூழல்களுக்கான பராமரிப்பு நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது.
தூசி சேகரிப்பாளருக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்றால் என்ன?
தூசி சேகரிப்பாளருக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்பது ஒரு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி சுழல் இயந்திரமாகும், இது தொழில்துறை தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகளுக்கு வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த ப்ளோவர் தூசி மூலங்களிலிருந்து (ரம்பங்கள், அரைப்பான்கள், கன்வேயர்கள், மாற்றும் புள்ளிகள்) குழாய் வழியாக காற்றை இழுத்து, தூசி சேகரிப்பாளருக்கு அனுப்புகிறது, அங்கு துகள்கள் வடிகட்டப்படுகின்றன. சுத்தமான காற்று ப்ளோவர் வழியாகச் சென்று வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றப்படுகிறது அல்லது ஆலைக்குத் திரும்புகிறது.
இந்த ப்ளோவர் தூசி சேகரிப்பாளரின் உறிஞ்சும் பக்கத்தில் இயங்குகிறது – அமைப்பு வழியாக காற்றை இழுக்கிறது. தூசி ப்ளோவரை அடைவதற்கு முன்பே பிடிக்கப்படுகிறது, ஆனால் நுண்ணிய துகள்கள் கடந்து செல்லக்கூடும். ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் இதை வேன் பம்புகளை விட சிறப்பாக தாங்குகின்றன.
தூசி சேகரிப்பு நிறுவல் பதிவுகளின் அடிப்படையில், ப்ளோவரின் ஆயுளை பாதிக்கும் மிகப்பெரிய ஒற்றை காரணி வடிகட்டுதல் திறன் ஆகும். உயர்-திறன் வடிகட்டிகள் மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்புடன் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்பு 10+ ஆண்டுகள் நம்பகமான செயல்பாட்டை அடைகிறது. மோசமான வடிகட்டுதல் கொண்ட அமைப்பு ஒவ்வொரு 2–3 ஆண்டுகளுக்கும் ப்ளோவர்களை மாற்றுகிறது.
தூசி சேகரிப்பில் வேலை செய்யும் கொள்கை
படி 1 – உறிஞ்சுதல்.மோட்டார் டிரைவ் ஷாஃப்ட்டை சுழற்றுகிறது. டைமிங் கியர்கள் ரோட்டர்களை ஒத்திசைக்கின்றன. இன்லெட் போர்ட் தூசி சேகரிப்பான் கடையுடன் (வளிமண்டலத்திற்குக் கீழே) இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சேகரிப்பாளரிடமிருந்து காற்று ப்ளோவர் வழியாக இழுக்கப்படுகிறது.
படி 2 – சிக்க வைத்தல் மற்றும் இடமாற்றம்.ரோட்டர் குழிகள் கேசிங்கிற்கு எதிராக மூடுகின்றன. வெற்றிட அழுத்தத்தில் உள்ள காற்று (மீதமுள்ள நுண்ணிய தூசியுடன்) வெளியேற்றத்தை நோக்கி கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
படி 3 – வெளியேற்றம்.குழி வெளியேற்ற துறைமுகத்தை அடையும் போது, காற்று வளிமண்டலத்திற்கு வெளியே தள்ளப்படுகிறது அல்லது ஆலைக்குத் திரும்புகிறது. அழுத்த வேறுபாடு தூசியைப் பிடிக்கத் தேவையான வெற்றிட நிலை ஆகும்.
படி 4 – சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது.ப்ளோவர் தொடர்ந்து சேகரிப்பாளரிடமிருந்து காற்றை அகற்றி, சேகரிப்பு புள்ளிகளில் தூசி பிடிபடும் வெற்றிடத்தை பராமரிக்கிறது.
தூசி சேகரிப்பை வேறுபடுத்துவது எது.காற்றில் நுண்ணிய தூசி உள்ளது – நல்ல வடிகட்டுதலுடன் கூட. நிலையான ப்ளோவர் முத்திரைகள் தூசி உட்செலுத்தலால் விரைவாக தேய்ந்துவிடும். ரோட்டர்கள் சிராய்ப்பு துகள்களால் அரிக்கப்படலாம். இன்லெட் வடிகட்டிகள் முக்கியமானவை – அவை வெற்றிடத்தை கையாள வேண்டும், அழுத்தத்தை அல்ல.
பொதுவான தவறான கருத்து திருத்தப்பட்டது.தூசி சேகரிப்பான் பெரும்பாலான தூசியைப் பிடிக்கிறது. ஆனால் சில நுண்ணிய துகள்கள் (சப்-மைக்ரான்) வடிகட்டிகளைக் கடந்து செல்கின்றன. இதனால்தான் ஊதுகுழல் பாதுகாப்பு முக்கியமானது. தூசி சேகரிப்புக்கான ரூட்ஸ் ஊதுகுழல் மாற்றுகளை விட அதிக தூசியைத் தாங்கும் – ஆனால் இன்னும் பாதுகாப்பு தேவைப்படுகிறது.
முக்கிய கூறுகள் – தூசி சேகரிப்பு மேம்படுத்தல்கள்
சுழலி (இம்பெல்லர்). செயல்பாடு: துணை-வளிமண்டல அழுத்தத்தில் காற்றை நகர்த்துதல். பெரும்பாலான தூசி பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான வார்ப்பிரும்பு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. சிராய்ப்பு தூசிக்கு (சிமெண்ட், கனிமங்கள்), கடின-குரோம் பூசப்பட்ட சுழலிகளைக் குறிப்பிடவும். தோல்வி முறை: தூசியிலிருந்து அரிப்பு, அரிக்கும் தூசியிலிருந்து குழிகள். எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம்: சுத்தமான சேவையில் 40,000–60,000 மணிநேரம், சிராய்ப்பில் 25,000–35,000.
நேர கியர்கள். நிலையான ஹெலிகல் கியர்கள். தூசி நேரடியாக கியர்களைப் பாதிக்காது. தோல்வி முறை: தூசி குவிப்பால் சுழலி சமநிலையின்மை ஏற்பட்டால் அதிகரித்த அதிர்விலிருந்து தேய்மானம். ஆயுட்காலம்: பொதுவாக ஊதுகுழலுடன் பொருந்தும்.
தாங்கிகள்.C3 அனுமதி தரநிலை. முத்திரைகள் வழியாக தூசி நுழைவது முதன்மை தோல்வி முறை. EP சேர்க்கைகளுடன் செயற்கை கிரீஸ் பயன்படுத்தவும். ஆயுட்காலம்: 30,000–40,000 மணிநேரம். தோல்வி முறை: மசகு எண்ணெயில் நுண்ணிய தூசியால் மாசுபடுதல்.
உறை.நெகிழ்வு இரும்பு தரநிலை. தூசி நிறைந்த காற்று நுழையும் நுழைவாயில் பகுதியில் அரிப்பை சரிபார்க்கவும். ஆயுட்காலம்: 15+ ஆண்டுகள்.
உள்ளீட்டு வடிகட்டி.தூசி சேகரிப்பான் சேவைக்கு மிகவும் முக்கியமான கூறு. வடிகட்டி வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும் – நிலையான வடிகட்டிகள் வெற்றிடத்தின் கீழ் சரிந்துவிடும். சிராய்ப்பு தூசிக்கு குறைந்தபட்சம் 2-மைக்ரான், சிராய்ப்பு இல்லாததற்கு 10-மைக்ரான் ஏற்கத்தக்கது. வேறுபட்ட அழுத்த அளவி. விரைவு-வெளியீட்டுடன் கூடிய வடிகட்டி உறை. டெல்டா-பி 6–8 அங்குல WC ஐ மீறும் போது மாற்றவும்.
முத்திரைகள்.உதடு முத்திரைகள் அல்லது சிக்கலான பாதை. தூசி முத்திரை தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. சிராய்ப்பு பயன்பாடுகளுக்கு சுத்திகரிப்பு காற்றுடன் சிக்கலான பாதை முத்திரைகளை கருத்தில் கொள்ளவும். தோல்வி முறை: தேய்ந்த முத்திரைகள் வழியாக தூசி நுழைதல். ஆய்வு: மாதாந்திர காட்சி மற்றும் சோப்பு கரைசல் சோதனை.
வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி.வளிமண்டல/வெளியேற்றப் பக்கத்தில். நிலையான ஒலி அடக்கி ஏற்கத்தக்கது. தூசி நிறைந்த பயன்பாடுகளில், ஒலி அடக்கி தூசியை சேகரிக்கலாம் – ஆண்டுதோறும் சுத்தம் செய்யவும்.
செக் வால்வு.வெளியேற்றப் பக்கத்தில், ஊதுகுழல் நிறுத்தப்படும்போது பின்னோக்கி ஓட்டத்தைத் தடுக்க. அமைதியான சரிபார்ப்பு வால்வு.
தூசி சேகரிப்புக்கான ரூட்ஸ் ஊதுகுழல், போதுமான உள்ளீட்டு வடிகட்டுதல் இல்லாமல் இருந்தால், முன்கூட்டியே தோல்வியடையும். வடிகட்டி ஊதுகுழலின் முதல் பாதுகாப்பு வரிசையாகும்.
தூசி சேகரிப்புக்கான வகைகள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| வகை | வெற்றிட வரம்பு | திறன் | வழக்கமான ஆயுட்காலம் | தூசிக்கான பொருத்தம் |
|---|---|---|---|---|
| இரட்டை மடல் | 5–12 அங்குல பாதரசம் | 60–68% | 30,000+ மணிநேரம் | சிறிய அமைப்புகள், பட்ஜெட் |
| மூன்று மடல் | 5–18 அங்குல பாதரசம் | 65–72% | 40,000+ மணிநேரம் | தொழில் தரநிலை |
| உயர் அழுத்த வெற்றிடம் | 10–20 அங்குல பாதரசம் | 58–65% | 25,000–30,000 மணிநேரம் | உயர் நிலை அழுத்த அமைப்புகள் |
| நேரடி இணைப்பு | வகையைப் பொறுத்தது | மிக உயர்ந்தது | மோட்டார் ஆயுளுடன் பொருந்துகிறது | தொடர்ச்சியான கடமை |
| பெல்ட் இயக்கி | வகையைப் பொறுத்தது | 3–5% இழப்பு | பெல்ட்: 2,000–4,000 மணிநேரம் | மாறுபடும் வேகம், டீசல் |
தூசி சேகரிப்புக்கு, மூன்று-மடல் நேரடி-இணைப்பு நிலையானது. வெற்றிட அளவு அமைப்பின் தேவைகளைப் பொறுத்தது – பொதுவாக 5–15 அங்குல Hg.
தூசி சேகரிப்பான் பயன்பாடுகள்
சிமெண்ட் ஆலைகள்.கிரஷர்கள், மில்கள், கில்ன்கள், பேக்கிங், கன்வேயிங் ஆகியவற்றில் தூசி சேகரிப்பு. மிகவும் உராய்வுத்தன்மை கொண்ட சிமென்ட் தூசி. ஹார்ட்-குரோம் ரோட்டர்கள் மற்றும் 2-மைக்ரான் வடிகட்டுதல் கொண்ட ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள். தொடர்ச்சியான செயல்பாடு. வெற்றிடம்: 8–15 அங்குல Hg.
மரவேலை.மரக்கட்டைகள், பிளானர்கள், சாண்டர்களில் இருந்து தூசி சேகரிப்பு. மர தூசி உராய்வுத்தன்மை கொண்டது ஆனால் சிமென்ட் போல் கடுமையானது அல்ல. 10-மைக்ரான் வடிகட்டுதல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது. வெற்றிடம்: 6–12 அங்குல Hg. பெரும்பாலும் ஒரு அமைப்பில் பல இயந்திரங்கள்.
வேதியியல் ஆலைகள்.செயலாக்கம், உலர்த்துதல், கன்வேயிங் ஆகியவற்றில் இருந்து தூசி சேகரிப்பு. தூசி அரிக்கும் அல்லது வெடிக்கும் தன்மை கொண்டதாக இருக்கலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு ரோட்டர்கள், ATEX மோட்டார்கள், தீப்பொறி-எதிர்ப்பு கட்டுமானம். வெற்றிடம்: 5–15 அங்குல Hg.
உலோக செயலாக்கம்.அரைத்தல், மெருகேற்றுதல், வெல்டிங் ஆகியவற்றில் இருந்து தூசி சேகரிப்பு. உலோக தூசி உராய்வுத்தன்மை கொண்டது மற்றும் தீப்பற்றக்கூடியதாக இருக்கலாம். வெடிப்பு பாதுகாப்பு தேவை. வெற்றிடம்: 8–15 அங்குல Hg.
உணவு பதப்படுத்துதல்.மாவு, சர்க்கரை, ஸ்டார்ச், தானியம் ஆகியவற்றில் இருந்து தூசி சேகரிப்பு. எண்ணெய் இல்லாத காற்று கட்டாயம் – FDA இணக்கம். கார்பன்-கிராஃபைட் பேரிங்ஸ். வெற்றிடம்: 6–12 அங்குல Hg.
மருந்துத் தொழில்.மாத்திரை அழுத்துதல், துகளாக்குதல், பொடி கையாளுதல் ஆகியவற்றிலிருந்து தூசி சேகரிப்பு. மிக உயர்ந்த சுத்திகரிப்பு தரநிலைகள். துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம், சரிபார்க்கப்பட்ட சுத்திகரிப்பு. வெற்றிடம்: 5–10 அங்குல Hg.
மின் நிலையங்கள்.நிலக்கரி கையாளுதல், சாம்பல் கையாளுதல் ஆகியவற்றில் தூசி சேகரிப்பு. சிராய்ப்பு மற்றும் அரிக்கும். கடின-குரோம் சுழலிகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள். வெற்றிடம்: 8–15 அங்குல Hg.
வெல்டிங் புகை பிரித்தெடுத்தல்.வெல்டிங் நிலையங்களிலிருந்து புகை சேகரிப்பு – நுண்ணிய துகள்கள், சூடான வாயுக்கள். வெற்றிடம்: 6–12 அங்குல Hg. தொடர்ச்சியான செயல்பாடு.
தூசி சேகரிப்பு பதிவுகளின் அடிப்படையில், சிமெண்ட் மற்றும் மரவேலை மிகப்பெரிய பயன்பாடுகளாகும். ஒவ்வொன்றிற்கும் தூசியின் சிராய்ப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
தூசி சேகரிப்புக்கான பொறியியல் நன்மைகள்
தூசி சகிப்புத்தன்மை.ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் மற்ற எந்த வெற்றிட தொழில்நுட்பத்தையும் விட அதிக தூசியை கையாளுகின்றன. சிறிய துகள்கள் சேதமின்றி கடந்து செல்கின்றன – வேன் பம்புகள் அல்லது ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசர்களைப் போலல்லாமல்.
உலர் இயக்கம்.காற்று ஓட்டத்தில் தண்ணீர் அல்லது எண்ணெய் இல்லை – கழிவு நீர் அகற்றல் இல்லை. சேகரிக்கப்பட்ட தூசி உலர்ந்ததாக இருக்க வேண்டிய தூசி சேகரிப்புக்கு முக்கியமானது.
எண்ணெய் இல்லாத காற்று.உணவு, மருந்து மற்றும் சுத்தமான பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது. சுருள் முத்திரைகள் அல்லது உலர்-இயங்கும் தாங்கிகள்.
எளிய பராமரிப்பு.ஆலை இயந்திரவியலாளர்கள் மீண்டும் கட்டமைக்க முடியும். சிறப்பு கருவிகள் தேவையில்லை.
நிலையான ஓட்ட பண்பு.வடிகட்டிகள் சுமை ஏற்றும்போதும் வெற்றிடத்தை பராமரிக்கிறது – தூசி மூலங்களில் பிடிப்பு வேகத்தை பராமரிக்க முக்கியமானது.
VFD இணக்கத்தன்மை.வெற்றிடத்தை அமைப்பின் தேவைக்கு பொருத்தவும். ஆற்றல் சேமிப்பு.
முதன்மை குறைபாடு: வரையறுக்கப்பட்ட வெற்றிட அளவு. அதிக நிலையான அழுத்த அமைப்புகளுக்கு (>15 அங்குல Hg), மற்ற தொழில்நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம்.
தூசி சேகரிப்பில் பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்
| சிக்கல் | காரணம் | பொறியியல் கண்டறிதல் | தீர்வு |
|---|---|---|---|
| சேகரிப்பு புள்ளிகளில் குறைந்த வெற்றிடம் | வடிகட்டி சுமை அல்லது அமைப்பு கசிவு | வடிகட்டி டெல்டா-பி சரிபார்க்கவும். அழுத்த சோதனை அமைப்பு. | வடிகட்டிகளை மாற்றவும். குழாய் கசிவுகளை சரிசெய்யவும். |
| ஊதுகுழல் திறன் இழப்பு | தூசி அரிப்பினால் ரோட்டார் தேய்மானம் | முனை இடைவெளியை அளவிடவும். ரோட்டார்களை ஆய்வு செய்யவும். | ரோட்டார்களை மாற்றவும் அல்லது மீண்டும் பூசவும். |
| உயர் வெளியேற்ற வெப்பநிலை | அதிக வெற்றிடம் அல்லது உள் உராய்வு | வெற்றிட அளவை சரிபார்க்கவும். வெப்பநிலையை அளவிடவும். | வெற்றிடத்தை குறைக்கவும். இடைவெளிகளை சரிபார்க்கவும். |
| பேரிங் தோல்வி | தூசி முத்திரைகள் வழியாக நுழைதல் | எண்ணெயில் மாசுபாட்டை சரிபார்க்கவும். முத்திரைகளை ஆய்வு செய்யவும். | தாங்கிகளை மாற்றவும். முத்திரைகளை மேம்படுத்தவும். |
| அதிர்வு | தூசி குவிப்பால் ரோட்டர் சமநிலை இழப்பு | ஆய்வு துளையை அகற்றவும். ரோட்டர்களை சுத்தம் செய்யவும். | ரோட்டர்களை சுத்தம் செய்யவும். தேவைப்பட்டால் மீண்டும் சமநிலைப்படுத்தவும். |
| மோட்டார் அதிக சுமை | வெற்றிடம் மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது வெளியேற்றத்தில் தடை | வெற்றிடத்தை சரிபார்க்கவும். வெளியேற்ற குழாயை ஆய்வு செய்யவும். | பைபாஸை சரிசெய்யவும். வெளியேற்ற சைலன்சரை சுத்தம் செய்யவும். |
| வடிகட்டி சரிவு | வடிகட்டி வெற்றிட மதிப்பீடு இல்லை | வடிகட்டி உறுப்பை ஆய்வு செய்க. | வெற்றிட-மதிப்பீடு வடிப்பானுடன் மாற்றவும். |
| முத்திரை கசிவு | தூசி மூலம் முடுக்கப்பட்ட தேய்மானம் | சீல்களில் சோப்பு கரைசல் சோதனை. | சீல்களை மாற்றவும். சீல்களை சுத்திகரிக்க பரிசீலிக்கவும். |
| காலப்போக்கில் திறன் இழப்பு | சுழலி இடைவெளி அதிகரிப்பு | ஆண்டுதோறும் முனை இடைவெளியை அளவிடவும். | 0.30 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது சுழலிகளை மாற்றவும். |
| துடிப்பு | சைலன்சர் தூசியால் அடைக்கப்பட்டுள்ளது | சைலன்சரை ஆய்வு செய்யவும். அழுத்த வீழ்ச்சியை அளவிடவும். | சைலன்சரை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். |
தூசி சேகரிப்பு சிக்கல் தீர்வு பதிவுகளின் அடிப்படையில்: 50% பிரச்சினைகள் உள்ளீட்டு வடிகட்டி நிலையில் இருந்து உருவாகின்றன. ப்ளோவரை அதிக சுமைக்கு முன் வடிகட்டிகளை மாற்றவும்.
தூசி சேகரிப்புக்கான தேர்வு வழிகாட்டி
படி 1 – வெற்றிடத் தேவையை வரையறுக்கவும்.தூசி சேகரிப்பு புள்ளிகளில் தேவையான வெற்றிடத்தை (நிலையான அழுத்தம்) தீர்மானிக்கவும். பொதுவானது:
தூசி சேகரிப்பு (பொது): 6–12 அங்குல Hg
உயர் நிலையான அமைப்புகள்: 12–18 அங்குல Hg
புகை பிரித்தெடுத்தல்: 8–15 அங்குல Hg
படி 2 – காற்று ஓட்டத் தேவையைக் கணக்கிடவும்.அனைத்து சேகரிப்பு புள்ளிகளிலிருந்தும் தூசியைப் பிடிக்க தேவையான மொத்த CFM ஐ தீர்மானிக்கவும். ஹூட் பிடிப்பு வேகம்: தூசி வகையைப் பொறுத்து 100–500 அடி/நிமிடம்.
படி 3 – வடிகட்டி ஏற்றத்தை கணக்கில் கொள்ளுங்கள்.வடிகட்டிகள் ஏற்றப்படும்போது, அமைப்பின் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது. வடிகட்டி ஏற்றத்திற்கு 15–20% விளிம்பைச் சேர்க்கவும்.
படி 4 – சுழலி பொருளை தேர்ந்தெடுக்கவும்.பொது தூசிக்கு வார்ப்பிரும்பு. சிராய்ப்பு தூசிக்கு (சிமெண்ட், கனிமங்கள்) கடின-குரோம். அரிக்கும் தூசிக்கு (ரசாயனங்கள்) துருப்பிடிக்காத எஃகு.
படி 5 – உள்வரும் வடிகட்டியைக் குறிப்பிடவும்.வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட வடிகட்டி, வேறுபட்ட அழுத்த அளவியுடன். சிராய்ப்புக்கு 2-மைக்ரான், பொதுவுக்கு 10-மைக்ரான்.
படி 6 – மோட்டார் சக்தியை தேர்ந்தெடுக்கவும்.BHP = (ACFM × வெற்றிடம் (அங்குல Hg) × 0.491) / (229 × ηஇயந்திரம் × ηமோட்டார்). 15–20% பாதுகாப்பு காரணி சேர்க்கவும்.
படி 7 – முத்திரை பாதுகாப்பைச் சேர்க்கவும்.சிராய்ப்பு பயன்பாடுகளுக்கான பர்ஜ் காற்றுடன் கூடிய லேபிரிந்த் முத்திரைகள். பொதுவான பயன்பாட்டிற்கான நிலையான உதடு முத்திரைகள்.
தூசி சேகரிப்பாளருக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவருக்கான பொதுவான தேர்வு தவறுகள்:
வெற்றிடத்தின் கீழ் சரிந்துவிடும் நிலையான வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்துதல்
வடிகட்டி அழுத்த அளவி இல்லை – எப்போது மாற்றுவது என்று தெரியாது
சிராய்ப்பு தூசிக்கான சிராய்ப்பு பாதுகாப்பை மறத்தல்
சிறிய மோட்டார் – வெற்றிட அமைப்புகளில் அழுத்த அதிகரிப்புகள் உள்ளன
நிலையான முத்திரைகள் – தூசி உட்செலுத்தல்
செயல்திறன் மற்றும் பொறியியல் கணக்கீடுகள்
வெற்றிட சக்தி கணக்கீடு.
BHP = (ACFM × வெற்றிடம் (அங்குல Hg) × 0.491) / (229 × ηஇயந்திரம் × ηமோட்டார்)
எடுத்துக்காட்டு: 10 அங்குல Hg இல் 500 ACFM. ηஇயந்திர = 0.85, ηமோட்டார் = 0.94.
BHP = (500 × 10 × 0.491) / (229 × 0.85 × 0.94) = 2,455 / (229 × 0.799) = 2,455 / 183 = 13.4 HP
வெற்றிடத்தில் வடிகட்டி ஏற்றுதல் விளைவு.
வடிகட்டி அழுத்தம் வீழ்ச்சி தூசி ஏற்றுதலுடன் அதிகரிக்கிறது. பொதுவானது:
சுத்தமான வடிகட்டி: 1–2 அங்குல Hg
நடுநிலை: 3–5 அங்குல Hg
வடிகட்டியை மாற்றவும்: 6–8 அங்குல Hg
அமைப்பு வெற்றிடம் = ஊதி வெற்றிடம் – வடிகட்டி வீழ்ச்சி – குழாய் இழப்புகள். வடிகட்டி வீழ்ச்சி அதிகரிக்கும்போது, பிடிப்பு வேகம் குறைகிறது.
தூசி சேகரிப்பான் அழுத்த கூறுகள்:
| கூறு | வழக்கமான வெற்றிட வீழ்ச்சி | குறிப்புகள் |
|---|---|---|
| குழாய் இழப்புகள் | 1–3 அங்குல Hg | அமைப்பு, வேகத்தைப் பொறுத்தது |
| வடிகட்டி (சுத்தமான) | 1–2 அங்குல Hg | பேக்ஹவுஸ் அல்லது கார்ட்ரிட்ஜ் |
| வடிகட்டி (சுமை ஏற்றப்பட்ட) | 3–6 அங்குல Hg | 6–8 அங்குலத்தில் மாற்றவும் |
| சேகரிப்பான் உடல் | 0.5–1.0 அங்குல Hg | சூறாவளி அல்லது ஹாப்பர் வழியாக |
| ஹூட் இழப்புகள் | 1–3 அங்குல Hg | சேகரிப்பு புள்ளிகளில் |
| மொத்தம் தேவை | 6–15 அங்குல Hg | 15–20% விளிம்புக்கு வடிவமைப்பு |
தூசி சேகரிப்புக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் vs மாற்றுகள்
| அளவுரு | மூன்று-மடல் ரூட்ஸ் | சுழல் வென்ட் | திரவ வளையம் |
|---|---|---|---|
| வெற்றிட வரம்பு | 5–18 அங்குல பாதரசம் | 10–28 அங்குல Hg | 10–25 அங்குல Hg |
| தூசி பொறுத்தல் | உயர் | குறைந்த | நடுத்தரம் |
| உலர் இயக்கம் | ஆம் | ஆம் (உலர் வென்ட்) | இல்லை (நீர்) |
| எண்ணெய் இல்லாத காற்று | ஆம் (முத்திரைகளுடன்) | இல்லை (எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட) | ஆம் (நீர்) |
| முதல் செலவு | $15,000–25,000 | $10,000–18,000 | $18,000–30,000 |
| பராமரிப்பு | குறைந்த | அதிகம் (வென்ட் தேய்மானம்) | நடுத்தரம் (நீர்) |
| குப்பை பொறுத்தல் | சிறந்தது | மோசமான | சராசரி |
தூசி சேகரிப்புக்கான முடிவு அளவுகோல்கள்:
வேர்கள் விசிறியை தேர்வு செய்யும் போது:
தூசி நிறைந்த காற்று – எப்போதும் தூசி சேகரிப்பில்
உலர், எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு தேவை
ஆலை ஊழியர்களால் எளிய பராமரிப்பு
மிதமான வெற்றிடம் (5–15 அங்குல Hg)
சுழல் வென்ட் தேர்வு செய்யும் போது:
சுத்தமான காற்று (வடிகட்டிக்குப் பின்) – பொதுவானதல்ல
ஆழமான வெற்றிடம் தேவை (20+ அங்குல Hg)
திரவ வளையத்தை தேர்வு செய்யும் போது:
ஈரமான தூசி அல்லது வெடிக்கும் தூசி (நீர் தணிப்பு)
நீர் கிடைக்கும் மற்றும் அகற்றல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது
தூசி சேகரிப்புக்கு, ரூட்ஸ் ப்ளோவர் தரநிலை. சுழல் வான் குழாய்கள் தூசியைத் தாங்காது. திரவ வளையத்திற்கு நீர் மேலாண்மை தேவை.
தூசி சேகரிப்புக்கான நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்
ப்ளோவர் இருப்பிடம். தூசி சேகரிப்பானுக்குப் பிறகு ப்ளோவரை அமைக்கவும் (சுத்தமான காற்றுப் பக்கத்தில்). இது ப்ளோவரை பெரும்பாலான தூசியிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. வடிகட்டி பராமரிப்புக்கான அணுகலை வழங்கவும்.
உள்ளீட்டுக் குழாய். ப்ளோவர் உள்ளீட்டை தூசி சேகரிப்பான் வெளியீட்டுடன் இணைக்கவும். குழாய்கள் வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். ப்ளோவர் உள்ளீட்டின் 18 அங்குலத்திற்குள் நெகிழ்வான இணைப்பியைப் பயன்படுத்தவும். குழாய்களை சுயாதீனமாக ஆதரிக்கவும்.
உள்ளீடு வடிகட்டுதல். ப்ளோவர் உள்ளீட்டில் வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட வடிகட்டியை நிறுவவும் – சேகரிப்பான் மேல்நிலையில் இருந்தாலும். இது சேகரிப்பான் வழியாக செல்லும் தூசியைப் பிடிக்கிறது. வடிகட்டி வெற்றிடத்தின் கீழ் சரிந்துவிடக் கூடாது. வேறுபட்ட அழுத்த அளவி. எளிதான மாற்றங்களுக்கு விரைவு-வெளியீட்டு உறை.
வெளியேற்றக் குழாய்.வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றவும் அல்லது ஆலைக்குத் திரும்பவும். ஊதுபத்தி விளிம்பிலிருந்து 18 அங்குலத்திற்குள் நெகிழ்வான இணைப்பு. குழாய்களை ஆதரிக்கவும்.
செக் வால்வு.வெளியேற்றப் பக்கத்தில் – ஊதுபத்தி நிறுத்தப்படும்போது பின்னோக்கி ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது.
பைபாஸ்/ நிவாரண வால்வு.மாறுபடும் தேவை உள்ள அமைப்புகளுக்கு, வெற்றிடத்தைப் பராமரிக்கவும், அதிக வெற்றிடத்தைத் தடுக்கவும் பைபாஸ் வால்வை நிறுவவும். பைபாஸ் வெளியேற்றத்திலிருந்து உள்ளிழுப்புக்கு காற்றை மறுசுழற்சி செய்கிறது.
ஒலி அடக்கி.சத்தத்தைக் குறைக்க வெளியேற்றப் பக்கத்தில். தூசி நிறைந்த பயன்பாடுகளில், ஒலி அடக்கி தூசியைச் சேகரிக்கலாம் – ஆண்டுதோறும் சுத்தம் செய்யவும்.
VFD நிறுவல்.தூசி சேகரிப்பு தேவை மாற்றம் மற்றும் உற்பத்தியைப் பொறுத்து மாறுபடும். VFD ஊதுபத்தி வேகத்தைப் பொருத்துகிறது. ஆற்றல் சேமிப்பு 30–50%. இன்வெர்ட்டர்-டூட்டி மோட்டாரைக் குறிப்பிடவும்.
வடிகட்டி வீடு.எளிதான அணுகலுக்காக அமைக்கவும் – தூசி நிறைந்த சூழல்களில் வடிகட்டிகள் அடிக்கடி மாற்றப்பட வேண்டும்.
தூசி சேகரிப்புக்கான பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
வாராந்திர (தூசி நிறைந்த சூழல்களில் முக்கியமானது)
| பொருள் | செயல் | அளவுகோல் |
|---|---|---|
| உள்ளீட்டு வடிகட்டி | டெல்டா-பி சரிபார்க்கவும் | <6 அங்குல WC – அதிகமாக இருந்தால் மாற்றவும் |
| வடிகட்டி உறை | சீல்களை சரிபார்க்கவும் | வெற்றிட கசிவு இல்லை |
| வெற்றிட அளவு | பதிவு செய்யவும் | வடிவமைப்புடன் ஒப்பிடவும் |
| வெளியேற்ற வெப்பநிலை | பதிவு செய்யவும் | <200°F |
மாதாந்திர (100–200 மணிநேரம்)
| பொருள் | செயல் | அளவுகோல் |
|---|---|---|
| உள்ளீட்டு வடிகட்டி | மாற்றம் | வெறுமனே சுத்தம் செய்யாதீர்கள் – உறுப்பை மாற்றவும் |
| தாங்கிகள் | கேள்; வெப்பநிலை அளவிடு | அரைக்க வேண்டாம்; <190°F |
| முத்திரைகள் | காற்று கசிவை சரிபார்க்கவும் | சோப்பு கரைசல் சோதனை |
| எண்ணெய் நிலை | சரிபார்க்கவும் | பார்வை கண்ணாடியில் |
| வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி | அழுத்த வீழ்ச்சியை சரிபார்க்கவும் | அதிகமாக இருந்தால் சுத்தம் செய்யவும் |
காலாண்டு (500–600 மணிநேரம்)
| பொருள் | செயல் |
|---|---|
| கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய் | செயற்கை ISO VG 150 ஐ மாற்றவும் |
| வெளியேற்ற/தவிர்ப்பு வால்வு | செயல்பாட்டை சோதிக்கவும் |
| நெகிழ்வு இணைப்பு | எலாஸ்டோமரை ஆய்வு செய் |
| குளிரூட்டும் இறகுகள் | அழுத்தப்பட்ட காற்றால் சுத்தம் செய்யவும் |
| குழாய் அமைப்பு | வெற்றிடப் பக்கத்தில் கசிவுகளை சரிபார்க்கவும் |
ஆண்டு (2,000–2,500 மணிநேரம்)
| பொருள் | செயல் | நிலையான |
|---|---|---|
| முனை இடைவெளி | நான்கு இடங்களில் அளவிடவும் | 0.30 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் மாற்றவும் |
| சுழலி மேற்பரப்பு | அரிப்பை ஆய்வு செய்யவும் | தேய்மானம் >0.5 மிமீ இருந்தால் மாற்றவும் |
| முத்திரைகள் | தடுப்பு மாற்றீடு | தூசி தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துகிறது |
| அழுத்த அளவிகள் | அளவீடு செய் | ±2% துல்லியம் |
| எண்ணெய் மாதிரி | ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு | தூசி மாசுபாட்டை சரிபார்க்கவும் |
| அதிர்வு | ISO 10816-3 | <0.15 அங்குலம்/வினாடி |
தூசி சேகரிப்புக்கான பராமரிப்பு குறிப்புகள்:
உள்ளீட்டு வடிகட்டி மாற்றும் அதிர்வெண் தூசி சுமையைப் பொறுத்தது. சில தொழிற்சாலைகள் வாரந்தோறும் மாற்றுகின்றன – வடிகட்டிகளை இருப்பு வைக்கவும்.
சுழலி அரிப்பு நீண்ட கால அச்சுறுத்தலாகும் – ஆண்டுதோறும் ஆய்வு செய்யவும்.
தூசியால் முத்திரை தேய்மானம் அதிகரிக்கிறது – முத்திரைகளை கால அட்டவணைப்படி மாற்றவும்.
சைலன்சரில் தூசி சேரக்கூடும் – ஆண்டுதோறும் சுத்தம் செய்யவும்.
செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை நிர்ணயம்
தூசி சேகரிப்பானுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் – விலை உதாரணங்கள் (2026):
| அளவு (HP) | 10 அங்குல Hg இல் வழக்கமான ACFM | நிலையான விலை | ஹார்ட் குரோம் சேர் | வெற்றிட வடிகட்டி சேர் |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 200 | $8,000–11,000 | $1,500–2,500 | $500–800 |
| 40 | 400 | $12,000–16,000 | $2,500–4,000 | $800–1,200 |
| 60 | 600 | $16,000–22,000 | $4,000–6,000 | $1,200–1,800 |
| 100 | 1,000 | $22,000–30,000 | $6,000–9,000 | $1,800–2,500 |
முழுமையான தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு (40 HP, 10 அங்குல Hg இல் 400 ACFM):
வெற்றிட ப்ளோவர்: $12,000–16,000
IE3 மோட்டார்: மேலே சேர்க்கப்பட்டுள்ளது
வெற்றிட மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட உள்ளீட்டு வடிகட்டி: $800–1,200
வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி: $600–1,000
VFD: $3,000–5,000
குழாய், சரிபார்ப்பு வால்வு: $2,000–4,000
மொத்த நிறுவப்பட்டது: $18,500–27,000
ஆண்டு இயக்கச் செலவு (40 HP, 8,000 மணிநேரம்):
மின்சாரம் (25 kW சராசரி): $20,000
பராமரிப்பு (வடிகட்டிகள், எண்ணெய், முத்திரைகள்): $2,000–4,000
மொத்த ஆண்டு: $22,000–24,000
கடின குரோம் திருப்பிச் செலுத்துதல் (சிராய்ப்பு சேவையில்):சிமெண்ட் தூசியில் பூசப்படாத சுழலிகள்: 18–24 மாதங்கள். கடின-குரோம் சுழலிகள்: 36–48 மாதங்கள். மேம்படுத்தல் செலவு $2,500–4,000. தவிர்க்கப்பட்ட மாற்றீடுகள் மூலம் 12–18 மாதங்களில் திருப்பிச் செலுத்துதல்.
தூசி சேகரிப்புக்கான கொள்முதல் பரிசீலனைகள்
தூசி சேகரிப்பாளருக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவருக்கான மேற்கோள்களைக் கோரும்போது:
1. தூசி வகை மற்றும் சிராய்ப்புத் தன்மையைக் குறிப்பிடவும்.சிமெண்ட், மரம், இரசாயனங்கள், உலோகங்கள். சுழலி பொருள் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றைத் தீர்மானிக்கிறது.
2. வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட உட்செலுத்தி வடிகட்டியைக் குறிப்பிடவும்.வெற்றிடத்தின் கீழ் சரிந்துவிடக் கூடாது. வேறுபட்ட அழுத்த அளவியைச் சேர்க்கவும். ஜாங்கு மற்றும் பிற உற்பத்தியாளர்கள் வடிகட்டி தொகுப்புகளை வழங்குகிறார்கள்.
3. சிராய்ப்பு தூசிக்கு சிராய்ப்பு பாதுகாப்பைக் கோருங்கள்.சிமெண்ட், கனிமங்களுக்கு கடின-குரோம் சுழலிகள். அரிக்கும் தூசிக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு.
4. முத்திரை வகையைக் குறிப்பிடவும்.சிராய்ப்பு பயன்பாடுகளுக்கான சுத்திகரிப்பு காற்றுடன் கூடிய லேபிரிந்த் முத்திரைகள். பொதுவான பயன்பாட்டிற்கான லிப் முத்திரைகள்.
5. பைபாஸ்/நிவாரண வால்வைச் சேர்க்கவும்.மாறுபடும் தேவை அமைப்புகளுக்கு – அதிக வெற்றிடத்தைத் தடுக்கிறது.
6. வெற்றிட செயல்திறன் வளைவைக் கோரவும். வெற்றிடத்தில் செயல்திறன் அழுத்தத்திலிருந்து வேறுபடுகிறது. உங்கள் இயக்கப் புள்ளியில் தரவைக் கோரவும்.
7. வடிகட்டி மாற்றும் அட்டவணையைக் குறிப்பிடவும்.தூசி சுமையின் அடிப்படையில் – சப்ளையர் இடைவெளியை பரிந்துரைக்கலாம்.
தூசி சேகரிப்பாளருக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவரை ஆதாரமாக்கும்போது எச்சரிக்கைக் குறிப்புகள்:
சப்ளையர் நிலையான அழுத்த வடிகட்டியை பரிந்துரைக்கிறார் (வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்படாதது)
சிராய்ப்பு தூசிக்கு உராய்வு பாதுகாப்பு விருப்பம் இல்லை
தூசி சேகரிப்பு பயன்பாடுகளில் அறிமுகமில்லாதவர்
வெற்றிட செயல்திறன் தரவுகளை வழங்க முடியாது
வடிகட்டி அழுத்த அளவி குறிப்பிடப்படவில்லை
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. தூசி சேகரிப்பாளர் ரூட்ஸ் ப்ளோவருக்கு என்ன வெற்றிட நிலை தேவை?
வழக்கமான தூசி சேகரிப்பு: 6–12 அங்குல Hg. உயர் நிலையான அமைப்புகள்: 12–18 அங்குல Hg. கணக்கிடுங்கள்: ஹூட் இழப்புகள் (1–3 அங்குலம்) + குழாய் இழப்புகள் (1–3 அங்குலம்) + வடிகட்டி இழப்புகள் (1–6 அங்குலம்) + விளிம்பு. அதிக வெற்றிடத்திற்கு அதிக சக்தி மற்றும் இறுக்கமான இடைவெளிகள் தேவை. வெற்றிடத்தை அதிகமாகக் குறிப்பிடுவது ஆற்றலை வீணாக்குகிறது – உண்மையான தேவைகளுக்கு 15% விளிம்புடன் அளவிடவும்.
2. தூசி சேகரிப்பாளர் ப்ளோவர்களுக்கு இன்லெட் வடிகட்டி ஏன் முக்கியமானது?
மேல்நிலை பேக்ஹவுஸ் இருந்தாலும், நுண் தூசி கடந்து செல்கிறது. இந்த தூசி ரோட்டரின் அரிப்பு மற்றும் சீல் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துகிறது. உள்ளீட்டு வடிகட்டி (2–10 மைக்ரான்) ப்ளோவரைப் பாதுகாக்கிறது. வடிகட்டி வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும் – நிலையான வடிகட்டிகள் வெற்றிடத்தின் கீழ் சரிந்துவிடும். வடிகட்டியை தவறாமல் மாற்றவும் – அரிக்கும் பயன்பாடுகளில் ஒவ்வொரு வாரமும்.
3. ரூட்ஸ் ப்ளோவர் அரிக்கும் தூசியைக் கையாள முடியுமா?
ஆம் – கடின குரோம் ரோட்டர்களுடன். வார்ப்பிரும்பு ரோட்டர்கள் அரிக்கும் தூசியில் அரிக்கப்படுகின்றன. கடின குரோம் (0.05–0.10 மிமீ) ஆயுளை 2–3 மடங்கு நீட்டிக்கிறது. கடுமையான அரிப்புக்கு (சிமெண்ட், கனிமங்கள்), டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சு. அரிப்பு பாதுகாப்பு இல்லாமல், அரிக்கும் தூசியில் ரோட்டர் ஆயுள் 12–24 மாதங்கள் ஆகும்.
4. தூசி சேகரிப்பில் ப்ளோவர் தோல்விக்கு என்ன காரணம்?
மிகவும் பொதுவானது: சீல்கள் வழியாக தூசி நுழைதல் – பேரிங்ஸை அழிக்கிறது. இரண்டாவது: அரிக்கும் தூசியிலிருந்து ரோட்டர் அரிப்பு – இடைவெளி மற்றும் திறனைக் குறைக்கிறது. மூன்றாவது: வடிகட்டி சரிதல் – தூசி ப்ளோவருக்குள் நுழைகிறது. நான்காவது: அதிக வெற்றிடம் – மோட்டார் ஓவர்லோட். தடுப்பு: சரியான உள்ளீட்டு வடிகட்டுதல், சீல் பராமரிப்பு, அரிப்பு பாதுகாப்பு.
5. தூசி சேகரிப்பு ப்ளோவர்களில் VFD பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம் – மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. தூசி சேகரிப்பு தேவை உற்பத்தி ஷிப்ட் மூலம் மாறுபடும். VFD ப்ளோவர் வேகத்தை தேவைக்கு பொருத்துகிறது. ஆற்றல் சேமிப்பு 30–50%. திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் 12–24 மாதங்கள். இன்வெர்ட்டர்-டியூட்டி மோட்டாரைக் குறிப்பிடவும். VFD மென்மையான தொடக்கத்தையும் வழங்குகிறது – இயந்திர அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது.
6. தூசி சேகரிப்புக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவருக்கும் மீளுருவாக்க ப்ளோவருக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்: அதிக வெற்றிடம் (5–18 அங்குல Hg), தூசியைக் கையாளும், நிலையான ஓட்டம், எளிய பராமரிப்பு. மீளுருவாக்க ப்ளோவர்: குறைந்த வெற்றிடம் (3–10 அங்குல Hg), தூசிக்கு உணர்திறன், அதிக சத்தம். மைய தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகளுக்கு, ரூட்ஸ் ப்ளோவர் விரும்பப்படுகிறது. சிறிய, சுத்தமான பயன்பாடுகளுக்கு, மீளுருவாக்க ப்ளோவர் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாக இருக்கலாம்.
7. தூசி சேகரிப்பு சேவையில் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
சரியான வடிகட்டுதலுடன்: பேரிங்ஸ் 30,000–40,000 மணிநேரம் (4–5 ஆண்டுகள்). ரோட்டர்கள் 40,000–60,000 மணிநேரம் (5–7 ஆண்டுகள்) உராய்வு பாதுகாப்புடன். கேசிங் 15+ ஆண்டுகள். சரியான வடிகட்டுதல் இல்லாமல்: 12–24 மாதங்கள். இன்லெட் வடிகட்டி பராமரிப்பு ப்ளோவர் ஆயுளில் மிகப்பெரிய ஒற்றை காரணியாகும்.
8. தூசி சேகரிப்பான் விசிறிகளுக்கு எந்த முத்திரைகள் சிறந்தவை?
சுத்திகரிப்பு காற்றுடன் கூடிய லேபிரிந்த் முத்திரைகள் – 2–5 psig அழுத்தத்தில் உள்ள காற்று தூசி உள்ளே செல்வதைத் தடுக்கிறது. உராய்வு இல்லாத தூசிக்கு, கிரீஸுடன் இரட்டை உதடு முத்திரைகள். தூசி நிறைந்த சூழல்களில் நிலையான உதடு முத்திரைகள் விரைவாக தேய்ந்துவிடும். சுத்திகரிப்பு காற்று தங்கத் தரமாகும் – தாங்கி மாற்றீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது கூடுதல் செலவு குறைவு.
9. வெடிக்கும் தூசிக்கான தூசி சேகரிப்பானில் ரூட்ஸ் ப்ளோவரைப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம் – வெடிப்பு பாதுகாப்புடன். எரியக்கூடிய தூசிக்கு (மரம், நிலக்கரி, சர்க்கரை, அலுமினியம்) ATEX/வகுப்பு II மோட்டார்கள். தீப்பொறி எதிர்ப்பு கட்டுமானம் (அலுமினிய ரோட்டர்கள், வெண்கல ஸ்பேசர்கள்). அனைத்து குழாய்களையும் தரையிறக்குதல். சேகரிப்பானில் வெடிப்பு வென்ட்கள். இது சிறப்பு வகையானது – ATEX தேவைகளைக் குறிப்பிடவும்.
10. தூசி சேகரிப்பானில் VFD க்கான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் என்ன?
எடுத்துக்காட்டு: 40 HP ப்ளோவர், 8,000 மணிநேரம், $0.10/kWh. உற்பத்தி 2 ஷிப்டுகள் (66% நேரம்) இயங்குகிறது. VFD இல்லாமல்: ப்ளோவர் எப்போதும் முழு வேகத்தில் இயங்குகிறது – வருடத்திற்கு $20,000. VFD உடன்: 66% சராசரி ஓட்டம், சக்தி = 0.66³ = முழு சக்தியில் 29% – வருடத்திற்கு $5,800. சேமிப்பு வருடத்திற்கு $14,200. VFD செலவு $3,000–5,000. திருப்பிச் செலுத்தும் காலம்: 3–5 மாதங்கள்.
11. தூசி சேகரிப்புக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவரை எவ்வாறு அளவிடுவது?
அனைத்து சேகரிப்பு புள்ளிகளிலிருந்தும் மொத்த CFM ஐ கணக்கிடுங்கள் (ஹூட் பிடிப்பு வேகம் × ஹூட் பகுதி). அமைப்பு அழுத்த இழப்பை கணக்கிடுங்கள் (குழாய் + வடிகட்டி + சேகரிப்பான்). 15–20% விளிம்பைச் சேர்க்கவும். வெற்றிட செயல்திறன் வளைவிலிருந்து ப்ளோவரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். தூசி சேகரிப்பு வடிவமைப்பிற்கு, HVAC அல்லது தூசி சேகரிப்பு பொறியாளரை அணுகவும் – சிறிய அளவு தூசியைப் பிடிக்கத் தவறிவிடும்.
12. வெற்றிட சேவையில் வடிகட்டி சரிவுக்கு என்ன காரணம்?
நிலையான வடிகட்டி உறுப்புகள் அழுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன – உள் ஆதரவு அமைப்பு. வெற்றிட சேவையில், உறிஞ்சுதல் உறுப்பை சரிவடையச் செய்கிறது. வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகளில் உள் ஆதரவு கூண்டுகள் உள்ளன. எப்போதும் வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகளைக் குறிப்பிடவும். சரிந்த வடிகட்டி காற்றோட்டத்தைத் தடுக்கிறது, சேகரிப்பு புள்ளிகளில் வெற்றிடத்தைக் குறைக்கிறது.
13. தூசி சேகரிப்பில் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் தொடர்ந்து இயங்க முடியுமா?
ஆம் – தொடர்ச்சியான செயல்பாடு. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் 24/7 செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. ஆனால் தூசி நிறைந்த சூழல்களில், வடிகட்டி பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. அடைபட்ட வடிகட்டி வெற்றிட சுமையை அதிகரித்து, மின்சக்தி மற்றும் வெப்பநிலையை உயர்த்துகிறது. ப்ளோவரை அதிக சுமைக்கு உட்படுத்தும் முன் வடிகட்டிகளை மாற்றவும்.
14. தூசி சேகரிப்பான் ப்ளோவர்களின் பொதுவான சத்த அளவு என்ன?
10 அங்குல Hg இல், மூன்று-லோப்: 80–88 dBA. ஹெலிகல் ரோட்டர்கள் 5–8 dBA குறைக்கின்றன. பெரும்பாலான நிறுவல்களுக்கு சைலன்சர்கள் (உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு) தேவை. உள்ளீடு சைலன்சர் வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். உட்புற நிறுவல்களுக்கு, ஒலி உறை தேவைப்படலாம்.
15. தூசி சேகரிப்பான் ப்ளோவர் ரோட்டர்களை எப்போது மாற்ற வேண்டும் என்பதை எப்படி அறிவது?
மூன்று குறிகாட்டிகள்: (1) திறன் இழப்பு – அதே வெற்றிடம் ஆனால் குறைந்த காற்றோட்டம். (2) வெப்பநிலை உயர்வு – அமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லாமல் வெளியேற்ற வெப்பநிலை அடிப்படை நிலையை விட 15°F அதிகமாகும். (3) முனை இடைவெளி அளவீடு – 0.30 மிமீக்கு மேல் இருக்கும்போது மாற்றவும். மேலும், ரோட்டர்களை ஆண்டுதோறும் அரிப்பு அல்லது குழி ஏற்படுதல் ஆகியவற்றிற்காக ஆய்வு செய்யவும் – தோல்வி ஏற்படும் முன் மாற்றவும்.
இறுதி எண்ணங்கள்
பல தொழில்களில் தூசி சேகரிப்பான்களுக்கு ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களை இயக்கிய பிறகு, எனது நடைமுறை ஆலோசனை இதோ:
தேர்வு தர்க்கம்.தூசி சேகரிப்புக்கு, வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட உள்ளீட்டு வடிகட்டி, தூசி நிறைந்த சூழல்களுக்கான உராய்வு பாதுகாப்பு மற்றும் பொருத்தமான முத்திரைகள் கொண்ட ரூட்ஸ் ப்ளோவரைக் குறிப்பிடவும். சிராய்ப்பு தூசிக்கு (சிமெண்ட், கனிமங்கள்) கடின-குரோம் ரோட்டர்கள். அரிக்கும் தூசிக்கு (ரசாயனங்கள்) துருப்பிடிக்காத எஃகு. தூசி நிறைந்த சூழல்களுக்கு சுத்திகரிப்பு காற்றுடன் கூடிய லேபிரிந்த் முத்திரைகள். ஜாங்கு மற்றும் பிற நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் தூசி சேகரிப்பு கட்டமைப்புகளை வழங்குகின்றனர்.
வடிகட்டுதல் உயிர்வாழ்வாகும்.உள்ளீட்டு வடிகட்டி ப்ளோவரின் முதல் பாதுகாப்பு வரிசையாகும். வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட வடிகட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும் – நிலையான வடிகட்டிகள் சரிந்துவிடும். வடிகட்டிகளை அடிக்கடி மாற்றவும் – சிராய்ப்பு சூழல்களில் வாரந்தோறும். வேறுபட்ட அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கவும். அடைபட்ட வடிகட்டி ப்ளோவரை அதிக சுமைக்கு உட்படுத்தி ஆற்றலை வீணாக்குகிறது. ப்ளோவர் மாற்றீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது வடிகட்டிகளின் செலவு மிகக் குறைவு.
பராமரிப்பு பேச்சுவார்த்தைக்கு இடமில்லாதது.தூசி சேகரிப்பு என்பது ஊதிகளுக்கு மிகவும் சிரமமான பயன்பாடாகும். தூசி உள்ளே நுழைவது தாங்கிகளை அழிக்கிறது. சிராய்ப்பு தூசி சுழலிகளை அரிக்கிறது. முத்திரை தோல்வி முதன்மையான தோல்வி முறையாகும். முத்திரைகளை மாதந்தோறும் சரிபார்க்கவும். தாங்கிகளை திட்டமிட்டு மாற்றவும். வடிகட்டிகள் அடைப்பதற்கு முன் மாற்றவும். தூசி சேகரிப்பு ஊதிகளை பராமரிக்கும் ஆலைகள் 10+ ஆண்டுகள் செயல்பாட்டை அடைகின்றன. பராமரிக்காத ஆலைகள் ஒவ்வொரு 2–3 ஆண்டுகளுக்கும் ஊதிகளை மாற்றுகின்றன.
பொருளாதார உண்மை.தூசி சேகரிப்புக்கான ரூட்ஸ் ஊதி என்பது தூசி நிறைந்த வெற்றிட சேவைக்கான சரியான தொழில்நுட்பமாகும். வேறு எந்த தொழில்நுட்பமும் தூசியை இவ்வளவு நன்றாக தாங்காது. ஆனால் ஊதிக்கு பாதுகாப்பு தேவை – சரியான வடிகட்டுதல், சிராய்ப்பு பாதுகாப்பு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு. சரியாக விவரக்குறிப்பிடவும், வடிகட்டிகளை மாற்றவும், அது உங்களுக்கு பல ஆண்டுகள் சேவை செய்யும்.
