திரவ வளைய வெற்றிட உபகரணத் தேர்வுக்கான நடைமுறை வழிகாட்டி
தொழில்முறை தொழில்துறை திரவ உபகரண உற்பத்தியாளராக, உலகளாவிய தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்களுக்கு சேவை செய்து, பல பிராந்தியங்களில் உள்ள வேதியியல் செயலாக்கம், கனிம பிரித்தெடுத்தல், மருந்து தொகுப்பு மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு தொழிற்சாலைகளுக்கு முழுமையான உற்பத்தி வரி துணை உபகரணங்களை வழங்கியுள்ளோம். எங்கள் விற்பனை மற்றும் தொழில்நுட்ப குழுக்கள் ஒவ்வொரு ஆண்டும் வெளிநாட்டு செயல்முறை வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் கொள்முதல் நிபுணர்களுடன் தொடர்பு கொள்கின்றன. நாங்கள் கவனிக்கும் ஒரு மீண்டும் மீண்டும் வரும் பிரச்சினை என்னவென்றால், பல வாங்குபவர்கள் இட நிலை மதிப்பீடு இல்லாமல் வெற்றிட அலகுகளை பட்டியல் பெயரளவு தரவுகளின் அடிப்படையில் மட்டுமே இறுதி செய்கிறார்கள். ஒருமுறை பெருமளவு உற்பத்தியில் ஈடுபடுத்தப்பட்டால், அத்தகைய வன்பொருள் நிலையற்ற எதிர்மறை அழுத்தம், தொடர்ச்சியான இயக்க சத்தம் மற்றும் விரைவான தேய்மான கூறுகளை சந்திக்கிறது, இது பின்னர் கூடுதல் புதுப்பிப்பு மற்றும் உதிரி பாக செலவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.
பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான சுயாதீன ஆராய்ச்சி மற்றும் உற்பத்தி அனுபவத்துடன், ஆயிரக்கணக்கான உலகளாவிய திட்ட நிறுவல் பதிவுகளுடன், கோட்பாட்டு அறிக்கைகள் இல்லாத களம் சார்ந்த தேர்வு தரநிலைகளை நாங்கள் தொகுத்துள்ளோம். எங்கள் பட்டறை லோப் ப்ளோவர், ஸ்க்ரூ ஏர் கம்ப்ரசர் மற்றும் பல-நிலை வெற்றிட அசெம்பிளிகள் உள்ளிட்ட முழு வரிசை திரவ இயந்திரங்களை உற்பத்தி செய்கிறது, இது நீராவி, நுண் துகள்கள் மற்றும் பலவீனமான அரிக்கும் பொருட்களைக் கொண்ட கலப்பு ஊடகங்களைக் கையாளும் திறன் கொண்டது. பின்வரும் பிரிவுகள் வெளிநாட்டு தொழிற்சாலை குழுக்கள் தங்கள் உற்பத்தி வரிசைகளுடன் உபகரணங்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை மதிப்பிட உதவும் புறக்கணிக்கப்பட்ட மதிப்பீட்டு பரிமாணங்களை விரிவாக விளக்குகின்றன.
நிலையான இயக்க சாளரங்களை மதிப்பிடுதல்
அனைத்து வகையான வெற்றிட இயந்திரங்களும் தொழிற்சாலை அனுப்புதலுக்கு முன் 72 மணி நேர முழு சுமை சகிப்புத்தன்மை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு அலகும் உகந்த இயக்க மண்டலத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது சர்வதேச பங்காளர்களுக்கான தனிப்பயன் தீர்வுகளை வரைவதில் நாங்கள் முன்னுரிமை அளிக்கிறோம்.
சிறந்த இயக்க வரம்பு: இயந்திரம் மதிப்பிடப்பட்ட வெற்றிடம் மற்றும் வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் கீழ் செயல்படுகிறது. இந்த நிலையில், சுழலும் கூறுகள் சமநிலையான அழுத்தத்தைத் தாங்குகின்றன, சிலிக்கான் கார்பைடு சீல் வளையங்கள் மற்றும் சுழல் தண்டு துணைக்கருவிகளின் தேய்மானத்தைக் குறைக்கின்றன, அதே நேரத்தில் ஆண்டு முழுவதும் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான சிக்கனமான மின் நுகர்வைப் பராமரிக்கின்றன.
வாடிக்கையாளர் நிறுவல்களில் அடிக்கடி காணப்படும் இரண்டு ஆபத்தான இயக்க முறைகள்:
அதிகபட்ச வெற்றிட வரம்பிற்கு அருகில் நீண்ட கால செயல்பாடு:கடுமையான அதிர்வு மற்றும் தொடர்ச்சியான சத்தம் ஏற்படுகிறது; குழாய் விளிம்புகளில் சிறிய காற்று கசிவுகள் உருவாகின்றன, மேலும் அளவுரு மாற்றங்கள் இருந்தபோதிலும் உண்மையான காற்று உறிஞ்சும் திறன் மாதந்தோறும் குறைகிறது.
குழிவுறுதல் நிகழ்வு: அதிக வெப்பமடைந்த சுழற்சி நீர் அல்லது செயல்முறை வாயுவில் உள்ள அதிக நீராவி உள்ளடக்கத்தால் உருவாகிறது. தொடர்ச்சியான குமிழி மோதல் தூண்டுதல்கள் மற்றும் உள் பம்ப் சுவர்களில் குழி அரிப்பு சேதத்தை உருவாக்குகிறது, பழுதுபார்ப்பு இடைவெளிகளை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. கேட்கக்கூடிய வெடிப்பு ஒலிகள் மற்றும் கடுமையான அதிர்வு ஆகியவை தெளிவான எச்சரிக்கை சமிக்ஞைகளாக செயல்படுகின்றன.
வடிவமைப்பு கட்டத்தில், உள்ளூர் நீர் வெப்பநிலை மற்றும் ஊடக பண்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு பாதுகாப்பு இடைவெளிகளை கணக்கிடுகிறோம், இதனால் ஆரம்பத்திலிருந்தே சேதப்படுத்தும் மண்டலங்களில் நீண்ட கால செயல்பாட்டை தவிர்க்க முடியும்.
காற்றோட்டம் மற்றும் எதிர்மறை அழுத்த விவரக்குறிப்புகளை பொருத்துதல்
உச்ச வாயு அளவை மட்டும் குறிப்பிடும் வர்த்தக நிறுவனங்களைப் போலல்லாமல், பருவகால நிலை மாறுபாடுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு ஒவ்வொரு மேற்கோளுக்கும் போதுமான செயல்திறன் இடைவெளியை ஒதுக்குகிறோம்; இதுவே அசல் உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளின் முக்கிய வேறுபாடு ஆகும்.
மாடல் உறுதிப்படுத்தலுக்கு முன் ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருடனும் உறுதிப்படுத்தும் இரண்டு அடிப்படை செயல்முறை குறிகாட்டிகள்:
முழு பணிமனையின் மொத்த வாயு உற்பத்தி அளவு, ஆவியாகும் பொருட்கள், குழாய் காற்று உட்செலுத்தல் மற்றும் வேதியியல் எதிர்வினை துணைப்பொருட்கள் உட்பட; இது திரவ வளைய வெற்றிட உபகரணங்களின் அளவீட்டுக்கான அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.
ஆண்டு தேவையான வெற்றிட மதிப்பு. 24 மணி நேரமும் இயங்கும் வேதியியல் மற்றும் கனிம தொழிற்சாலைகளுக்கு 18%-25% செயல்திறன் இடைவெளியை ஒதுக்குகிறோம், இது கோடை கால உயர் குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலையால் ஏற்படும் திறன் இழப்பை ஈடுசெய்யும்.
| உற்பத்தி முறை | பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலகு வகை | ஒதுக்கப்பட்ட வாயு இடைவெளி |
|---|---|---|
8–16 மணி நேர இடைவிடாத உற்பத்தி |
ஒற்றை நிலை வெற்றிட அசெம்பிளி | செயல்முறை வாயு அளவின் 10% |
| இடைவிடாத வேதியியல் மற்றும் கனிம பட்டறைகள் | இரண்டு நிலை இணைந்த வெற்றிட அமைப்பு | சுமார் 20% பருவகால ஈடுசெய்தல் |
| MVR ஆவியாதல் மற்றும் உயர் எதிர்மறை அழுத்த வடித்தல் | லோப்-வெற்றிட கூட்டு அலகு | அழுத்த மாறுபாட்டிற்கு 22% க்கும் மேற்பட்ட இடையகம் |
ஊடகத்தால் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட உடல் பொருள் மற்றும் துணை அமைப்பு
காட்சி 1 அதிக ஒடுக்கக்கூடிய நீராவி (வேதியியல் வடிகட்டுதல், மருந்து படிகமாக்கல்)
காட்சி 2 வாயு கடின தூசியுடன் கலந்தது (சுரங்க வாயு பிரித்தெடுத்தல், கனிம தூள் கையாளுதல்)
காட்சி 3 பலவீனமான அமிலம் & கார கழிவு வாயு (நுண் வேதியியல், மின்முலாம் வரிசைகள்)
முழு வாழ்க்கை சுழற்சி செலவு பகுப்பாய்வு தர்க்கம்
மொத்த உபகரண செலவு: முக்கிய உடல், பொருந்திய மோட்டார், குழாய் பொருத்துதல்கள் மற்றும் முன் வடிகட்டுதல் & மின்தேக்கி துணை சாதனங்கள்.
ஆண்டு நுகர்வுப் பொருட்கள் செலவு: முழு சீலிங் குழு, பேரிங்ஸ் மற்றும் ஸ்பிண்டில் பாதுகாப்பு ஸ்லீவ்களின் மாற்று சுழற்சி மற்றும் விலை நிர்ணயம். அசல் தொழிற்சாலை உதிரி பாகங்கள் இடைத்தரகர் மார்க்அப் இல்லாமல் எல்லை தாண்டிய மொத்த சரக்கு போக்குவரத்தை ஆதரிக்கின்றன.
நீண்ட கால மின் செலவு: எங்கள் சுய-வளர்ச்சி குறைந்த இழப்பு இம்பெல்லர் அமைப்பு பொதுவான ஒப்பீட்டு வகைகளை விட குறைந்த ஆற்றலை நுகர்வதால், தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வசதிகளுக்கு தெளிவான மின்சார சேமிப்பை உருவாக்குகிறது.
உலகளாவிய திட்டங்களின் அடிப்படையில் தொழில்-குறிப்பிட்ட பொருத்த வழக்குகள்
வேதியியல் வடிகட்டுதல்
நிலத்தடி கனிம வாயு பிரித்தெடுத்தல்
மருந்து தயாரிப்பு சுத்தமான பணிஅறைகள்
காகித தயாரிப்பு மற்றும் கழிவுநீர் நீர்நீக்கம்
தினசரி பராமரிப்பு மேம்படுத்தல் ஆலோசனை
-
சுற்றும் நீரின் வெப்பநிலையை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும்; வாசிப்பு 35℃ ஐ தாண்டும்போது துணை குளிரூட்டலை செயல்படுத்தவும், இதனால் கேவிடேஷன் மற்றும் திறன் குறைவு தவிர்க்கப்படும்.
-
ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை பதிவு செய்யவும்; அசாதாரணத்தின் முதல் அறிகுறியில் சுழலும் பொருத்துதல்களை பிரித்து ஆய்வு செய்யவும்.
-
குழாய் எதிர்ப்பை குறைக்கவும் அலகு அதிக சுமையை தடுக்கவும் உட்கொள்ளும் வடிகட்டிகளை அவ்வப்போது சுத்தம் செய்யவும்.
-
பழைய தாங்கு உருளைகள் மற்றும் முழு சீல் குழுவை வருடாந்திர மறுஆய்வுகளின் போது மாற்றவும், சிறிய கசிவு பெரிய செயலிழப்பாக மாறுவதை தடுக்கவும்.



