வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்
உணவு பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகளுக்குத் தேவையான சுத்தமான, எண்ணெய் இல்லாத வெற்றிடத்தை வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் வழங்குகிறது. வெற்றிட பேக்கேஜிங், பொருட்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், கெட்டுப்போவதைத் தடுக்கவும், தயாரிப்பு தரத்தை பராமரிக்கவும் பேக்கேஜ்களில் இருந்து காற்றை அகற்றுகிறது. வெற்றிட மூலமானது நம்பகமானதாகவும், எண்ணெய் இல்லாததாகவும், பல பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் நிலையான வெற்றிட அளவை பராமரிக்கும் திறன் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
உணவு பதப்படுத்தும் வசதிகளில் ஆணையிடும் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அதிக அளவு பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகளுக்கு ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் விருப்பமான வெற்றிட மூலமாகும். உலர் இயங்கும் திறன் மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு ஆகியவை உணவு தொடர்பு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன. ஆனால் வெற்றிட பேக்கேஜிங் குறிப்பிட்ட பரிசீலனைகளை கோருகிறது: ஆழமான வெற்றிட திறன், விரைவான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் சுத்தமான செயல்பாடு.
இந்த வழிகாட்டி, வெற்றிட பேக்கேஜிங் அமைப்பு வடிவமைப்பு, வெற்றிட அளவு தேவைகள், எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு மற்றும் உணவு பேக்கேஜிங் சூழல்களுக்கு குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு நடைமுறைகளை உள்ளடக்கியது.
உள்ளடக்க அட்டவணை
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்றால் என்ன?
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கில் வேலை செய்யும் கொள்கை
முக்கிய கூறுகள் – உணவு தர பரிசீலனைகள்
வகைகள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
வெற்றிட பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகள்
பொறியியல் நன்மைகள்
பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான தேர்வு வழிகாட்டி
செயல்திறன் மற்றும் பொறியியல் கணக்கீடுகள்
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் vs மாற்றுகள்
நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்
பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்
செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை நிர்ணயம்
கொள்முதல் பரிசீலனைகள்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
இறுதி எண்ணங்கள்
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்றால் என்ன?
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்பது ஒரு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி சுழல் மடல் இயந்திரமாகும், இது உணவு பேக்கேஜ்களில் இருந்து காற்றை வெளியேற்ற தேவையான வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த ப்ளோவர் வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு கீழே உள்ள நுழைவாயிலுடன் இயங்குகிறது, இது பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களில் இருந்து காற்றை ஒரு பன்முக அமைப்பு மூலம் இழுக்கிறது. எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு கட்டாயமாகும் – எந்த உயவு மாசுபாடும் உணவு பாதுகாப்பு மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கையை பாதிக்கும்.
வெற்றிட பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாக 20–27 அங்குல Hg வெற்றிடம் தேவைப்படுகிறது. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் ஒற்றை-நிலை அமைப்பில் 15–20 அங்குல Hg ஐ அடைகின்றன. ஆழமான வெற்றிடத்திற்கு (22–27 அங்குல Hg), ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் ரோட்டரி வேன் பம்புகளுக்கு மேல்நிலை பூஸ்டர்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன – இது ரூட்ஸின் குப்பை சகிப்புத்தன்மையை வேன் பம்புகளின் ஆழமான வெற்றிட திறனுடன் இணைக்கிறது.
உணவு பதப்படுத்தும் நிறுவல் பதிவுகளின் அடிப்படையில், ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் மாறுபட்ட சுமை நிலைகளைக் கொண்ட பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகளை திரவ வளைய பம்புகளை விட சிறப்பாக கையாளுகின்றன. உலர் செயல்பாடு மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத காற்று உணவு பேக்கேஜிங்கில் அவற்றின் புகழை விளக்குகிறது.
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கில் வேலை செய்யும் கொள்கை
படி 1 – உறிஞ்சுதல். மோட்டார் டிரைவ் ஷாஃப்ட்டை சுழற்றுகிறது. டைமிங் கியர்கள் ரோட்டர்களை ஒத்திசைக்கின்றன. இன்லெட் போர்ட் பேக்கேஜிங் இயந்திர வெற்றிட அறை அல்லது மேனிஃபோல்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ரோட்டர்கள் சுழலும்போது, குழிகள் வெற்றிட இன்லெட்டுக்குத் திறக்கின்றன. பேக்கேஜிங் அறைகளில் இருந்து காற்று ப்ளோவருக்குள் இழுக்கப்படுகிறது.
படி 2 – சிக்க வைத்தல் மற்றும் இடமாற்றம்.சுழலி குழிவுகள் உறையுடன் மூடப்படுகின்றன. வெற்றிட அழுத்தத்தில் (பொதுவாக 20–27 அங்குல Hg முழுமையான சமமான) சிக்கிய காற்று வெளியேற்றத்தை நோக்கி கொண்டு செல்லப்படுகிறது.
படி 3 – வெளியேற்றம்.குழிவு வெளியேற்ற துளையை அடையும் போது, அது வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு திறக்கிறது. சுழலிகள் அந்த அளவை வளிமண்டலத்திற்கு அல்லது ஒரு மஃப்லர் வழியாக வெளியே தள்ளுகின்றன.
படி 4 – சுழற்சி மீண்டும் நிகழ்கிறது.ப்ளோவர் தொடர்ச்சியாக பேக்கேஜிங் அமைப்பிலிருந்து காற்றை அகற்றி, மூடுவதற்கு தேவையான வெற்றிட அளவை பராமரிக்கிறது.
வெற்றிட பேக்கேஜிங் வேறுபடுவது எது.பயன்பாட்டிற்கு ஆழமான வெற்றிடம் (20+ அங்குல Hg) மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் மட்டும் 15–20 அங்குல Hg ஐ அடைகின்றன. ஆழமான வெற்றிடத்திற்கு, ரூட்ஸ் ப்ளோவர் ஒரு சுழலி வேன் பம்புடன் இணைக்கப்படுகிறது – ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பெரும்பாலான காற்றை அகற்றுகிறது, வேன் பம்ப் இறுதி வெற்றிடத்தை இழுக்கிறது. இந்த நிலைப்பாடு செயல்திறன் மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாட்டின் சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது.
பொதுவான தவறான கருத்து திருத்தப்பட்டது.வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பேக்கேஜை "உறிஞ்சுவதில்லை". இது வெற்றிட அறையிலிருந்து காற்றை நீக்குகிறது. அறைக்கும் வளிமண்டலத்திற்கும் இடையே உள்ள அழுத்த வேறுபாடு பேக்கேஜை வெளியேற்றும் உறிஞ்சுதலை உருவாக்குகிறது.
முக்கிய கூறுகள் – உணவு தர பரிசீலனைகள்
சுழலி (இம்பெல்லர்). வார்ப்பிரும்பு தரநிலை. உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு, ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் அரிப்பைத் தடுக்க துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பூசப்பட்ட ரோட்டர்களைக் குறிப்பிடவும். எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம்: 40,000–60,000 மணிநேரம். தோல்வி முறை: ஈரப்பதம் அல்லது அரிப்பிலிருந்து ஏற்படும் குழிகள்.
நேர கியர்கள். ஹெலிகல் கியர்கள் தரநிலை. உயவு மாற்றத்தைத் தடுக்க சீல் வைக்கப்பட வேண்டும். ஆய்வு: ஆண்டுதோறும் பேக்லாஷை அளவிடவும் (0.05–0.10 மிமீ).
தாங்கிகள். C3 அனுமதி தரநிலை. வெற்றிட பேக்கேஜிங் சேவையில் ஆயுட்காலம்: 30,000–40,000 மணிநேரம். உணவு தர செயற்கை உயவு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும்.
உறை. நெகிழ் இரும்பு தரநிலை. உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு, அரிப்பு எதிர்ப்புக்கு எபோக்சி பூச்சு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஆயுட்காலம் 15 ஆண்டுகளைத் தாண்டுகிறது.
தண்டு சீல்கள்.உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கான மிக முக்கியமான கூறு. எந்த மசகு எண்ணெயும் வெற்றிட ஓட்டத்தில் நுழைவதைத் தடுக்க வேண்டும். இடையக காற்றுடன் கூடிய சிக்கலான முத்திரைகள் விரும்பப்படுகின்றன – தொடர்பு இல்லை, தேய்மானம் இல்லை. உதடு முத்திரைகள் ஏற்கத்தக்கவை ஆனால் வழக்கமான மாற்றீடு தேவை. கிரீஸ் தடுப்புடன் கூடிய இரட்டை உதடு முத்திரைகள்.
உள்ளீட்டு வடிகட்டி.பேக்கேஜிங் சூழல்களில் முக்கியமானது. பேக்கேஜிங் பொருட்களிலிருந்து வரும் தூசி, தயாரிப்பு துகள்கள். குறைந்தபட்சம் 10 மைக்ரான் வடிகட்டுதல். வெற்றிட மதிப்பீடு பெற்றதாக இருக்க வேண்டும் – நிலையான வடிகட்டிகள் வெற்றிடத்தின் கீழ் சரிந்துவிடும்.
வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி.சத்தம் குறைப்பு. பேக்கேஜிங் பகுதியில் வெளியேற்றினால் உணவு தரமானதாக இருக்க வேண்டும்.
செக் வால்வு.விசிறி நிறுத்தப்படும்போது பின்னோக்கி ஓட்டத்தைத் தடுக்க வெளியேற்ற பக்கத்தில். ஒருங்கிணைந்த அமைப்பாக இருந்தால் வேன் பம்பிலிருந்து எண்ணெய் இடம்பெயர்வதைத் தடுக்கிறது.
உணவு பேக்கேஜிங்கில், எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு கட்டாயமாகும். இடையக காற்றுடன் கூடிய சிக்கலான முத்திரைகள் மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. ஜாங்கு மற்றும் பிற உற்பத்தியாளர்கள் உணவு தர வெற்றிட விசிறி உள்ளமைவுகளை வழங்குகின்றனர்.
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான வகைகள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| வகை | வெற்றிட வரம்பு | திறன் | வழக்கமான ஆயுட்காலம் | பேக்கேஜிங்கிற்கான பொருத்தம் |
|---|---|---|---|---|
| இரட்டை மடல் | 10–15 அங்குல Hg | 60–65% | 30,000+ மணிநேரம் | சிறிய செயல்பாடுகள், பட்ஜெட் |
| மூன்று மடல் | 10–18 அங்குல Hg | 65–72% | 40,000+ மணிநேரம் | தரநிலை தொழில்துறை |
| மூன்று மடல் சுருள் | 10–18 அங்குல Hg | 66–73% | 40,000+ மணிநேரம் | சத்தம் உணர்திறன் வசதிகள் |
| உயர் வெற்றிடம் (பூஸ்டருடன்) | 20–27 அங்குல Hg | 55–65% | 35,000 மணிநேரம் | ஆழமான வெற்றிட பேக்கேஜிங் |
| நேரடி இணைப்பு | வகையைப் பொறுத்தது | மிக உயர்ந்தது | மோட்டார் ஆயுளுடன் பொருந்துகிறது | நிலையான வேக கடமை |
| பெல்ட் இயக்கி | வகையைப் பொறுத்தது | 3–5% இழப்பு | பெல்ட்: 2,000–4,000 மணிநேரம் | மாறுபடும் வேகம், டீசல் |
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கு, மூன்று-லோப் மற்றும் லேபிரிந்த் சீல்கள் தரநிலையாகும். உயர் வெற்றிட பயன்பாடுகளுக்கு ரூட்ஸ்-வேன் கலவை தேவைப்படுகிறது.
வெற்றிட பேக்கேஜிங் பயன்பாடுகள்
உணவு வெற்றிட பேக்கேஜிங்.இறைச்சி, சீஸ், பழங்கள், தயாரிக்கப்பட்ட உணவுகள். வெற்றிடம் அடுக்கு வாழ்க்கையை 3–5 மடங்கு நீட்டிக்கிறது. பொதுவான வெற்றிடம்: 25–27 அங்குல பாதரசம். ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் மொத்த வெற்றிடத்தை வழங்குகின்றன; வேன் பம்புகள் இறுதி வெற்றிடத்தை வழங்குகின்றன. எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு கட்டாயம் – எண்ணெய் மாசுபாடு உணவு பாதுகாப்பை பாதிக்கிறது.
மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டல பேக்கேஜிங் (MAP).நைட்ரஜன்/CO2 உடன் வெற்றிடத்திற்குப் பிறகு வாயு சுத்திகரிப்பு. வாயு சுத்திகரிப்புக்கு முன் நிலையான வெற்றிடம் தேவை. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் அதிவேக பேக்கேஜிங் வரிகளுக்கு நம்பகமான வெற்றிடத்தை வழங்குகின்றன.
தெர்மோஃபார்மிங் பேக்கேஜிங்.வெற்றிடத்தின் கீழ் தயாரிப்பைச் சுற்றி பிளாஸ்டிக் படலம் உருவாகிறது. அதிக அளவு, தொடர்ச்சியான செயல்பாடு. பல உருவாக்கும் நிலையங்களுக்கு பொதுவான பன்மடங்கில் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள்.
அறை பேக்கேஜிங்.சீல் செய்வதற்கு முன் தனிப்பட்ட அறைகள் வெளியேற்றப்படுகின்றன. தொகுதி செயல்பாடு, ஆழமான வெற்றிடம். ரூட்ஸ்-வேன் கலவை தேவையான வெற்றிட அளவை வழங்குகிறது.
நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்.நிற்கும் பவுச்கள், பைகள். அதிவேக, இடைவிடாத வெற்றிடம். VFD உடன் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் பேக்கேஜிங் சுழற்சியுடன் பொருந்துகின்றன.
மருத்துவ பேக்கேஜிங்.மருத்துவ சாதனங்களுக்கான மலட்டு பேக்கேஜிங். மிக உயர்ந்த தூய்மை தரநிலைகள். கார்பன்-கிராஃபைட் தாங்கிகளுடன் உலர் இயங்கும் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் – எந்த மசகு எண்ணெயும் இல்லை.
எலக்ட்ரானிக்ஸ் பேக்கேஜிங்.உணர்திறன் கூறுகளுக்கான வெற்றிட பேக்கேஜிங். ஈரப்பதத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட சாதனங்கள் ஆழமான வெற்றிடத்தை தேவைப்படுகின்றன. எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு முக்கியமானது.
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கில், ஊதுகுழல் மாறுபட்ட சுமைகளைக் கையாள வேண்டும் – பல பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் இயங்கி நிற்கும். VFD கட்டுப்பாடு வெற்றிட தேவையை பொருத்தி, ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது.
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான பொறியியல் நன்மைகள்
எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு.மிக முக்கியமான நன்மை. உணவு பேக்கேஜிங்கில் உயவு மாசுபாடு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். உதடு முத்திரைகள் அல்லது திருகு முத்திரைகள் கொண்ட ரூட்ஸ் ஊதுகுழல்கள் எண்ணெய் இல்லாத காற்றை வழங்குகின்றன – கீழ்நிலை வடிகட்டுதல் தேவையில்லை.
குப்பை சகிப்புத்தன்மை.பேக்கேஜிங் வரிசைகளில் தூசி, பொருள் துகள்கள், ஈரப்பதம் உள்ளன. ரூட்ஸ் ஊதுகுழல்கள் வேன் பம்புகள் அல்லது திரவ வளைய பம்புகளை விட இவற்றை சிறப்பாக கையாள்கின்றன.
உலர் இயக்கம்.காற்று ஓட்டத்தில் தண்ணீர் அல்லது எண்ணெய் இல்லை. கழிவுநீர் அகற்றல் இல்லை. ஒடுக்கம் கையாளுதல் இல்லை.
எளிய பராமரிப்பு.ஆலை இயந்திரவியலாளர்கள் மீண்டும் கட்டமைக்க முடியும். சிறப்பு கருவிகள் தேவையில்லை.
VFD இணக்கத்தன்மை.பேக்கேஜிங் வரிசை தேவைக்கு வெற்றிடத்தை பொருத்துதல் – பல இயந்திரங்கள் இயங்கி நிற்கும். ஆற்றல் சேமிப்பு.
நிலையான ஓட்ட பண்புகள்.பேக்கேஜிங் சுமை மாறுபடும்போது வெற்றிடத்தை பராமரிக்கிறது. நிலையான பேக்கேஜிங் தரத்திற்கு முக்கியமானது.
முதன்மை குறைபாடு: வரையறுக்கப்பட்ட வெற்றிட நிலை. ஒற்றை-நிலை ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் 15–20 அங்குல Hg ஐ அடைகின்றன. ஆழமான வெற்றிடத்திற்கு ரூட்ஸ்-வேன் கலவை தேவை.
பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்
| சிக்கல் | காரணம் | பொறியியல் கண்டறிதல் | தீர்வு |
|---|---|---|---|
| தேவையான வெற்றிடத்தை அடைய முடியவில்லை | அமைப்பு கசிவு | அழுத்தம் குறைவு சோதனை. முத்திரைகளை சரிபார்க்கவும். | கசிவுகளைக் கண்டறிந்து மூடவும். ப்ளோவர் முத்திரைகளை சரிபார்க்கவும். |
| பேக்கேஜிங் போது வெற்றிடம் குறைகிறது | காற்று கசிவு அல்லது போதுமான திறன் இல்லை | ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும். கசிவுகளை சரிபார்க்கவும். | கசிவுகளை சரிசெய்யவும். திறன் அல்லது நிலைமாற்றத்தைச் சேர்க்கவும். |
| வெற்றிட குழாயில் எண்ணெய் | முத்திரை தோல்வி | எண்ணெய் மூட்டத்திற்காக வெளியேற்றத்தை ஆய்வு செய்யவும். | முத்திரைகளை மாற்றவும். லேபிரிந்த்திற்கு மேம்படுத்தவும். |
| அதிக சத்தம் | தாங்கி உடைப்பு | கேளுங்கள். அதிர்வு பகுப்பாய்வு. | பெரிங் மாற்றவும். |
| மோட்டார் அதிக சுமை | வெற்றிடம் மிகவும் ஆழமானது | வெற்றிட அளவை சரிபார்க்கவும். பைபாஸை சரிபார்க்கவும். | பைபாஸை சரிசெய்யவும். வெற்றிட தேவையை குறைக்கவும். |
| அதிர்வு | சுழலி சமநிலையின்மை | ஆய்வு துளையை அகற்றவும். சுழலிகளை ஆய்வு செய்யவும். | சுழலிகளை சுத்தம் செய்யவும். சமநிலைப்படுத்தவும். |
| வடிகட்டி சரிவு | வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட வடிகட்டி பயன்படுத்தப்படவில்லை | வடிகட்டி உறுப்பை ஆய்வு செய்க. | வெற்றிட-மதிப்பீடு வடிப்பானுடன் மாற்றவும். |
| திறன் இழப்பு | ரோட்டர் தேய்மானம் | முனை இடைவெளியை அளவிடவும். | 0.25 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் ரோட்டர்களை மாற்றவும். |
| நீர் ஒடுக்கம் | காற்றில் அதிக ஈரப்பதம் | உள்ளீட்டு நிலைமைகளைச் சரிபார்க்கவும். | மூடுபனி நீக்கி அல்லது உலர்த்தியை நிறுவவும். |
| பேரிங் தோல்வி | உயவுப் பொருள் சிதைவு | எண்ணெய் பகுப்பாய்வு. | பேரிங்ஸை மாற்றவும். எண்ணெயை அடிக்கடி மாற்றவும். |
வெற்றிட பேக்கேஜிங் சரிசெய்தல் பதிவுகளின் அடிப்படையில்: 50% செயல்திறன் பிரச்சினைகள் கணினி காற்று கசிவுகளால் ஏற்படுகின்றன – விசிறியால் அல்ல. உபகரணங்களை மாற்றுவதற்கு முன் கசிவுகளுக்கு கணினியை சோதிக்கவும்.
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான தேர்வு வழிகாட்டி
படி 1 – வெற்றிடத் தேவையை வரையறுக்கவும்.தேவையான வெற்றிட அளவை (இன்ச் Hg) தீர்மானிக்கவும்:
நிலையான வெற்றிட பேக்கேஜிங்: 25–27 இன்ச் Hg
MAP பேக்கேஜிங்: 20–25 அங்குல Hg
தெர்மோஃபார்மிங்: 15–20 அங்குல Hg
நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்: 20–25 அங்குல Hg
படி 2 – ஓட்டத் தேவையைக் கணக்கிடவும். அனைத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கும் தேவையான மொத்த ACFM ஐத் தீர்மானிக்கவும். சுழற்சி நேரம், அறை அளவு மற்றும் இயந்திரங்களின் எண்ணிக்கையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்.
படி 3 – நிலைத் தேவையைத் தீர்மானிக்கவும். 18 அங்குல Hg க்கு மேல் வெற்றிடத்திற்கு, ரூட்ஸ்-வேன் கலவையைக் கருத்தில் கொள்ளவும்:
ரூட்ஸ் ஊதி: மொத்த காற்று அகற்றல் (5–18 அங்குல Hg)
சுழலும் வேன் பம்ப்: இறுதி வெற்றிடம் (18–27 அங்குல Hg)
படி 4 – எண்ணெய் இல்லாத முத்திரைகளைக் குறிப்பிடவும்.உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு முக்கியமானது:
இடைநிலை காற்றுடன் கூடிய லேபிரிந்த் சீல்கள்: மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மை
இரட்டை உதடு சீல்கள் கிரீஸுடன்: ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது
கார்பன்-கிராஃபைட் பேரிங்ஸ்: முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாததற்கு
படி 5 – மோட்டார் சக்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.BHP = (ACFM × inches Hg × 0.491) / (229 × ηmechanical × ηmotor). 15–20% பாதுகாப்பு காரணி சேர்க்கவும்.
படி 6 – ஆற்றல் சேமிப்புக்காக VFD ஐச் சேர்க்கவும்.பேக்கேஜிங் தேவை மாறுபடும். VFD தேவைக்கு ஏற்ப வெற்றிடத்தை பொருத்துகிறது.
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவரை தேர்ந்தெடுப்பதில் பொதுவான தவறுகள்:
வெற்றிட சேவைக்கான அழுத்த ப்ளோவரை குறிப்பிடுதல் (சீல்கள் தவறானவை)
எண்ணெய் இல்லாத சீல்கள் இல்லை – எண்ணெய் மாசுபடும் ஆபத்து
கசிவு விளிம்பு இல்லாமல் சுத்தமான நிலைமைகளுக்கு அளவிடுதல்
மோட்டார் பாதுகாப்பு காரணியை குறைத்தல்
வெற்றிட மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட உள்ளீட்டு வடிகட்டியை மறத்தல்
மீண்டும் செயல்படுத்த முடியாத ஒற்றை ஊதுகுழல் – பேக்கேஜிங் வரி வேலை நிறுத்தம்
செயல்திறன் மற்றும் பொறியியல் கணக்கீடுகள்
வெற்றிட அழுத்த மாற்றம்.
1 அங்குல Hg = 0.491 psia = 0.034 பார்.
வளிமண்டல அழுத்தம் = 29.92 அங்குல Hg = 14.7 psia.
25 அங்குல Hg வெற்றிடம் = 29.92 – 25 = 4.92 அங்குல Hg முழுமையான = 2.42 psia.
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான சக்தி கணக்கீடு:
BHP = (ACFM × வெற்றிடம் (அங்குல Hg) × 0.491) / (229 × ηஇயந்திரம் × ηமோட்டார்)
எடுத்துக்காட்டு: 10 அங்குல Hg வெற்றிடத்தில் (ரூட்ஸ் நிலை) 300 ACFM. ηஇயந்திர = 0.85, ηமோட்டார் = 0.94.
BHP = (300 × 10 × 0.491) / (229 × 0.85 × 0.94) = 1,473 / (229 × 0.799) = 1,473 / 183 = 8.0 HP
வெற்றிட நிலைப்படுத்தல்:
நிலை 1 (ரூட்ஸ்): 5–15 அங்குல Hg, மொத்த காற்றைக் கையாளுகிறது
நிலை 2 (வேன்): 15–27 அங்குல Hg, இறுதி வெற்றிடம்
வெற்றிட பேக்கேஜிங் குறிப்பு அட்டவணை:
| வெற்றிட நிலை | முழுமையான அழுத்தம் | வழக்கமான பயன்பாடு | தேவையான தொழில்நுட்பம் |
|---|---|---|---|
| 10 அங்குல Hg | 9.8 psia | மொத்த காற்று நீக்கம் | வேர்கள் ஊதுபொறி மட்டும் |
| 15 அங்குல பாதரசம் | 7.3 psia | வெப்ப வடிவமைப்பு | வேர்கள் ஊதுபொறி மட்டும் |
| 20 அங்குல பாதரசம் | 4.9 psia | MAP பேக்கேஜிங் | வேர்கள் + வேன் நிலைப்பாடு |
| 25 அங்குல பாதரசம் | 2.4 psia | உணவு வெற்றிட பேக்கேஜிங் | வேர்கள் + வேன் நிலைப்பாடு |
| 27 அங்குல Hg | 1.4 psia | மருத்துவ பேக்கேஜிங் | வேர்கள் + வேன் நிலைப்பாடு |
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் vs மாற்றுகள்
| அளவுரு | மூன்று-லோப் ரூட்ஸ் (லேபிரிந்த் சீல்களுடன்) | திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப் | சுழல் வேன் (எண்ணெய்-சீல்) |
|---|---|---|---|
| வெற்றிட வரம்பு | 5–18 அங்குல Hg (ரூட்ஸ் மட்டும்), 20–27 அங்குல (நிலைப்படுத்தப்பட்ட) | 10–27 அங்குல Hg | 15–29 அங்குல Hg |
| எண்ணெய் இல்லா திறன் | ஆம் (சுரங்க முத்திரைகள்) | ஆம் (நீர் முத்திரையிடப்பட்ட) | இல்லை (எண்ணெய் உயவூட்டப்பட்ட) |
| குப்பை பொறுத்தல் | உயர் | நடுத்தரம் | குறைந்த |
| நீர் நுகர்வு | எதுவுமில்லை | 5–20 gpm | எதுவுமில்லை |
| முதல் செலவு (100 ACFM 15 அங்குலத்தில்) | $15,000–25,000 | $20,000–35,000 | $18,000–30,000 |
| பராமரிப்பு | குறைந்த | நடுத்தர (நீர் சுத்திகரிப்பு) | அதிகம் (எண்ணெய் மாற்றங்கள், வென்கள்) |
| உணவு தர பொருத்தம் | சிறந்தது (உலர்ந்த) | நல்லது (நீர் மூடப்பட்ட) | மோசமானது (எண்ணெய் கேரியோவர்) |
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான முடிவு அளவுகோல்கள்:
வேர்கள் விசிறியை தேர்வு செய்யும் போது:
எண்ணெய் இல்லாத வெற்றிடம் தேவை (எப்போதும் உணவில்)
காற்று ஓட்டத்தில் தூசி அல்லது குப்பைகள்
ஆலை ஊழியர்களால் எளிய பராமரிப்பு
மிதமான வெற்றிடம் (5–18 அங்குல Hg வேர்கள் மட்டும்)
ஆழமான வெற்றிடத்திற்கு பூஸ்டராக பயன்படுத்தப்படுகிறது
திரவ வளைய பம்பை தேர்வு செய்யும் போது:
ஆழமான வெற்றிடம் தேவை (25+ அங்குல Hg)
நீர் கிடைக்கும் மற்றும் அகற்றல் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது
செயல்முறை நீர் மாசுபாட்டை பொறுத்துக்கொள்ளும்
சுழல் வென்ட் தேர்வு செய்யும் போது:
ஆழமான வெற்றிடம் தேவை (25+ அங்குல Hg)
சுத்தமான, உலர்ந்த காற்று
எண்ணெய் மாசுபாடு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது அல்லது வடிகட்டப்பட்டது
உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை
உணவு வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கு, ரூட்ஸ் ப்ளோவர் (வேன் பம்புடன் நிலைப்படுத்தப்பட்டது) தரநிலையாகும். ரூட்ஸ் எண்ணெய் இல்லாத மொத்த வெற்றிடத்தை வழங்குகிறது; வேன் தேவைப்பட்டால் எண்ணெய் வடிகட்டுதலுடன் இறுதி வெற்றிடத்தை வழங்குகிறது.
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்
ப்ளோவர் இருப்பிடம். ப்ளோவரை சுத்தமான, உலர்ந்த இடத்தில் வைக்கவும். பேக்கேஜிங் வரிசைகளில் ஈரப்பதம் மற்றும் பொருள் துகள்கள் உள்ளன. போதுமான காற்றோட்டத்தை வழங்கவும். வேன் பம்புடன் நிலைப்படுத்தினால், பம்புகளை ஒன்றுக்கு அருகில் வைக்கவும்.
உள்ளீட்டுக் குழாய். குழாய்கள் வெற்றிட மதிப்பீடு பெற்றதாக இருக்க வேண்டும். திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகளில் PTFE டேப்பைப் பயன்படுத்தவும் – குழாய் பசையை அல்ல. இயக்கத்திற்கு முன் கசிவுகளுக்கு அழுத்த சோதனை செய்யவும். ப்ளோவர் நுழைவாயிலின் 18 அங்குலத்திற்குள் நெகிழ்வான இணைப்பியை நிறுவவும்.
உள்ளீடு வடிகட்டுதல். வெற்றிட மதிப்பீடு பெற்ற வடிகட்டி தேவை – நிலையான வடிகட்டிகள் சரிந்துவிடும். உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு குறைந்தபட்சம் 10 மைக்ரான். வேறுபட்ட அழுத்த அளவி. 6–8 அங்குல WC இல் வடிகட்டியை மாற்றவும்.
வெளியேற்றக் குழாய். வெளியேற்றத்தை வளிமண்டலத்திற்கு அல்லது சைலன்சர் மூலம் செய்யவும். ப்ளோவர் விளிம்பின் 18 அங்குலத்திற்குள் நெகிழ்வான இணைப்பி.
செக் வால்வு.வெளியேற்றப் பக்கத்தில் பின்னோக்கு ஓட்டத்தைத் தடுக்க - குறிப்பாக வேன் பம்ப் கொண்ட படிநிலை அமைப்புகளில் முக்கியமானது.
பைபாஸ்/நிவாரண வால்வு. அதிக வெற்றிடத்தைத் தடுக்க பைபாஸ் வால்வை நிறுவவும். இயக்க வெற்றிடத்தில் + 2 அங்குல Hg அமைக்கவும். பைபாஸ் வெளியேற்றத்திலிருந்து உள்ளிழுக்கும் காற்றை மீண்டும் சுழற்றுகிறது.
முத்திரை சுத்திகரிப்பு. லேபிரிந்த் முத்திரைகளுக்கு, வளிமண்டலத்தை விட 2–5 psig அழுத்தத்தில் சுத்தமான, உலர்ந்த பர்ஜ் காற்றை வழங்கவும். வெற்றிடப் பக்கத்தில் காற்று கசிவைத் தடுக்கிறது.
VFD நிறுவல். பேக்கேஜிங் வரிசை தேவை மாறுபடும். VFD வெற்றிடத்தை தேவைக்கு ஏற்ப பொருத்துகிறது. VFD ஐ காலநிலை கட்டுப்பாட்டுப் பகுதியில் வைக்கவும்.
வெற்றிட பேக்கேஜிங் பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
மாதாந்திர (100–200 மணிநேரம்)
| பொருள் | செயல் | அளவுகோல் |
|---|---|---|
| உள்ளீட்டு வடிகட்டி | டெல்டா-பி சரிபார்க்கவும் | <6 அங்குல WC |
| முத்திரைகள் | காற்று கசிவை சரிபார்க்கவும் | முத்திரைகளில் சீறல் ஒலி இல்லை |
| வெற்றிட அளவு | பதிவு செய்யவும் | வடிவமைப்புடன் ஒப்பிடவும் |
| வெளியேற்ற வெப்பநிலை | பதிவு செய்யவும் | <200°F |
| தாங்கிகள் | கேள்; வெப்பநிலை அளவிடு | அரைக்க வேண்டாம்; <190°F |
| எண்ணெய் நிலை | சரிபார்க்கவும் | பார்வை கண்ணாடியில் |
| முத்திரை சுத்திகரிப்பு | அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் (பொருந்தினால்) | வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட 2–5 psig அதிகம் |
காலாண்டு (500–600 மணிநேரம்)
| பொருள் | செயல் |
|---|---|
| கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய் | செயற்கை ISO VG 150 ஐ மாற்றவும் |
| வெளியேற்ற/தவிர்ப்பு வால்வு | செயல்பாட்டை சோதிக்கவும் |
| காற்று கசிவுகள் | சீல்கள், பொருத்துதல்கள், பிளேஞ்சுகளில் சோப்பு கரைசல் |
| இணைப்பு | எலாஸ்டோமரில் தேய்மானத்தை ஆய்வு செய்க |
| வால்வை சரிபார்க்கவும் | செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும் |
ஆண்டு (2,000–2,500 மணிநேரம்)
| பொருள் | செயல் | நிலையான |
|---|---|---|
| முனை இடைவெளி | நான்கு இடங்களில் அளவிடவும் | 0.25 மிமீக்கு மேல் இருந்தால் மாற்றவும் |
| முத்திரைகள் | தடுப்பு மாற்றீடு | உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு முக்கியமானது |
| அழுத்த அளவிகள் | அளவீடு செய்யவும் அல்லது மாற்றவும் | ±2% துல்லியம் |
| எண்ணெய் மாதிரி | ஸ்பெக்ட்ரோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு | மாசுபாட்டை சரிபார்க்கவும் |
| சுழலி மேற்பரப்பு | அரிப்புக்காக ஆய்வு செய்யவும் | சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும் |
| வடிகட்டி உறை | முத்திரைகள்/கேஸ்கெட்டுகளை ஆய்வு செய்யவும் | கசிந்தால் மாற்றவும் |
| வெற்றிட சோதனை | அமைப்பு கசிவு சோதனை | அமைப்பு வெற்றிடத்தை வைத்திருக்கிறதா என சரிபார்க்கவும் |
வெற்றிட பேக்கேஜிங்-குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு குறிப்புகள்:
முத்திரை ஒருமைப்பாடு முக்கியமானது – உணவு பேக்கேஜிங்கில் எண்ணெய் மாசுபாடு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. நிலையைப் பொருட்படுத்தாமல் ஆண்டுதோறும் முத்திரைகளை மாற்றவும்.
வெற்றிட சேவையில் உள்ள நுழைவாயில் வடிகட்டி சரிவுக்கு உட்பட்டது – வழக்கமாக வீட்டை ஆய்வு செய்யவும்.
ஈரப்பதமான பேக்கேஜிங் சூழல்களில் ஒடுக்கம் குவிந்துவிடும் – வடிகட்டிகளை வெளியேற்றவும்.
செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை நிர்ணயம்
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் – விலை எடுத்துக்காட்டுகள் (2026):
| அளவு (HP) | 10 அங்குல Hg இல் வழக்கமான ACFM | நிலையான வெற்றிட விலை | லேபிரிந்த் சீல் கூடுதல் | துருப்பிடிக்காத எஃகு சுழலி கூடுதல் |
|---|---|---|---|---|
| 20 | 200 | $8,000–11,000 | $1,500–2,500 | $2,500–4,000 |
| 40 | 400 | $12,000–16,000 | $2,000–3,500 | $4,000–6,000 |
| 60 | 600 | $16,000–22,000 | $3,000–4,500 | $6,000–9,000 |
| 100 | 1,000 | $22,000–30,000 | $4,500–6,500 | $10,000–14,000 |
முழுமையான வெற்றிட பேக்கேஜிங் அமைப்பு (40 HP ப்ளோவர் + வேன் பம்ப் ஸ்டேஜிங்):
லேபிரிந்த் சீல்களுடன் கூடிய வெற்றிட ப்ளோவர்: $14,000–19,500
ரோட்டரி வேன் பம்ப் (நிலை 2): $8,000–15,000
IE3 மோட்டார்: மேலே சேர்க்கப்பட்டுள்ளது
வெற்றிட மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட உள்ளீட்டு வடிகட்டி: $800–1,500
வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி: $600–1,000
VFD: $3,000–5,000
குழாய்கள், வால்வுகள், சரிபார்ப்பு வால்வு: $3,000–6,000
மொத்த நிறுவல்: $30,000–48,000
ஆண்டு இயக்க செலவு (40 HP, 8,000 மணிநேரம், $0.10/kWh):
மின்சாரம் (25 kW சராசரி): $20,000
பராமரிப்பு (எண்ணெய், வடிகட்டிகள், முத்திரைகள்): $2,000–4,000
வேன் பம்ப் பராமரிப்பு (ஸ்டேஜ் செய்யப்பட்டால்): $2,000–4,000
மொத்த ஆண்டு: $24,000–28,000
சீல் மேம்படுத்தலுக்கான திருப்பிச் செலவு:லேபிரிந்த் சீல்கள் பஃபர் காற்றுடன் எண்ணெய் மாசுபாட்டு அபாயத்தைத் தடுக்கின்றன. உணவு பேக்கேஜிங்கில் ஒரு சீல் தோல்வி $100,000+ செலவில் தயாரிப்பு திரும்பப்பெறலை ஏற்படுத்தும். சீல் மேம்படுத்தல் செலவு ($2,000–4,000) மாசுபாட்டு அபாயத்துடன் ஒப்பிடும்போது மிகக் குறைவு.
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான கொள்முதல் பரிசீலனைகள்
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவருக்கான மேற்கோள்களைக் கேட்கும்போது:
1. வெற்றிட அளவு மற்றும் நிலைப்படுத்தல் தேவையைக் குறிப்பிடவும். இயக்க வெற்றிடத்தை (இன்ச் Hg) மற்றும் வேன் பம்புடன் நிலைப்படுத்தல் தேவையா என்பதை வழங்கவும்.
2. இடையக காற்றுடன் கூடிய லேபிரிந்த் சீல்களைத் தேவைப்படுத்தவும். நிலையான லிப் சீல்கள் கசியக்கூடும். உணவு பேக்கேஜிங் மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மையைக் கோருகிறது. ஜாங்கு மற்றும் பிற உற்பத்தியாளர்கள் வெற்றிட-குறிப்பிட்ட சீல் கட்டமைப்புகளை வழங்குகின்றனர்.
3. வெற்றிட-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட உள்ளீட்டு வடிகட்டியைக் குறிப்பிடவும். வடிகட்டி வெற்றிடத்தின் கீழ் சரிவதைத் தாங்க வேண்டும். நிலையான வடிகட்டிகள் தோல்வியடைகின்றன.
4. பைபாஸ்/ரிலீஃப் வால்வைச் சேர்க்கவும். ப்ளோவரை சேதப்படுத்தக்கூடிய அதிக வெற்றிடத்தைத் தடுக்கிறது.
5. அரிப்பு பாதுகாப்பைத் தேவைப்படுத்தவும்.உணவு பேக்கேஜிங் வரிகளில் ஈரப்பதம் அரிப்பை ஏற்படுத்தும். எபாக்ஸி பூச்சு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு குறிப்பிடவும்.
6. வெற்றிட செயல்திறன் வளைவைக் கோரவும். வெற்றிடத்தில் செயல்திறன் அழுத்தத்திலிருந்து வேறுபடுகிறது. உங்கள் இயக்கப் புள்ளியில் தரவைக் கோரவும்.
7. உணவு தர மசகு எண்ணெய்களை குறிப்பிடவும். எண்ணெய் மசகு செய்யப்பட்ட கூறுகள் பயன்படுத்தப்பட்டால், உணவு தர செயற்கை எண்ணெயை குறிப்பிடவும்.
வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவரை தேர்ந்தெடுக்கும்போது கவனிக்க வேண்டிய சிவப்புக் கொடிகள்:
சப்ளையர் நிலையான அழுத்த ப்ளோவரை பரிந்துரைக்கிறார்
எண்ணெய் இல்லாத முத்திரையை குறிப்பிட முடியாது
வெற்றிட மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட வடிகட்டி விருப்பம் இல்லை
உணவு பேக்கேஜிங் தேவைகளை அறிந்திருக்கவில்லை
வெற்றிட செயல்திறன் தரவுகளை வழங்க முடியாது
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. உணவு பேக்கேஜிங்கில் எண்ணெய் இல்லாத வெற்றிடம் ஏன் முக்கியமானது?
எண்ணெய் மாசுபாடு உணவு பாதுகாப்பு, சுவை மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. சிறிய அளவிலான எண்ணெய் கூட சுவை குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம், பேக்கேஜ் ஒருமைப்பாட்டை சமரசம் செய்யலாம் மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு விதிமுறைகளை மீறலாம். லேபிரிந்த் முத்திரைகள் அல்லது லிப் முத்திரைகள் கொண்ட ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் எண்ணெய் இல்லாத காற்றை வழங்குகின்றன. உணவு பேக்கேஜிங்கில், பஃபர் காற்றுடன் கூடிய லேபிரிந்த் முத்திரைகள் விரும்பப்படுகின்றன – அவை பூஜ்ஜிய எண்ணெய் மாசுபாடு அபாயத்துடன் மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
2. வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கு என்ன வெற்றிட அளவு தேவைப்படுகிறது?
நிலையான உணவு வெற்றிட பேக்கேஜிங்: 25–27 அங்குல Hg. MAP (மாற்றியமைக்கப்பட்ட வளிமண்டலம்) பேக்கேஜிங்: 20–25 அங்குல Hg. தெர்மோஃபார்மிங்: 15–20 அங்குல Hg. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் மட்டும் 15–20 அங்குல Hg ஐ அடைகின்றன. ஆழமான வெற்றிடத்திற்கு (22–27 அங்குல Hg), ரூட்ஸ் ப்ளோவரை ஒரு ரோட்டரி வேன் பம்புடன் இணைக்கவும் – ரூட்ஸ் மொத்த காற்றைக் கையாளுகிறது, வேன் இறுதி வெற்றிடத்தை இழுக்கிறது.
3. பேக்கேஜிங்கிற்கு ரூட்ஸ் ப்ளோவருக்கும் திரவ வளைய பம்புக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் உலர்ந்தது – காற்று ஓட்டத்தில் தண்ணீர் இல்லை, கழிவு நீர் அகற்றல் இல்லை. திரவ வளைய பம்ப் நீரை முத்திரையாகப் பயன்படுத்துகிறது – நீர் வழங்கல் மற்றும் சிகிச்சை தேவை. ரூட்ஸ் தூசி மற்றும் துகள்களை சிறப்பாகக் கையாளுகிறது. திரவ வளைய ஈரப்பதத்தை சிறப்பாகக் கையாளுகிறது. உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு, உலர் செயல்பாடு மற்றும் நீர் மாசுபாடு ஆபத்து இல்லாததால் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் விரும்பப்படுகிறது.
4. ஒரு ரூட்ஸ் ப்ளோவர் 27 அங்குல Hg ஐ அடைய முடியுமா?
ஒற்றை-நிலை ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் பொதுவாக 15–20 அங்குல Hg ஐ அடைகின்றன. 27 அங்குல Hg க்கு, ஒரு ரோட்டரி வேன் பம்புடன் ரூட்ஸ் ப்ளோவரை நிலைநிறுத்தவும். ரூட்ஸ் ப்ளோவர் வளிமண்டலத்திலிருந்து 15–18 அங்குல Hg வரை மொத்த காற்றை அகற்றுகிறது. வேன் பம்ப் 15–18 முதல் 25–27 அங்குல Hg வரை இறுதி வெற்றிடத்தை இழுக்கிறது. இந்த கலவையானது எண்ணெய் இல்லாத மொத்த வெற்றிடத்தை ஆழமான வெற்றிட திறனுடன் வழங்குகிறது.
5. உணவு பேக்கேஜிங் வெற்றிட ப்ளோவர்களுக்கு என்ன முத்திரைகள் தேவை?
பஃபர் காற்றுடன் கூடிய லேபிரிந்த் முத்திரைகள் விரும்பப்படுகின்றன – தொடர்பு இல்லை, தேய்மானம் இல்லை, எண்ணெய் இடம்பெயர்வு இல்லை. கிரீஸ் தடுப்புடன் கூடிய இரட்டை உதடு முத்திரைகள் ஏற்கத்தக்கவை. முற்றிலும் எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாட்டிற்கான கார்பன்-கிராஃபைட் தாங்கிகள் (எங்கும் மசகு எண்ணெய் இல்லை). உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு நிலையான உதடு முத்திரைகள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை – எண்ணெய் கசிவு ஆபத்து.
6. லேபிரிந்த் முத்திரை பஃபர் காற்றை எவ்வளவு அடிக்கடி சரிபார்க்க வேண்டும்?
மாதந்தோறும். முத்திரையில் வளிமண்டல அழுத்தத்தை விட 2–5 psig அதிகமாக இருக்க வேண்டும். குறைந்த அழுத்தம் வெற்றிடப் பக்கத்தில் காற்று கசிவை அனுமதித்து, வெற்றிடத்தை குறைக்கிறது. அதிக அழுத்தம் காற்றை வீணாக்குகிறது. முத்திரை இணைப்பில் அழுத்த அளவியை நிறுவவும். வாரந்தோறும் அழுத்தத்தை பதிவு செய்யவும்.
7. பேக்கேஜிங் செய்யும் போது வெற்றிட அளவு குறைவதற்கு என்ன காரணம்?
மிகவும் பொதுவானது: அமைப்பு காற்று கசிவு – பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள், குழாய்கள், முத்திரைகள். இரண்டாவது: வடிகட்டி சுமை – உட்கொள் வடிகட்டி அழுத்த வீழ்ச்சி அதிகரிக்கிறது. மூன்றாவது: ஊதுகுழல் தேய்மானம் – சுழலி தேய்மானத்திலிருந்து முனை இடைவெளி அதிகரிப்பு திறனை குறைக்கிறது. நான்காவது: போதுமான திறன் இல்லை – அமைப்பில் அதிக பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. முதலில் கசிவுகளை சரிபார்க்கவும் – 50% வெற்றிட பிரச்சினைகள் காற்று கசிவுகளில் இருந்து உருவாகின்றன.
8. வெற்றிட பேக்கேஜிங் ஊதுகுழல்களில் VFD ஐப் பயன்படுத்தலாமா?
ஆம் – பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பேக்கேஜிங் வரிசை தேவை உற்பத்தி அட்டவணையின்படி மாறுபடும். VFD ஊதுகுழல் வேகத்தை வெற்றிட தேவைக்கு பொருத்துகிறது. ஆற்றல் சேமிப்பு 20–40%. திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் 12–24 மாதங்கள். இன்வெர்ட்டர்-டியூட்டி மோட்டாரைக் குறிப்பிடவும். நிலை அமைப்புகளுக்கு, ரூட்ஸ் ஊதுகுழலில் VFD, வேன் பம்ப் நிலையான வேகத்தில் இயங்குகிறது.
9. வெற்றிட பேக்கேஜிங்கில் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
சரியான பராமரிப்புடன்: பியரிங்ஸ் 30,000–40,000 மணிநேரம் (4–5 ஆண்டுகள்). ரோட்டர்கள் 40,000–60,000 மணிநேரம் (5–7 ஆண்டுகள்). கேசிங் 15+ ஆண்டுகள். லேபிரிந்த் சீல்கள்: பஃபர் காற்றுடன் 5–10 ஆண்டுகள். முக்கிய காரணிகள்: இன்லெட் ஃபில்டர் பராமரிப்பு, சீல் ஒருமைப்பாடு, அரிப்பு பாதுகாப்பு. ஈரப்பதமான பேக்கேஜிங் சூழல்களில், ஸ்டெயின்லெஸ் ரோட்டர்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
10. பேக்கேஜிங் வெற்றிடத்தில் VFD-க்கான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் என்ன?
உதாரணம்: 40 HP ப்ளோவர், 8,000 மணிநேரம்/ஆண்டு, $0.10/kWh. பேக்கேஜிங் லைன் 2 ஷிப்ட்கள் (66% நேரம்) இயங்குகிறது. VFD இல்லாமல்: ப்ளோவர் முழு வேகத்தில் இயங்குகிறது – $20,000/ஆண்டு. VFD உடன்: 66% சராசரி ஓட்டம், சக்தி = 0.66³ = முழு சக்தியில் 29% – $5,800/ஆண்டு. சேமிப்பு $14,200/ஆண்டு. VFD விலை $3,000–5,000. திருப்பிச் செலுத்தும் காலம்: 3–5 மாதங்கள்.
11. ஒரு ஒற்றை ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பல பேக்கேஜிங் இயந்திரங்களுக்கு சேவை செய்ய முடியுமா?
ஆம் – பொதுவான பன்மடி வடிவமைப்பு. பல பேக்கேஜிங் இயந்திரங்கள் பொதுவான தலைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஊதுகுழல்கள். வெற்றிட ஒழுங்குபடுத்திகள் அல்லது வால்வுகள் மூலம் ஓட்ட விநியோகம். பல ஊதுகுழல்கள் மீட்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தலை வழங்குகின்றன (அதிக தேவைக்கு கூடுதல் ஊதுகுழல்களை இயக்கவும்). வெவ்வேறு வெற்றிட தேவைகளுக்கு, தனி அமைப்புகள் அல்லது அழுத்தக் குறைப்பு வால்வுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
12. வெற்றிட பேக்கேஜிங் ஊதுகுழல்களுக்கு என்ன வடிகட்டி தேவை?
வடிகட்டி வெற்றிட மதிப்பீடு பெற்றதாக இருக்க வேண்டும் – நிலையான கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டிகள் வெற்றிடத்தின் கீழ் சரிந்துவிடும் (அழுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை, உறிஞ்சலுக்கு அல்ல). வெற்றிட மதிப்பீடு பெற்ற வடிகட்டிகளில் உள் ஆதரவு அமைப்பு உள்ளது. குறைந்தபட்சம் 10 மைக்ரான், உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு 5 மைக்ரான் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வேறுபட்ட அழுத்த அளவி. வெற்றிட சேவையில், வடிகட்டி அழுத்த வீழ்ச்சி வெற்றிட சுமையை அதிகரிக்கிறது – 6–8 அங்குல WC இல் மாற்றவும்.
13. ஈரப்பதம் வெற்றிட பேக்கேஜிங் ஊதுகுழல்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
உணவு பேக்கேஜிங் சூழல்களில் அதிக ஈரப்பதம் உள்ளது. ஈரப்பதம் ரோட்டார் அரிப்பை ஏற்படுத்தி முத்திரை ஆயுளைக் குறைக்கும். ப்ளோவர் இன்லெட்டுக்கு முன் டெமிஸ்டர் அல்லது கண்டன்சேட் ட்ராப்பை நிறுவவும். அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ரோட்டார்கள் மற்றும் எபாக்ஸி பூசப்பட்ட கேசிங் குறிப்பிடவும். கண்டன்சேட் ட்ராப்புகளை வழக்கமாக வடிகட்டவும் – ஈரப்பதமான சூழல்களில் வாரந்தோறும் அல்லது தினமும்.
14. லேபிரிந்த் முத்திரைகள் மற்றும் லிப் முத்திரைகளுக்கு இடையேயான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் என்ன?
லிப் முத்திரைகள்: குறைந்த செலவு ஆனால் ஒவ்வொரு 1–2 வருடங்களுக்கும் மாற்றீடு தேவை – கசிவு ஆபத்து. லேபிரிந்த் முத்திரைகள்: அதிக செலவு (லிப் முத்திரைகளை விட 2–3 மடங்கு) ஆனால் பஃபர் காற்றுடன் 5–10 வருடங்கள் நீடிக்கும் – கிட்டத்தட்ட பூஜ்ஜிய கசிவு. 10 வருடங்களில்: லிப் முத்திரைகள் = 5–10 மாற்றீடுகள் + எண்ணெய் மாசுபாடு ஆபத்து. லேபிரிந்த் = 1–2 மாற்றீடுகள் + மாசுபாடு ஆபத்து இல்லை. உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு, லேபிரிந்த் முத்திரைகள் தரநிலை – உணவு பாதுகாப்பு ஆபத்து குறைப்பால் கூடுதல் செலவு நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.
15. வெற்றிட ப்ளோவர் முத்திரைகளை எப்போது மாற்ற வேண்டும் என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
உதடு முத்திரைகளுக்கு: விரிசல் அல்லது கடினமாதலை மாதந்தோறும் சரிபார்க்கவும். ஆண்டுதோறும் தடுப்பு முறையில் மாற்றவும் – உணவு பேக்கேஜிங்கில் கசிவு ஏற்படும் வரை காத்திருக்க வேண்டாம். சுரங்க முத்திரைகளுக்கு: இடையக காற்று ஓட்டத்தை கண்காணிக்கவும் – அதிகரிக்கும் ஓட்டம் முத்திரை தேய்மானத்தை குறிக்கிறது. இடையக காற்று ஓட்டம் வடிவமைப்பை விட 20% அதிகமாகும் போது மாற்றவும். மேலும், அமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லாமல் வெற்றிட அளவு குறைந்தால் முத்திரை தேய்மானத்தை குறிக்கிறது.
இறுதி எண்ணங்கள்
உணவு பதப்படுத்தும் வசதிகளில் வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்காக ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களை இயக்கிய பிறகு, எனது நடைமுறை ஆலோசனை இதோ:
தேர்வு தர்க்கம்.உணவு பேக்கேஜிங்கிற்கு, நிலையான உதடு முத்திரைகள் அல்லாமல், சுரங்க முத்திரைகள் மற்றும் இடையக காற்று கொண்ட ரூட்ஸ் ப்ளோவரை குறிப்பிடவும். எண்ணெய் மாசுபாடு மற்றும் தயாரிப்பு திரும்பப்பெறும் ஆபத்துடன் ஒப்பிடும்போது கூடுதல் செலவு சிறியது. ஆழமான வெற்றிடத்திற்கு (22–27 அங்குல Hg), ரூட்ஸ் ப்ளோவரை ஒரு சுழலும் வேன் பம்புடன் இணைக்கவும். ரூட்ஸ் பெரும்பாலான வெற்றிடத்தை கையாள்கிறது, வேன் இறுதி வெற்றிடத்தை வழங்குகிறது.
எண்ணெய் இல்லாதது கட்டாயமாகும்.உணவு பேக்கேஜிங்கில், எந்த எண்ணெய் மாசுபாடும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. இடையக காற்றுடன் கூடிய லேபிரிந்த் சீல்கள் மிக உயர்ந்த நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. சீல்களை தடுப்பு முறையில் மாற்றவும் - கசிவுக்காக காத்திருக்க வேண்டாம். தயாரிப்பு திரும்பப் பெறுதலின் செலவுடன் ஒப்பிடும்போது சீல் பராமரிப்பின் செலவு மிகக் குறைவு.
வெற்றிட மதிப்பீடு கொண்ட வடிகட்டிகள் தேவை. நிலையான வடிகட்டிகள் வெற்றிடத்தின் கீழ் சரிந்துவிடும். உள் ஆதரவுடன் வெற்றிட மதிப்பீடு கொண்ட வடிகட்டிகளைக் குறிப்பிடவும். டெல்டா-பி 6–8 அங்குல WC ஐத் தாண்டுவதற்கு முன் வடிகட்டிகளை மாற்றவும் - வடிகட்டி சுமை வெற்றிடத்தைக் குறைத்து ஆற்றலை அதிகரிக்கிறது.
பொருளாதார உண்மை. வெற்றிட பேக்கேஜிங்கிற்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் உணவு பேக்கேஜிங் வெற்றிடத்திற்கான சரியான தொழில்நுட்பமாகும். இது எண்ணெய் இல்லாத, உலர் வெற்றிடத்தை எளிய பராமரிப்புடன் வழங்குகிறது. ஆனால் நீங்கள் உணவு தர முத்திரை மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பைக் குறிப்பிட வேண்டும். ஜாங்கு மற்றும் பிற நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் வெற்றிட-குறிப்பிட்ட உள்ளமைவுகளை வழங்குகின்றனர். சீல்களைப் பராமரிக்கவும், வடிகட்டிகளை மாற்றவும், ப்ளோவர் பல ஆண்டுகள் சேவை செய்யும். உணவு பேக்கேஜிங்கில், ப்ளோவர் தயாரிப்பு தரம் மற்றும் அடுக்கு வாழ்க்கைக்கு முக்கியமானது - அதற்கேற்ப அதைக் கவனியுங்கள்.
