காகித உற்பத்தி நீர் நீக்கத்தில் பொதுவான திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப் பிரச்சினைகள் யாவை?

திரவ வளைய வெற்றிட குழாய்கள் காகித உற்பத்தி வெற்றிட நீர் நீக்க அமைப்புகளுக்கான முக்கிய துணை உபகரணங்களாகும், இவை காகித உற்பத்தியில் எதிர்மறை அழுத்த உருவாக்கம் மற்றும் தாள் நீர் நீக்கத்திற்கு பொறுப்பாகும். 24/7 அதிக சுமை, நார் மற்றும் வேதியியல் நிறைந்த சூழல்களில் இயங்கும் இந்த வெற்றிட குழாய்கள் பல்வேறு சூழ்நிலை சார்ந்த குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகின்றன, இவை நேரடியாக காகித தரம், நீர் நீக்க திறன் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி நிலைத்தன்மையை பாதிக்கின்றன.

பெரும்பாலான காகித ஆலை உபகரண செயலிழப்புகள் தயாரிப்பு தர குறைபாடுகளால் ஏற்படுவதில்லை, மாறாக காகித உற்பத்தியின் தனித்துவமான வேலை நிலைமைகளுக்கு மோசமான தகவமைப்பால் ஏற்படுகின்றன, இதில் நுண்ணிய நார் மாசுபாடு, சிக்கலான சுழற்சி நீர் தரம் மற்றும் நீண்ட கால இடைவிடாத செயல்பாடு ஆகியவை அடங்கும். நிலையான வெற்றிட குழாய் செயல்பாடு வேலையிழப்பு நேரம் மற்றும் குறைபாடுள்ள காகித பொருட்களை குறைப்பதற்கான முக்கியமாகும்.

இந்தக் கட்டுரை காகிதத் தயாரிப்பு வெற்றிட நீர்நீக்கத்தில் திரவ வளைய வெற்றிட குழாய்களின் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளை விரிவாக வரிசைப்படுத்தி, ஆபத்து வெளிப்பாடுகள் மற்றும் மூல காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்து, காகித ஆலை செயல்பாடு, பராமரிப்பு மற்றும் அமைப்பு மேம்படுத்தலுக்கான தொழில்முறை குறிப்பை வழங்குகிறது.

1. வெற்றிட உறுதியற்ற தன்மை & நீர்நீக்க செயல்திறன் குறைவு

வெற்றிட அளவு ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்திறன் குறைவு ஆகியவை காகிதத் தயாரிப்பு வெற்றிட நீர்நீக்கத்தில் திரவ வளைய வெற்றிட குழாய்களின் மிகவும் நேரடியான மற்றும் அதிக அதிர்வெண் கொண்ட பிரச்சினைகள் ஆகும். நிலையான எதிர்மறை அழுத்தம் என்பது சீரான காகிதத் தாள் நீர்நீக்கம் மற்றும் அதிவேக உற்பத்தியின் மைய உத்தரவாதமாகும். வெற்றிட அளவு ஏற்ற இறக்கமடைந்து அல்லது குறைந்தால், அது நேரடியாக தொடர்ச்சியான உற்பத்தி தர பிரச்சினைகளைத் தூண்டி, ஒட்டுமொத்த வரி திறனைக் கட்டுப்படுத்தும்.

1.1 ஏற்ற இறக்கமான வெற்றிட அளவு சீரற்ற காகித நீர்நீக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது

உண்மையான காகித உற்பத்தி செயல்பாட்டில், பல வெற்றிட பம்புகள் தெளிவான வெற்றிட அதிர்ச்சி பிரச்சினைகளை வெளிப்படுத்துகின்றன, அதிவேக செயல்பாட்டின் போது எதிர்மறை அழுத்த வெளியீடு நிலையற்றதாக இருக்கும். இந்த நிகழ்வு காகிதத் தாளில் நீர் நீக்கும் விளைவு சீரற்றதாக இருப்பதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக காகித தடிமன் சமமற்றதாகவும், உள்ளூர் ஈரப்பதமான புள்ளிகள் மற்றும் காகித தட்டையான தன்மை குறைவதாகவும் இருக்கும். உயர்தர கலாச்சார காகிதம் மற்றும் பேக்கேஜிங் காகித உற்பத்திக்கு, நிலையற்ற வெற்றிடமே குறைபாடுள்ள பொருட்கள் மற்றும் அதிகரித்த கழிவு விகிதத்திற்கான முக்கிய காரணமாகும்.

முக்கிய காரணங்கள்:

• நார் மற்றும் அசுத்தங்கள் இடைவிடாத அடைப்பு: நுண்ணிய காகித நார்கள் மற்றும் கூழ் எச்சங்கள் இடைவிடாமல் பம்ப் குழிகள் மற்றும் குழாய் உள் சுவர்களை அடைத்து, நிலையான எதிர்மறை அழுத்த சமநிலையை உடைத்து, நிகழ்நேர வெற்றிட ஏற்ற இறக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

• சீரற்ற வேலை செய்யும் திரவ ஓட்டம்: நிலையற்ற சுழற்சி நீர் வழங்கல் ஒழுங்கற்ற திரவ வளைய உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகளின் வெற்றிட வெளியீடு ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்.

1.2 தொடர்ச்சியான வெற்றிட வீழ்ச்சி குறைந்த உற்பத்தி திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது

நீண்ட கால செயல்பாட்டில், அசுத்தங்கள் நிறைந்த காகித உற்பத்தி சூழல்களில் திரவ வளைய பம்புகளின் வெற்றிடம் படிப்படியாக குறையும். உபகரணங்கள் இயல்பாக இயங்கினாலும், பயனுள்ள எதிர்மறை அழுத்தம் தரநிலையை அடைய முடியாமல், நீர் வடிகட்டும் திறன் போதுமானதாக இல்லை. காகித தரத்தை உறுதி செய்ய, காகித ஆலைகள் உற்பத்தி வேகத்தை குறைக்க வேண்டியுள்ளது, இது ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி திறன் மற்றும் பொருளாதார நன்மைகளை கடுமையாக பாதிக்கிறது.

முக்கிய காரணங்கள்:

• கடுமையாக மாசுபட்ட வேலை திரவம்: சுழற்சி நீரில் உள்ள அளவீட்டு முகவர்கள், நிரப்பிகள் மற்றும் வேதியியல் எச்சங்கள் தொடர்ந்து குவிந்து, திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகளின் சீலிங் மற்றும் அமுக்க செயல்திறனை குறைத்து, இறுதி வெற்றிட அளவை குறைக்கிறது.

• நீண்ட கால குழாய் காற்று கசிவு: நீண்ட கால அலகு அதிர்வு குழாய் இணைப்புகளை தளர்த்துகிறது மற்றும் சீலிங் கேஸ்கட்களை பழையதாக்குகிறது. வெளிப்புற காற்று ஊடுருவல் வெற்றிட இறுக்கத்தை அழித்து, தொடர்ச்சியான வெற்றிட இழப்பை ஏற்படுத்துகிறது.

2. கடுமையான கேவிடேஷன் அரிப்பு & நிரந்தர கட்டமைப்பு சேதம்

காகிதத் தயாரிப்பில் வெற்றிட நீர்நீக்கம் நீண்ட கால உயர்-வெற்றிட மற்றும் உயர்-சுமை செயல்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது, இதனால் கேவிடேஷன் திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகளுக்கு மிகவும் அழிவுகரமான மறைந்த ஆபத்தாகும். தற்காலிக செயல்பாட்டு குறைபாடுகளிலிருந்து வேறுபட்டு, கேவிடேஷன் உள் கூறுகளுக்கு மீளமுடியாத கட்டமைப்பு தேய்மானத்தை ஏற்படுத்தும், உபகரண செயல்திறனை நிரந்தரமாக குறைத்து, சேவை ஆயுளை பெரிதும் குறைக்கும்.

2.1 குமிழி அரிப்பு இம்பெல்லர் மற்றும் பம்ப் சுவரில் பள்ளங்களை ஏற்படுத்துதல்

திரவ வளைய பம்ப் நீண்ட நேரம் மிகை எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் இயங்கும்போது, உள் சுழற்சி நீர் உடனடியாக ஆவியாகி ஏராளமான நுண் குமிழிகளை உருவாக்க வாய்ப்புள்ளது. இந்த குமிழிகள் இம்பெல்லர் மற்றும் பம்ப் சுவருக்கு அருகில் விரைவாக வெடித்து, வலுவான தாக்க சக்தியை உருவாக்குகின்றன. நீண்ட கால மீண்டும் மீண்டும் தாக்கம் உலோக மேற்பரப்பில் அடர்த்தியான பள்ளங்கள் மற்றும் உரித்தலை உருவாக்கி, பம்ப் உடலின் துல்லிய கட்டமைப்பை சேதப்படுத்தும்.

முக்கிய காரணங்கள்:

• நீண்ட கால மிக உயர் வெற்றிட செயல்பாடு: அதிகப்படியான நீர்நீக்க விளைவைத் தேடுவது பம்பை நீண்ட காலத்திற்கு உகந்த வெற்றிட வரம்பிற்கு அப்பால் இயங்கச் செய்கிறது, திரவ ஆவியாதல் மற்றும் குமிழி உருவாக்கத்தை துரிதப்படுத்துகிறது.

• அதிக வெப்பமடைந்த சுழற்சி நீர்: மோசமான பணிமனை வெப்பச் சிதறல் நீர் வெப்பநிலை உயர வழிவகுக்கிறது, வேலை செய்யும் திரவத்தின் ஆவியாதல் வரம்பை மேலும் குறைத்து, குழிவுறுதல் அரிப்பை அதிகரிக்கிறது.

2.2 குழாய் வழித்தட எதிர்ப்பு அசாதாரணம் குழிவுறுதல் அளவை அதிகரிக்கிறது

காகிதத் தயாரிப்பு வெற்றிட அமைப்புகளில் நியாயமற்ற குழாய் அமைப்பு மற்றும் தடுக்கப்பட்ட வடிகட்டி உபகரணங்கள் நுழைவு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கும், பம்ப் நுழைவு அழுத்தத்தைக் குறைக்கும், மேலும் கடுமையான குழிவுறுதலைத் தூண்டும். பல காகித ஆலைகள் குழாய் பராமரிப்பைப் புறக்கணிக்கின்றன, இதன் விளைவாக இழை அசுத்தங்கள் குழாய்களில் தொடர்ந்து குவிந்து, காற்றோட்ட நிலைத்தன்மையை மாற்றி, குழிவுறுதல் மற்றும் கூறு தேய்மானத்தின் தீய சுழற்சியை உருவாக்குகின்றன.

முக்கிய காரணங்கள்:

• அதிகமாக வளைந்த மற்றும் நீண்ட குழாய்கள்: தரமற்ற குழாய் வடிவமைப்பு பரிமாற்ற எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்த இழப்பை அதிகரிக்கிறது.

• தடுக்கப்பட்ட முன் வடிகட்டி திரைகள்: சுத்தம் செய்யப்படாத வடிகட்டி திரைகள் உள்நுழைவு அழுத்தம் குறைவை ஏற்படுத்துகின்றன, இது திரவ வளைய வெற்றிட குழாய்களின் குழிவுறுதலை மேலும் மோசமாக்குகிறது.

3. இழை படிதல் & மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் உள் அடைப்பு குறைபாடுகள்

இழை ஒட்டுதல் மற்றும் வேதியியல் படிதல் ஆகியவை காகிதத் தயாரிப்பு வேலை நிலைமைகளுக்கு மட்டுமே உரிய தனித்துவமான குறைபாடுகளாகும். சுத்தமான வேலை செய்யும் ஊடகங்களைக் கொண்ட பொதுவான தொழில்துறை சூழல்களைப் போலல்லாமல், காகிதத் தயாரிப்பு சுழற்சி நீரில் அதிக அளவு இடைநிறுத்தப்பட்ட நுண்ணிய இழைகள் மற்றும் வேதியியல் எச்சங்கள் உள்ளன. நீண்ட கால இடையூறு இல்லாத செயல்பாடு பம்ப் உடலின் உள்ளே தொடர்ச்சியான படிதல் மற்றும் படிகமாதலை ஏற்படுத்தும், இது மீண்டும் மீண்டும் அடைப்பு குறைபாடுகளைத் தூண்டும்.

3.1 நுண்ணிய இழை ஒட்டுதல் வெற்றிட செயல்திறனை பலவீனப்படுத்துகிறது

நீரில் மிதக்கும் நுண் காகித இழைகள் எதிர்மறை அழுத்த செயல்பாட்டின் போது சுழலும் நீரில் தொடர்ந்து இம்பெல்லர்கள், திரவ வளைய சேனல்கள் மற்றும் பம்ப் உடல் உள் சுவர்களில் ஒட்டிக்கொள்ளும். குவிந்த இழை அடுக்கு உள் ஓட்ட சேனல் கட்டமைப்பை மாற்றுகிறது, திரவ வளையத்தின் நிலைத்தன்மையை அழிக்கிறது, மேலும் உபகரணத்தின் உறிஞ்சும் வேகம் மற்றும் வெற்றிட செயல்திறனைக் குறைக்கிறது. ஒட்டுதலின் ஆரம்ப கட்டத்தில், குறைபாடு தெளிவாக இல்லை, ஆனால் நீண்ட கால குவிப்பு வெளிப்படையான செயல்திறன் குறைவுக்கு வழிவகுக்கும்.

முக்கிய காரணங்கள்:

• பயனுள்ள முன் வடிகட்டுதல் இல்லாமை: நுழைவாயிலில் உயர் துல்லிய வடிகட்டுதல் உபகரணங்கள் இல்லாததால், காற்று ஓட்டத்துடன் ஏராளமான நுண் இழைகள் பம்ப் உடலுக்குள் நுழைகின்றன.

• நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாடு: 24 மணி நேர இடைவிடாத உற்பத்தி இழைகளை சரியான நேரத்தில் வெளியேற்ற முடியாமல் செய்து, படிப்படியாக படிந்து ஒட்டிக்கொள்ள வைக்கிறது.

• சிக்கலான நீர் தர கூறுகள்: பல்வேறு காகித தயாரிப்பு இரசாயனங்கள் அளவு மற்றும் வீழ்படிவுக்கான நிலைமைகளை வழங்குகின்றன.

• வழக்கமான சுத்தம் பராமரிப்பு போதுமானதாக இல்லை: வழக்கமான பராமரிப்பு வெளிப்புற ஆய்வில் மட்டுமே கவனம் செலுத்துகிறது, திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகளின் உள் அளவு மற்றும் நார் சுத்தம் செய்வதை புறக்கணிக்கிறது.

4. அசாதாரண அதிர்வு, சத்தம் & விரைவான இயந்திர தேய்மானம்

நார் மாசுபாடு, குழிவுறுதல் தாக்கம் மற்றும் நீண்ட கால உயர் சுமை செயல்பாட்டின் கூட்டு விளைவின் கீழ், காகித தயாரிப்பு நீர் நீக்க அமைப்புகளில் உள்ள திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகள் அசாதாரண அதிர்வு மற்றும் கடுமையான சத்தத்திற்கு ஆளாகின்றன. இந்த நிகழ்வுகள் சுற்றுச்சூழல் பிரச்சினைகள் மட்டுமல்ல, விரைவான இயந்திர தேய்மானத்தின் முன்னெச்சரிக்கை எச்சரிக்கை சமிக்ஞைகளும் ஆகும், அவை சரியான நேரத்தில் கையாளப்படாவிட்டால் கூறு செயலிழப்பு மற்றும் உபகரணங்கள் பயனற்றதாக மாறும்.

4.1 சமநிலையற்ற செயல்பாடு இயந்திர அதிர்வை ஏற்படுத்துகிறது

சமமற்ற இழை அளவீடு மற்றும் உள் அழுக்கு குவிப்பு ஆகியவை இம்பெல்லரின் சமச்சீரற்ற நிறை பரவலை ஏற்படுத்துகின்றன. அதிவேக இயக்கத்தின் போது, சமநிலையற்ற சுழலி வலுவான இயந்திர அதிர்வை உருவாக்கும், இது பம்ப் உடலின் ஒட்டுமொத்த நடுக்கம், அடித்தள போல்ட்கள் தளர்வு மற்றும் குழாய் அதிர்வு அதிகரிப்பு ஆகியவற்றை ஏற்படுத்தும். நீண்ட கால அதிர்வு மேலும் சீல் கூறுகள் மற்றும் நிலையான கட்டமைப்புகளை சேதப்படுத்தும்.

4.2 கேவிடேஷன் & தேய்மானம் அசாதாரண கடுமையான சத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது

கடுமையான கேவிடேஷன் பம்ப் உடலுக்குள் தொடர்ச்சியான குமிழி வெடிப்பு தாக்க சத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது சாதாரண இயக்க ஒலியிலிருந்து வேறுபட்ட கடுமையான ஒழுங்கற்ற சத்தத்தை உருவாக்குகிறது. அதே நேரத்தில், தாங்கிகள் மற்றும் இயந்திர முத்திரைகளின் தேய்மானம் உராய்வு சத்தத்தை ஏற்படுத்தும். அதிகப்படியான சத்தம் உபகரணங்கள் துணை-ஆரோக்கியமான இயக்க நிலைக்கு நுழைந்திருப்பதைக் குறிக்கிறது, தோல்வி ஆபத்து பெரிதும் அதிகரிக்கிறது.

முக்கிய காரணங்கள்:

• தீவிர இம்பெல்லர் அளவீடு மற்றும் அழுக்கு குவிப்பு: சுழலி இயக்க சமநிலையை அழித்து அதிர்வு சத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

• தாங்கிகள் மற்றும் முத்திரைகளின் வயதான மற்றும் தேய்மானம்: அசுத்தமான நீர் உயவு கூறுகளின் உராய்வை அதிகரித்து அசாதாரண சத்தத்தை உருவாக்குகிறது.

• தொடர்ச்சியான குழிவுறுதல் தாக்கம்: குமிழி வெடிப்பு நிலையான தாக்க சத்தத்தையும் கட்டமைப்பு சேதத்தையும் உருவாக்குகிறது.

5. நீர் தர குறைபாடுகள் & அமைப்பு பொருந்தாமை துணை-ஆரோக்கிய செயல்பாடு

காகித தயாரிப்பு திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகளின் பெரும்பாலான நீண்ட கால துணை-ஆரோக்கிய செயல்பாடு, தகுதியற்ற சுழற்சி நீர் தரம் மற்றும் நியாயமற்ற வெற்றிட அமைப்பு பொருந்தாமை காரணமாக ஏற்படுகிறது, உபகரண தர குறைபாடுகள் அல்ல. பொருந்தாத அமைப்பு அளவுருக்கள் மற்றும் மேம்படுத்தப்படாத நீர் தரம் பம்பை நீண்ட காலத்திற்கு குறைந்த திறன் மற்றும் அதிக இழப்பு செயல்பாட்டில் வைத்திருக்கிறது.

5.1 தகுதியற்ற சுழற்சி நீர் உள் தேய்மானத்தை அதிகரிக்கிறது

காகிதத் தயாரிப்பு சுழற்சி நீரில் அதிக அளவு இடைநிறுத்தப்பட்ட திடப்பொருட்கள், நார்ப்பொருள் எச்சங்கள் மற்றும் வேதியியல் அரிக்கும் பொருட்கள் உள்ளன. தகுதியற்ற நீரை நீண்ட காலமாக வேலை செய்யும் திரவமாகப் பயன்படுத்துவது, உள் துல்லியமான கூறுகளைத் தொடர்ந்து தேய்க்கும், முத்திரை முதுமையை விரைவுபடுத்தும் மற்றும் பம்ப் உடலின் உள் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், இதனால் உபகரண நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை ஆயுள் பெருமளவில் குறையும்.

5.2 திறமையற்ற அமைப்பு பொருத்தம் குறைந்த செயல்திறனுக்கு வழிவகுத்தல்

பல காகித ஆலைகளில், பம்ப் மாதிரி பொருந்தாமை, நீர் சுழற்சி முறை நியாயமற்றதாக இருப்பது மற்றும் சுத்திகரிப்பு உபகரணங்கள் இல்லாமை போன்ற பிரச்சினைகள் உள்ளன. பாரம்பரிய திறந்த சுழற்சி முறை நீர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை நிலையற்றதாக்குகிறது, மேலும் முன் வடிகட்டுதல் சாதனங்கள் இல்லாததால் மாசுபாடு மற்றும் தேய்மானத்தின் மூடிய சுழற்சி உருவாகிறது, இதனால் வெற்றிட பம்ப் உகந்த நீர்நீக்கும் செயல்திறனை வெளிப்படுத்த முடியாது.

முக்கிய காரணங்கள்:

• நுழைவாயில் முன் வடிகட்டுதல் மற்றும் சுத்திகரிப்பு சாதனங்கள் இல்லாமை: அசுத்தங்கள் தொடர்ந்து பம்ப் உடலுக்குள் நுழைந்து சுழற்சி மாசுபாட்டை உருவாக்குகின்றன.

• நிலையற்ற திறந்த நீர் சுழற்சி அமைப்பு: நீர் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் பெரிதும் மாறுபடுகின்றன, இது திரவ வளைய உருவாக்கத்தின் நிலைத்தன்மையை பாதிக்கிறது.

• மாதிரி அளவுரு பொருத்தமின்மை: அதிகப்படியான அல்லது போதுமான வெற்றிட அளவுருக்கள் நீண்ட கால துணை-ஆரோக்கியமான செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கின்றன.

சுருக்கம்

காகிதத் தயாரிப்பில் வெற்றிட நீர்நீக்கல் காட்சிகளில், திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகள் முக்கியமாக ஐந்து பொதுவான வகை குறைபாடுகளை சந்திக்கின்றன: வெற்றிட ஏற்ற இறக்கம் மற்றும் நீர்நீக்கல் திறன் குறைவு, குழிவுறுதல் காரணமாக நிரந்தர கட்டமைப்பு சேதம், இழை அளவீடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் அடைப்பு, அசாதாரண அதிர்வு மற்றும் சத்தம் தேய்மானம், மற்றும் நீர் தரம் மற்றும் அமைப்பு பொருந்தாமையால் ஏற்படும் துணை-ஆரோக்கிய செயல்பாடு. இந்த குறைபாடுகள் அனைத்தும் காகிதத் தயாரிப்பு உற்பத்தியின் தனித்துவமான பண்புகளுடன் மிகவும் ஒத்துப்போகின்றன, இதில் இழை மாசுபாடு, சிக்கலான இரசாயன நீர் தரம் மற்றும் 24 மணி நேர நீண்ட கால உயர் சுமை செயல்பாடு ஆகியவை அடங்கும். காகித ஆலை இயக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு குழுக்கள் இலக்கு முன் வடிகட்டுதல் மேம்படுத்தல், சுழற்சி நீர் தர மேம்பாடு, அறிவியல் குழிவுறுதல் எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட நேர்த்தியான பராமரிப்பு வழிமுறைகளை ஏற்றுக்கொள்வதன் மூலம் செயல்பாட்டு ஆபத்துகளை திறம்பட நீக்கலாம், வெற்றிட நீர்நீக்கல் செயல்திறனை நிலைப்படுத்தலாம், உபகரண செயலிழப்பு விகிதம் மற்றும் உற்பத்தி நிறுத்த நேர இழப்பைக் குறைக்கலாம், மற்றும் திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகளின் நீண்ட கால செயல்பாட்டு மதிப்பை அதிகரிக்கலாம்.