வெற்றிட அமைப்பு கசிவை சரிசெய்வது எப்படி

வெற்றிட அமைப்பின் நிலைத்தன்மை வேதியியல், மருந்து மற்றும் ஆவியாக்கல் செயல்முறைகளுக்கான தயாரிப்பு தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறனை தீர்மானிக்கிறது. வெளிநாட்டு தொழிற்சாலைகளில் பல வெற்றிட தோல்விகள் பம்ப் சேதத்திற்கு பதிலாக அமைப்பு கசிவிலிருந்து உருவாகின்றன. திரவ-வளைய வெற்றிட பம்ப் உற்பத்தியாளராக உலகளாவிய தளத்தில் உள்ள திட்ட அனுபவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு, இந்த கட்டுரை கசிவு ஆபத்துகளை வரிசைப்படுத்தி, படிநிலை சரிசெய்தல் மற்றும் தீர்வுகளை வழங்குகிறது.

கசிவினால் ஏற்படும் நடைமுறை தாக்கங்கள்

கசிவு வெற்றிடத்தை மட்டும் குறைக்காது. இது பல சங்கிலி ஆபத்துகளை உருவாக்குகிறது.

நிலையற்ற தயாரிப்பு தரம். வெளிப்புற காற்று ஊடுருவுகிறது. வடிகட்டுதல், படிகமாக்கல் மற்றும் உலர்த்துதல் செயல்முறைகளில் தொகுதி மாறுபாடு ஏற்படுகிறது. ஆக்ஸிஜன்-உணர்திறன் பொருட்கள் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்டு கழிவாக மாறும்.

அதிக உபகரண சுமை மற்றும் வேகமான கூறு தேய்மானம். ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் அலகு வரம்பு மீறிய அழுத்த வேறுபாட்டுடன் இயங்குகிறது. வெப்பநிலை மற்றும் அதிர்வு அதிகரிக்கிறது. திரவ-வளைய வெற்றிட பம்ப் சமநிலையற்ற வாயு-திரவ விகிதத்தையும் அதிக குழிவு ஆபத்தையும் எதிர்கொள்கிறது. நீண்ட நேர கசிவு இயக்கம் சுழலிகள் மற்றும் முத்திரைகளில் தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்துகிறது.

வீணான ஆற்றல் செலவு. கசிந்த காற்றை வெளியேற்ற பம்புகள் கூடுதல் சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆலை மின் செலவு அதிகரிக்கிறது.

சிறப்பு ஊடகங்களுக்கான பாதுகாப்பு அபாயங்கள். எரியக்கூடிய-வெடிக்கும் அல்லது நச்சு வாயுவுக்கு, உள்நோக்கி அல்லது வெளிநோக்கி கசிவு வெடிப்பு அல்லது தனிப்பட்ட காயத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

சிறிய கசிவு ஒருபோதும் மறைந்துவிடாது. வெப்ப சுழற்சி மற்றும் முத்திரை வயதானது கசிவு புள்ளிகளை விரிவுபடுத்தி இறுதியில் எதிர்பாராத மூடலைத் தூண்டுகிறது.

வெற்றிட அமைப்பில் அதிக அதிர்வெண் கசிவு புள்ளிகள்

குழாய்கள், இணைப்பிகள், முத்திரைகள், வால்வுகள் மற்றும் நெகிழ்வான பாகங்களில் கசிவுகள் ஏற்படுகின்றன, பெரிய அளவிலான உபகரணங்களுக்கு மட்டும் அல்ல.

பகல்-இரவு வெப்பநிலை இடைவெளி மிகுந்த வெளிநாட்டு தளங்களில், சூடு-குளிர் சுழற்சிகள் கேஸ்கெட்டுகளை அழுத்துகின்றன. தூள் நிறைந்த அல்லது அரிக்கும் ஊடக நிலைகளில் முத்திரைகள் வேகமாக தேய்ந்துவிடும்.

படிநிலை தளத்தில் சரிசெய்தல்

படிகளைப் பின்பற்றவும்: எளிய சரிபார்ப்பு → சந்தேகத்திற்குரிய பகுதிகளைப் பூட்டுதல் → துல்லியமான கருவி நிலைப்படுத்தல்.

முதலில் குறைந்த செலவு முறைகளைப் பயன்படுத்தவும், பின்னர் தொழில்முறை கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

நிலை 1: கருவி இல்லாத ஆரம்ப சரிபார்ப்பு (கள இயக்குநர்களுக்கு)

1. செயல்முறை உட்கொள்ளலை மூடவும். இலக்கு வெற்றிடத்திற்கு அமைப்பை வெளியேற்றவும். பம்புகளை நிறுத்தி நிலையான அழுத்த-பிடிப்பு சோதனையை இயக்கவும். அழுத்தம் உயரும் விகிதத்தைப் பதிவு செய்யவும். வேகமான விகிதம் அதிக கசிவைக் குறிக்கிறது.

2. விளிம்புகள், குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகளை காட்சி மூலம் சரிபார்க்கவும். விரிசல் அல்லது சிதைந்த முத்திரைகளைத் தேடுங்கள். மெல்லிய காற்று ஓட்ட சத்தத்தைக் கேளுங்கள், இது பெரிய கசிவு புள்ளிகளைக் குறிக்கிறது.

அழுத்த-பிடிப்பு சோதனை கசிவு இருப்பதை மட்டுமே உறுதிப்படுத்துகிறது. இது கசிவு புள்ளிகளைக் கண்டறிய முடியாது. இதை ஒரே பராமரிப்பு ஏற்புத் தரமாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

நிலை 2: ட்ரேசர்‑திரவ எளிய ஆய்வு (அடிப்படை கருவிகள்)

அணுகக்கூடிய மூட்டுகளில் சோப்பு‑நீர் ட்ரேசர் திரவத்தைப் பூசவும். குமிழி உருவாவதைக் கவனிக்கவும். ஆக்சிஜன் நிறைந்த, தீப்பற்றக்கூடிய‑வெடிக்கும் அல்லது வலுவான அரிக்கும் நிலைமைகளுக்கு இந்த முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். இந்த சூழ்நிலைகளுக்கு நேரடியாக கருவி அடிப்படையிலான ஆய்வைப் பயன்படுத்தவும்.

நிலை 3: தொழில்முறை கருவிகளுடன் துல்லியமான நிலைப்பாடு

கிடைத்தால் ஹீலியம் நிறை‑நிறமாலை கசிவு கண்டறியும் கருவியைப் பயன்படுத்தவும். மூட்டுகளில் ஹீலியம் ட்ரேசர் வாயுவைத் தெளிக்கவும். அதிகரிக்கும் வாசிப்பு கசிவு மூலத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த கருவி மிகச் சிறிய கசிவுகளைக் கண்டறியும். பல‑நிலை வெற்றிட பயன்பாட்டின் பெரிய வெற்றிட நிலையங்களுக்கு, குழாய் பிரிவுகளை தனிமைப்படுத்தி, சந்தேக எல்லையைக் குறைக்க பகுதி‑பகுதியாக சோதிக்கவும்.

உள்ளே காற்று நுழையும் கசிவு மற்றும் வெளியே ஊடக கசிவு ஆகியவற்றை வேறுபடுத்தவும். அவற்றுக்கு வெவ்வேறு சரிசெய்தல் தேவை. நச்சு மற்றும் தீப்பற்றக்கூடிய‑வெடிக்கும் ஊடக பராமரிப்புக்கு முழு பாதுகாப்பு பாதுகாப்பைப் பயன்படுத்தவும்.

வெவ்வேறு நிலைமைகளுக்கான முத்திரை தேர்வு & தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

பல கசிவுகள் அசெம்பிளி குறைபாடுகளுக்குப் பதிலாக ஆரம்ப கட்ட மோசமான தேர்வில் வேரூன்றியுள்ளன.

அரிக்கும் வாயு:FKM அல்லது PTFE முத்திரைகளை சாதாரண ரப்பருக்கு பதிலாக தேர்வு செய்யவும்.

அடிக்கடி வெப்பநிலை மாற்றம்:வெப்பநிலை எதிர்ப்பு கேஸ்கெட்டுகளை பயன்படுத்தவும். சமமற்ற அழுத்தத்தை தவிர்க்க, ஃபிளாஞ்ச் போல்ட்களை மூலைவிட்ட முறையில் இறுக்கவும்.

தூசி நிறைந்த வாயு:முன் முனை வடிகட்டுதலை வலுப்படுத்தி, வால்வு இருக்கை உராய்வை குறைக்கவும். அதிர்வு சோர்வு விரிசலை தடுக்க பெல்லோஸை வழக்கமாக ஆய்வு செய்யவும்.

பெரிய பகல்-இரவு வெப்பநிலை வேறுபாடு உள்ள வெளிநாட்டு தளங்கள்:வழக்கமான பராமரிப்பில் முத்திரை முதுமை சோதனையை சேர்க்கவும். தோல்விகளுக்கு காத்திருக்க வேண்டாம்.

கசிவு பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகு சரிபார்ப்பு வேலை

கேஸ்கெட் மாற்றம், ஃபிளாஞ்ச் இறுக்கம் அல்லது வால்வு பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகு உடனடியாக உற்பத்தியை மீண்டும் தொடங்க வேண்டாம். இரண்டு சரிபார்ப்பு படிகளை முடிக்கவும்.

1. நிலையான அழுத்த சோதனையை மீண்டும் இயக்கவும். அழுத்தம் உயர்வு விகிதம் செயல்முறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என உறுதிப்படுத்தவும்.

2. வெற்றிட அலகை முழுமையாகத் தொடங்கவும். வெற்றிட அளவு மற்றும் மோட்டார் மின்னோட்டம் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை அடைகிறதா என சரிபார்க்கவும்.

வெற்றிட பம்பின் மொத்த உரிமைச் செலவு கண்ணோட்டத்தில், வழக்கமான முத்திரை ஆய்வு சிறிய உழைப்பைச் செலவழிக்கிறது. இது பொருள் கழிவு, திட்டமிடப்படாத நிறுத்தம் மற்றும் முன்கூட்டிய பாக மாற்றீடு உள்ளிட்ட கடுமையான இழப்புகளைத் தவிர்க்கிறது.

முடிவு

வெற்றிட அமைப்பு கசிவு பொதுவான தளக் குறைபாடாகும். இது பெரும்பாலும் பம்ப் உடல் சேதமாக தவறாகப் புரிந்து கொள்ளப்படுகிறது. கசிவு செயல்முறை மாறுபாட்டை, முடுக்கப்பட்ட கூறு தேய்மானத்தை மற்றும் அதிக மின் நுகர்வை ஏற்படுத்துகிறது. சிறப்பு ஊடக சூழ்நிலைகள் பாதுகாப்பு அபாயங்களைக் கொண்டுவருகின்றன. அழுத்தம்-நிறுத்த சோதனை, பகுதி பிழைத்திருத்தம், நிபந்தனை சார்ந்த முத்திரை தேர்வு மற்றும் வழக்கமான ஆய்வு ஆகியவற்றைச் செய்யவும். பெரும்பாலான கசிவு அபாயங்களை முன்கூட்டியே கட்டுப்படுத்தலாம்.

திரவ-வளைய வெற்றிட பம்ப் உற்பத்தியாளராக உலகளாவிய திட்டங்களுக்கு சேவை செய்கிறோம். வெளிநாட்டு தொழிற்சாலைகள் நிலையான ஆய்வு வழக்கங்களை அமைக்க அறிவுறுத்துகிறோம். சிறிய கசிவுடன் நீண்ட நேர இயக்கத்தைத் தவிர்த்து நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்யவும்.