ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பேரிங் சத்தம்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பேரிங் சத்தம்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பேரிங் சத்தம் என்பது பேரிங் தோல்வியின் ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறியாகும். களத் தரவுகளின் அடிப்படையில், பேரிங் தோல்வி ரூட்ஸ் ப்ளோவர் தோல்விகளில் 40–50% ஆகும். தோல்விக்கு முன் பேரிங் சத்தம் சாதாரண ஹம்மில் இருந்து அரைத்தல், உருளுதல் அல்லது கீச்சிடுதல் என மாறுகிறது. பேரிங் சத்தத்தை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண்பது திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பை அனுமதிக்கிறது – பேரழிவு தோல்வியைத் தவிர்க்கிறது.
இந்த வழிகாட்டி பேரிங் சத்தம் அடையாளம் காணுதல், கண்டறிதல் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. பேரிங் பிரச்சினைகள் தோல்வியை ஏற்படுத்தும் முன் அவற்றைக் கண்டறிய இதைப் பயன்படுத்தவும்.
உள்ளடக்க அட்டவணை
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பேரிங் சத்தம் என்றால் என்ன?
சாதாரண vs அசாதாரண பேரிங் ஒலிகள்
பேரிங் தோல்வி நிலைகள்
பேரிங் சத்தம் வகைகள்
பேரிங் சத்தத்தின் காரணங்கள்
நோயறிதல்
பழுதுபார்ப்பு நடைமுறை
தடுப்பு
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
இறுதி எண்ணங்கள்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பேரிங் சத்தம் என்றால் என்ன?
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பேரிங் சத்தம் என்பது பேரிங் தேய்மானம் அல்லது சேதத்தால் உருவாகும் ஒலி. சாதாரண பேரிங் மென்மையான ஹம் ஒலியை உருவாக்கும். தேய்ந்த பேரிங் அரைத்தல், உருளுதல், கீச்சிடுதல் அல்லது கிளிக் செய்தல் போன்ற ஒலிகளை உருவாக்கும். பேரிங் சத்தம் பேரிங் நிலையின் மிகவும் நம்பகமான குறிகாட்டியாகும் – இது பெரும்பாலும் அதிர்வு மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு முன்னதாகவே தோன்றும்.
பேரிங் சத்தம் ஏன் முக்கியமானது:
ஆரம்ப எச்சரிக்கை. அதிர்வு மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு முன்பே சத்தம் தோன்றும். ஆரம்ப கண்டறிதல் = திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு.
தோல்வி தடுப்பு. பேரிங் தோல்வி = ரோட்டார் சேதம், கியர் சேதம், கேசிங் சேதம். பழுது செலவு $5,000–15,000+.
வேலை நிறுத்தம் தவிர்ப்பு. திட்டமிடப்பட்ட பேரிங் மாற்றீடு: 8–12 மணி நேரம். திட்டமிடப்படாத தோல்வி: நாட்கள் முதல் வாரங்கள் வரை.
பாதுகாப்பு. பேரிங் பிடிப்பு ரோட்டார் தொடர்பை ஏற்படுத்தலாம் – திடீர் தோல்வி.
சத்தம் vs தோல்வி காலவரிசை:
| நிலை | சத்தம் | அதிர்வு | வெப்பநிலை | தோல்வி நேரம் |
|---|---|---|---|---|
| சாதாரண | மென்மையான ஹம் | சாதாரண | சாதாரண | ஆண்டுகள் |
| ஆரம்ப தேய்மானம் | சிறிய மாற்றம் | சாதாரண | சாதாரண | மாதங்கள் |
| மிதமான தேய்மானம் | அரைத்தல் | அதிகரித்தது | உயர்ந்தது | வாரங்கள் |
| கடுமையான தேய்மானம் | சத்தமான அரைப்பு | உயர் | உயர் | நாட்கள் |
| தோல்வி | அமைதி (கைப்பற்றப்பட்டது) | உயர் | உயர் | மணிநேரங்கள் |
சாதாரண vs அசாதாரண பேரிங் ஒலிகள்
இயல்பான ஒலிகள்:
மென்மையான ஹம்
சமமான தொனி
மாறுபாடு இல்லை
தாங்கிகள், கியர்கள், சுழலிகள் அனைத்தும் பங்களிக்கின்றன
அசாதாரண ஒலிகள்:
| ஒலி | பொருள் | அவசரம் |
|---|---|---|
| அரைத்தல் | குழி அல்லது உரித்தல் | உயர் |
| இரைச்சல் | ஓடுபாதை சேதம் | உயர் |
| சீறல் ஒலி | உயவு தோல்வி | முக்கியமான |
| கிளிக் செய்தல் | விரிசல் ஏற்பட்ட ரேஸ் அல்லது பால் | முக்கியமான |
| ஊளையிடுதல் | தவறான சீரமைப்பு | மிதமான |
| சிணுங்குதல் | கியர் அல்லது பேரிங் தேய்மானம் | மிதமான |
பேரிங் தோல்வி நிலைகள்
நிலை 1: ஆரம்ப தேய்மானம் (தோல்விக்கு மாதங்களுக்கு முன்).
சத்தம்: சிறிது அதிகரிப்பு, இன்னும் மென்மையானது
அதிர்வு: இயல்பானது
வெப்பநிலை: இயல்பானது
செயல்: கண்காணிக்கவும், மாற்றீட்டை திட்டமிடவும்
நிலை 2: மிதமான தேய்மானம் (தோல்விக்கு முன் வாரங்கள்).
சத்தம்: அரைக்கும், கரடுமுரடான ஒலி
அதிர்வு: சிறிது அதிகரிப்பு
வெப்பநிலை: சிறிது அதிகரிப்பு
செயல்: மாற்றீட்டைத் திட்டமிடுங்கள் (1–4 வாரங்கள்)
நிலை 3: கடுமையான தேய்மானம் (தோல்விக்கு முன் நாட்கள்).
சத்தம்: உரத்த அரைப்பு, கர்ஜனை
அதிர்வு: அதிகம்
வெப்பநிலை: அதிகம்
செயல்: உடனடி மாற்றீடு (1–3 நாட்கள்)
நிலை 4: தோல்வி (தோல்விக்கு மணிநேரங்களுக்கு முன்).
சத்தம்: உரத்த, ஒழுங்கற்ற, அல்லது நிறுத்தப்பட்டது
அதிர்வு: மிக அதிகம்
வெப்பநிலை: மிக அதிகம்
செயல்: அவசர மாற்றீடு
பேரிங் சத்தம் வகைகள்
1. அரைக்கும் சத்தம்.
ஒலி: கரடுமுரடான, மணல் போன்ற
காரணம்: பேரிங் பிட்டிங் அல்லது ஸ்பாலிங்
தீவிரம்: உயர் – உடனடி கவனம் தேவை
செயல்: 1–4 வாரங்களுக்குள் மாற்றீடு திட்டமிடவும்
2. கர்ஜனை சத்தம்.
ஒலி: ஆழமான, உருளும் சத்தம்
காரணம்: ரேஸ்வே சேதம்
தீவிரம்: உயர்
செயல்: மாற்றீடு திட்டமிடவும்
3. கீச்சிடும் சத்தம்.
ஒலி: உயர்-சுருதி
காரணம்: உயவு தோல்வி
தீவிரம்: முக்கியமான – தோல்வி உடனடியாக
செயல்: உடனடி மாற்றீடு
4. கிளிக் சத்தம்.
ஒலி: இடைவிடாத கிளிக்குகள்
காரணம்: விரிசல் ஏற்பட்ட ரேஸ் அல்லது பந்து
தீவிரம்: முக்கியமான
செயல்: உடனடி மாற்றீடு
5. ஊளையிடும் சத்தம்.
ஒலி: சீறல், ஊளையிடல்
காரணம்: தவறான சீரமைப்பு
தீவிரம்: மிதமான
செயல்: சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும், கண்காணிக்கவும்
6. சீறும் சத்தம்.
ஒலி: உயர் சுருதி சீறல்
காரணம்: கியர் அல்லது தாங்கி தேய்மானம்
தீவிரம்: மிதமான
செயல்: கண்காணிக்கவும், ஆய்வு திட்டமிடவும்
பேரிங் சத்தத்தின் காரணங்கள்
| காரணம் | விளைவு | தடுப்பு |
|---|---|---|
| இயல்பான உடைப்பு | படிப்படியான சத்தம் அதிகரிப்பு | மாற்றீடு திட்டமிடு |
| உயவு தோல்வி | சீறல், விரைவான தேய்மானம் | எண்ணெய் மாற்றங்கள், சரியான எண்ணெய் |
| மாசுபாடு | அரைத்தல், குழி விழுதல் | வடிகட்டுதல், முத்திரைகள் |
| தவறான சீரமைப்பு | ஊளையிடுதல், சிணுங்குதல் | சீரமைப்பு சோதனைகள் |
| அதிக சுமை | விரைவான தேய்மானம் | அழுத்த வரம்புகளுக்குள் இருங்கள் |
| வெப்பம் | முன்கூட்டிய தேய்மானம் | வெப்பநிலை கண்காணிப்பு |
| சோர்வு | இயல்பான ஆயுள் முடிவு | மாற்று அட்டவணை |
நோயறிதல்
படி 1 – கேளுங்கள்.
மெக்கானிக் ஸ்டெதாஸ்கோப்பைப் பயன்படுத்தவும்
இயக்கி மற்றும் இயக்கி அல்லாத முனைகளை ஒப்பிடவும்
ஒலி வகை மற்றும் தீவிரத்தை கவனிக்கவும்
அடிப்படையுடன் ஒப்பிடுக
படி 2 – அதிர்வை சரிபார்க்கவும்.
தாங்கி வீடுகளில் அதிர்வை அளவிடவும்
அடிப்படை: <0.15 அங்குலம்/வினாடி
உயர்ந்த: >0.2 அங்குலம்/வினாடி
அதிக: >0.3 அங்குலம்/வினாடி
படி 3 – வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்.
தாங்கி வீட்டின் வெப்பநிலையை அளவிடவும்
சாதாரண: <190°F
உயர்ந்த: 190–200°F
அதிக: >200°F
படி 4 – எண்ணெயை சரிபார்க்கவும்.
எண்ணெய் அளவு – குறைவா?
எண்ணெய் நிலை – இருண்டதா?
உலோகத் துகள்கள் – தெரியுமா?
படி 5 – சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்.
தவறான சீரமைப்பு பேரிங் சத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது
இணைப்பு சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்
அடித்தள போல்ட்களை சரிபார்க்கவும்
கண்டறியும் சரிபார்ப்புப் பட்டியல்:
□
ஒலி வகை அடையாளம் காணப்பட்டது
□
அதிர்வு அளவிடப்பட்டது
□
வெப்பநிலை அளவிடப்பட்டது
□
எண்ணெய் அளவு சரிபார்க்கப்பட்டது
□
எண்ணெய் நிலை சரிபார்க்கப்பட்டது
□
சீரமைப்பு சரிபார்க்கப்பட்டது
பழுதுபார்ப்பு நடைமுறை
படி 1 – தயாரிக்கவும்.
பேரிங்ஸை ஆர்டர் செய்யவும் (OEM அல்லது SKF/FAG/NSK)
சீல்கள் மற்றும் கேஸ்கெட்டுகளை ஆர்டர் செய்யவும்
கருவிகளை சேகரிக்கவும்
பணிநிறுத்தத்தை திட்டமிடு
படி 2 – மூடு.
பூட்டு/குறியீடு வெளியேற்றம்
எண்ணெயை வடிகட்டவும்
கப்பிளிங் காவலை அகற்றவும்
இணைப்பை அகற்றவும்
படி 3 – பிரித்தெடு.
கியர்பாக்ஸ் மூடியை அகற்றவும்
கியர் நேரத்தைக் குறிக்கவும் (முக்கியமானது)
நேர கியர்களை அகற்றவும்
பேரிங் கவர்களை அகற்றவும்
பேரிங்குகளை அகற்றவும் (பேரிங் புல்லர்)
படி 4 – ஆய்வு செய்யவும்.
தண்டு நிலை – கீறல்கள் உள்ளனவா?
தாங்கி வீடு – தேய்மானம் உள்ளதா?
கியர்கள் – நிலை என்ன?
இடைவெளி – சரிதானா?
படி 5 – புதிய தாங்கிகளை நிறுவவும்.
தாங்கிகளை சூடாக்கவும் (தூண்டல் அல்லது எண்ணெய் குளியல்)
தண்டில் நிறுவவும்
தாங்கி மூடிகளை நிறுவவும்
நேரக் கியர்களை நிறுவவும் (குறிகளை சீரமைக்கவும்)
முத்திரைகளை நிறுவவும்
படி 6 – மீண்டும் இணைக்கவும்.
கியர்பாக்ஸ் அட்டையை நிறுவவும்
இணைப்பியை மீண்டும் நிறுவவும்
சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்
எண்ணெய் நிரப்பு
படி 7 – சோதனை செய்யவும்.
விசிறியை இயக்கவும் (சுமையில்லாமல்)
சத்தத்தைக் கேளுங்கள்
அதிர்வை சரிபார்க்கவும்
வெப்பநிலையைச் சரிபார்க்கவும்
எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும்
தடுப்பு
தாங்கி சத்தம் மற்றும் தோல்வியைத் தடுப்பது எப்படி:
1. வழக்கமான கண்காணிப்பு.
மாதந்தோறும் கேளுங்கள்
காலாண்டுக்கு ஒருமுறை அதிர்வை அளவிடவும்
வாரந்தோறும் வெப்பநிலையை அளவிடவும்
2. சரியான உயவு.
பரிந்துரைக்கப்பட்ட எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும்
கால அட்டவணையில் மாற்றவும்
சரியான நிலை
3. சரியான சீரமைப்பு.
ஆண்டுதோறும் சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும்
நெகிழ்வு இணைப்பு
4. வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு.
வெளியேற்ற வெப்பநிலையை கண்காணிக்கவும்
220°F க்கு கீழே இருங்கள்
குளிரூட்டும் அமைப்பு பராமரிப்பு
5. தடுப்பு மாற்றீடு.
40,000–50,000 மணி நேரத்தில் பேரிங்ஸை மாற்றவும்
தோல்விக்காக காத்திருக்க வேண்டாம்
மாற்றீடு திட்டமிடு
தாங்கி மாற்றும் அட்டவணை:
| நிபந்தனை | இடைவெளி |
|---|---|
| சாதாரண சேவை | 40,000–50,000 மணிநேரம் |
| அதிக வெப்பநிலை | 25,000–30,000 மணிநேரம் |
| தூசி நிறைந்த சூழல் | 30,000–40,000 மணிநேரம் |
| சத்தம் உள்ளது | உடனடி |
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. மோசமான தாங்கி சத்தம் எப்படி இருக்கும்?
அரைத்தல், இரைச்சல், கீச்சிடுதல் அல்லது கிளிக் செய்தல். சாதாரண சத்தம் மென்மையான ஹம் ஆகும். மோசமான தாங்கிகள் கரடுமுரடானவை – உலோகம் உராய்வது அல்லது சரளை போல. உறுதிப்படுத்த ஒரு மெக்கானிக் ஸ்டெதாஸ்கோப்பைப் பயன்படுத்தவும்.
2. சத்தமிடும் தாங்கி எவ்வளவு நேரம் இயங்கும்?
தீவிரத்தைப் பொறுத்தது. அரைத்தல்: வாரங்கள் முதல் மாதங்கள் வரை. கீச்சிடுதல்: மணிநேரங்கள் முதல் நாட்கள் வரை. கிளிக் செய்தல்: நாட்கள் முதல் வாரங்கள் வரை. காத்திருக்க வேண்டாம் – சத்தம் கேட்கும்போது பழுதுபார்க்கவும். ஆரம்ப பழுதுபார்ப்பு மலிவானது.
3. தாங்கி சத்தத்திற்கு என்ன காரணம்?
அணிதல், உயவு தோல்வி, மாசுபடுதல், சீரமைப்பு குறைபாடு, அதிக சுமை அல்லது வெப்பம். மிகவும் பொதுவானவை: சாதாரண அணிதல் மற்றும் உயவு பிரச்சினைகள். முதலில் எண்ணெய் அளவு மற்றும் நிலையை சரிபார்க்கவும்.
4. பேரிங் சத்தத்தை மாற்றாமல் சரிசெய்ய முடியுமா?
இல்லை – தாங்கி சத்தம் தேய்மானம் அல்லது சேதத்தை குறிக்கிறது. மாற்றீடு தேவை. உயவு தற்காலிகமாக அதை அமைதிப்படுத்தலாம் ஆனால் சேதம் ஏற்பட்டுள்ளது. தாங்கிகளை மாற்றவும்.
5. தாங்கி சத்தத்தை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது?
மெக்கானிக் ஸ்டெதாஸ்கோப் அல்லது கேட்கும் கம்பியைப் பயன்படுத்தவும். தாங்கி வீட்டின் மீது வைக்கவும். இயக்க மற்றும் இயக்கமில்லா முனைகள் இரண்டையும் கேளுங்கள். அடிப்படையுடன் ஒப்பிடவும். ஒலி வகையைக் கவனிக்கவும்.
6. தாங்கி மற்றும் கியர் சத்தத்திற்கு என்ன வித்தியாசம்?
தாங்கி சத்தம்: அரைத்தல், இரைச்சல். கியர் சத்தம்: சீறல், அலறல் (வேகத்துடன் அதிர்வெண் மாறுகிறது). மூலத்தைக் கண்டறிய ஸ்டெதாஸ்கோப்பைப் பயன்படுத்தவும். தாங்கி சத்தம் தாங்கி வீட்டிற்கு உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்டுள்ளது.
7. தாங்கி சத்தத்தை எவ்வளவு அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும்?
தொடர்ச்சியான பணிக்கு மாதந்தோறும். முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு வாரந்தோறும். வெப்பநிலை அல்லது அதிர்வு அதிகரித்தால் அடிக்கடி. முன்கூட்டியே கண்டறிதல் தோல்வியைத் தடுக்கிறது.
8. தாங்கி மாற்றீட்டின் செலவு என்ன?
தாங்கிகள்: $500–2,000. முத்திரைகள் மற்றும் கேஸ்கெட்டுகள்: $100–500. உழைப்பு: $1,000–2,000. மொத்தம்: $1,500–4,500. புதிய ஊதுகுழல் செலவில் 20% க்கும் குறைவு.
9. நானே தாங்கிகளை மாற்ற முடியுமா?
ஆம் – சரியான பயிற்சி, கருவிகள் மற்றும் பாகங்களுடன். முக்கிய படிகள்: கியர் நேரத்தைக் குறிக்கவும், சரியான தாங்கி இடைவெளி மற்றும் சரியான முன் சுமை. OEM பாகங்களைப் பயன்படுத்தவும். முதல் முறைக்கு, தொழில்முறை சேவையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.
10. தாங்கி தோல்வியுற்றால் என்ன நடக்கும்?
தாங்கி பிடிப்பு ரோட்டர்களை நிறுத்துகிறது. ரோட்டர் தொடர்பு ரோட்டர்கள் மற்றும் உறையை சேதப்படுத்துகிறது. பழுது செலவு: $5,000–15,000+. மாற்றீடு தேவைப்படலாம். தோல்விக்காக காத்திருக்க வேண்டாம்.
11. எண்ணெய் தாங்கி சத்தத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
குறைந்த எண்ணெய் = சத்தம். தவறான எண்ணெய் = சத்தம். மாசுபட்ட எண்ணெய் = சத்தம். முதலில் எண்ணெய் அளவு மற்றும் நிலையைச் சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் மாற்றங்கள் சத்தத்தைத் தடுக்கலாம்.
12. சரியான தாங்கி இடைவெளி என்ன?
C3 இடைவெளி தரநிலை. அதிக வெப்பநிலைக்கு C4. உற்பத்தியாளர் விவரக்குறிப்பைச் சரிபார்க்கவும். தவறான இடைவெளி சத்தம் மற்றும் தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது.
13. வெப்பநிலை தாங்கிகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
200°F க்கு மேல் ஒவ்வொரு 25°F க்கும் தாங்கி ஆயுள் பாதியாகிறது. அதிக வெப்பநிலை உடைகளை விரைவுபடுத்துகிறது – சத்தத்தை முன்னதாகவே ஏற்படுத்துகிறது. வெப்பநிலையை 220°F க்கு கீழே வைத்திருக்கவும்.
14. தாங்கி மாற்றீட்டிற்கு என்ன கருவிகள் தேவை?
தாங்கி இழுப்பான், தாங்கி சூடாக்கி (தூண்டல் அல்லது எண்ணெய் குளியல்), முறுக்கு விசை குறடு, டயல் காட்டி, குறடுகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகள். சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படலாம்.
15. நான் எப்போது ஒரு நிபுணரை அழைக்க வேண்டும்?
நீங்கள் அரைக்கும் அல்லது சத்தம் கேட்கும்போது. உங்களிடம் கருவிகள் அல்லது பயிற்சி இல்லாதபோது. கியர் அல்லது ரோட்டார் சேதத்தை சந்தேகிக்கும்போது. ஜாங்கு மற்றும் பிற உற்பத்தியாளர்கள் சேவை ஆதரவை வழங்குகின்றனர்.
இறுதி எண்ணங்கள்
பல தசாப்தங்களாக ரூட்ஸ் ப்ளோவர் தாங்கி சத்தம் கண்டறிதலுக்குப் பிறகு, இதோ எனது நடைமுறை ஆலோசனை:
சீக்கிரம் கேளுங்கள். தாங்கி சத்தம் மிக ஆரம்ப எச்சரிக்கை அறிகுறியாகும். அரைத்தல், இரைச்சல் அல்லது சத்தம் என்பது தாங்கி தேய்மானத்தைக் குறிக்கிறது. அதிர்வு அல்லது வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்காக காத்திருக்க வேண்டாம். ஜாங்கு மற்றும் பிற உற்பத்தியாளர்கள் கேட்பதற்கான ஸ்டெதாஸ்கோப்புகளை வழங்குகின்றனர்.
மாற்றீட்டைத் திட்டமிடுங்கள். தாங்கி மாற்றீடு கணிக்கக்கூடியது – 40,000–50,000 மணிநேரம். தோல்விக்கு முன் மாற்றவும். திட்டமிடப்பட்ட மாற்றீட்டின் விலை $1,500–4,500. திட்டமிடப்படாத தோல்வியின் விலை $5,000–15,000+ மற்றும் வேலை நிறுத்தம்.
OEM தாங்கிகளைப் பயன்படுத்தவும். SKF, FAG, NSK அல்லது Timken. OEM தரம். "சமமான" தாங்கிகள் முன்கூட்டியே தோல்வியடையலாம். சேமிப்பு ஆபத்துக்கு மதிப்பில்லை.
அடிக்கோடு.ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பேரிங் சத்தம் ஒரு எச்சரிக்கை அறிகுறியாகும். ஜாங்கு மற்றும் பிற உற்பத்தியாளர்கள் பேரிங் கிட்கள் மற்றும் சேவையை வழங்குகின்றனர். வழக்கமாக கேளுங்கள். முன்கூட்டியே செயல்படுங்கள். பேரிங் தோல்வியடைவதற்கு முன் மாற்றவும். மாற்றீட்டின் செலவு தோல்வியின் செலவுடன் ஒப்பிடும்போது சிறியது.



