சிமென்ட் ஆலைக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் | அப்ரேசிவ் சேவை தேர்வு மற்றும் நீடித்து நிலைக்கும் வழிகாட்டி
சிமென்ட் ஆலைக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்
சிமென்ட் ஆலை சேவைக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் மிகவும் கடுமையான தொழில்துறை சூழல்களில் ஒன்றில் இயங்குகிறது. சிமென்ட் தூசி மிகவும் அரிக்கும் தன்மை கொண்டது. சுற்றுப்புற வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது. 12–15 psig இல் தொடர்ச்சியான இயக்கம் ப்ளோவர்களை அவற்றின் வரம்புகளுக்குத் தள்ளுகிறது. ஆசியா, மத்திய கிழக்கு மற்றும் தென் அமெரிக்கா முழுவதும் உள்ள சிமென்ட் ஆலைகளில் நான் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களை இயக்கியுள்ளேன். இந்த பயன்பாட்டிற்கு கடின-குரோம் ரோட்டர்கள், 2-மைக்ரான் வடிகட்டுதல் மற்றும் கடுமையான பராமரிப்பு ஒழுக்கம் தேவைப்படுகிறது.
இந்த வழிகாட்டி மூலப்பொருள் மாவு, ஃப்ளை ஆஷ் மற்றும் சிமென்ட் ஆகியவற்றின் நியூமேடிக் கடத்தல்; சைலோக்கள் மற்றும் சூளை ஊட்டத்தின் காற்றோட்டம்; மற்றும் அரிக்கும் சேவைக்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட கூறு மேம்படுத்தல்கள் பற்றி உள்ளடக்கியது. நீங்கள் ஒரு சிமென்ட் ஆலைக்கு ப்ளோவர்களைக் குறிப்பிடுகிறீர்கள் என்றால், வாங்குவதற்கு முன் இதைப் படியுங்கள்.
உள்ளடக்க அட்டவணை
சிமென்ட் ஆலைக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்றால் என்ன?
சிமென்ட் சேவையில் வேலை செய்யும் கொள்கை
முக்கிய கூறுகள் – அரிப்பு மேம்படுத்தல்கள்
வகைகள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
சிமென்ட் ஆலை பயன்பாடுகள்
பொறியியல் நன்மைகள்
பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்
சிமென்ட் கடமைக்கான தேர்வு வழிகாட்டி
செயல்திறன் மற்றும் பொறியியல் கணக்கீடுகள்
சிமென்ட் தொழிலுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் மற்றும் மாற்றுகள்
நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்
பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்
செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை நிர்ணயம்
கொள்முதல் பரிசீலனைகள்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
இறுதி எண்ணங்கள்
சிமென்ட் ஆலைக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்றால் என்ன?
சிமென்ட் ஆலைக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்பது ஒரு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி சுழல் இயந்திரமாகும், இது நியூமேடிக் கடத்தல், சைலோ ஏரேஷன் மற்றும் கில்ன் ஃபீட் அமைப்புகளுக்கு காற்றை வழங்குகிறது. இந்த ப்ளோவர் குறைந்த அழுத்தம், அதிக அளவு காற்றைப் பயன்படுத்தி சிமென்ட், மூல உணவு, ஃப்ளை ஆஷ் மற்றும் பிற தூள் பொருட்களை குழாய்கள் வழியாக நகர்த்துகிறது.
30+ சிமென்ட் ஆலைகளில் ஆணையிடும் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், ப்ளோவரின் நீண்ட ஆயுளில் மிகப்பெரிய காரணி ரோட்டார் பூச்சு ஆகும். பூசப்படாத வார்ப்பிரும்பு ரோட்டார்கள் சிமென்ட் சேவையில் 6–12 மாதங்கள் நீடிக்கும். ஹார்ட்-குரோம் பூசப்பட்ட ரோட்டார்கள் ஆயுளை 24–36 மாதங்களுக்கு நீட்டிக்கின்றன. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சுகள் 48+ மாதங்களை எட்டலாம்.
சிமென்ட் ஆலை ஊதிகளுக்கும் ஆக்ரோஷமான உள்ளீட்டு வடிகட்டுதல் தேவைப்படுகிறது. நன்கு நிர்வகிக்கப்படும் ஆலைகளில் 2-மைக்ரான் வடிகட்டிகள் வாராந்திர மாற்றங்களுடன் தரமானவை. வடிகட்டுதலைப் புறக்கணிக்கும் ஆலைகள் ஆண்டுதோறும் சுழலிகளை மாற்றி, ஏன் என்று ஆச்சரியப்படுகின்றன.
சிமென்ட் சேவையில் வேலை செய்யும் கொள்கை
படி 1 – காற்று உட்கொள்ளல். மோட்டார் ஓட்டு தண்டைச் சுழற்றுகிறது. நேரமிடும் கியர்கள் சுழலிகளை ஒத்திசைக்கின்றன. காற்று உள்ளீட்டு வடிகட்டி வழியாக நுழைகிறது – சிமென்ட் ஆலை தூசி சூழல்களில் முக்கியமானது.
படி 2 – சிக்க வைத்தல் மற்றும் இடமாற்றம். ரோட்டர் குழிகள் உறைக்கு எதிராக மூடுகின்றன. காற்று இன்லெட் அழுத்தத்தில் வெளியேற்றத்தை நோக்கி நகர்கிறது.
படி 3 – வெளியேற்றம் மற்றும் பின்னோட்டம். குழி வெளியேற்ற துறைமுகத்தை அடையும் போது, கடத்தும் கோட்டிலிருந்து அதிக அழுத்த காற்று சிறிது நேரம் பின்னோக்கி பாய்கிறது. ரோட்டர் அளவை வெளியே தள்ளுகிறது.
படி 4 – பொருள் கடத்தல். அழுத்தப்பட்ட காற்று கடத்தும் கோட்டில் நுழைகிறது. பொருள் சிலோ அல்லது ஹாப்பரிலிருந்து சுழல் வால்வு வழியாக ஊட்டப்படுகிறது. காற்று-பொருள் கலவை இலக்குக்குச் சென்று, அங்கு பொருள் பிரிகிறது.
சிமென்ட் சேவையை வேறுபடுத்துவது எது.சிமென்ட் ஆலைகளில் சிமென்ட் தூசி எங்கும் பரவியுள்ளது. நல்ல வடிகட்டுதல் இருந்தாலும், சில தூசி நகர்ந்து செல்கிறது. சுழலி பூச்சுகள் உராய்வை எதிர்க்க வேண்டும். உள்ளீட்டு வடிகட்டிகளை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டும். வெளியேற்ற ஒலி அடக்கிகளில் பொருள் மீண்டும் கொண்டு செல்லப்படுவதற்கு வடிகால் தேவை. உராய்வு பாதுகாப்பு இல்லாத சிமென்ட் ஆலைக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் குறுகிய கால முதலீடாகும்.
பொதுவான தவறான கருத்து திருத்தப்பட்டது.அமைப்பு சரியாக வடிவமைக்கப்பட்டால், ப்ளோவர் நேரடியாக சிமென்ட்டை தொடர்பு கொள்ளாது. இருப்பினும், வெளியேற்ற குழாய்கள் மற்றும் ஒலி அடக்கிகள் வழியாக தூசி மீண்டும் கொண்டு செல்லப்படுவது உண்மையானது. மேலும், உள்ளீட்டு காற்றில் உள்ள தூசி (ஆலை சூழலில் இருந்து) ப்ளோவருக்குள் நுழைகிறது. அதனால்தான் சிமென்ட் பயன்பாடுகளில் உள்ளீட்டு வடிகட்டுதல் சுத்தமான பயன்பாடுகளை விட மிகவும் முக்கியமானது.
முக்கிய கூறுகள் – சிமென்ட்டுக்கான உராய்வு மேம்படுத்தல்கள்
சுழலி (இம்பெல்லர்).சிமென்ட் சேவையில் மிகவும் முக்கியமான கூறு. நிலையான வார்ப்பிரும்பு 6–12 மாதங்களில் தோல்வியடைகிறது. கடின குரோம் பூச்சு (0.05–0.10 மிமீ) ஆயுளை 24–36 மாதங்களுக்கு நீட்டிக்கிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சு 48+ மாதங்களை அடைகிறது, ஆனால் கடின குரோமை விட 2–3 மடங்கு செலவாகும். மிகவும் சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு (கிளிங்கர், மூல மாவு), பீங்கான் பூச்சுகள் கிடைக்கின்றன. ஆய்வு: முனை இடைவெளியை அளந்து, ஆண்டுதோறும் பூச்சு நிலையை ஆய்வு செய்யவும். மாற்றீடு: பூச்சு அடிப்படை உலோகம் வரை தேய்ந்தால் அல்லது இடைவெளி 0.35 மிமீக்கு மேல் இருந்தால்.
நேர கியர்கள்.ஹெலிகல் கியர்கள் நிலையானவை. சிராய்ப்பு தூசி நேரடியாக கியர்களை பாதிக்காது, ஆனால் சுழலி தேய்மானத்திலிருந்து வரும் அதிர்வு கியர் தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. ஆய்வு: ஆண்டுதோறும் பின்னிடைவெளியை அளக்கவும் (0.05–0.10 மிமீ). மாற்றீடு: கியர் தேய்மானம் சுழலி சமநிலையின்மை அல்லது தாங்கி பிரச்சினைகளை குறிக்கிறது.
தாங்கிகள்.C3 அனுமதி தரநிலை. சிமெண்ட் சேவையில் ஆயுள்: 25,000–35,000 மணிநேரம் – அதிக அதிர்வு மற்றும் தூசி மாசுபாட்டால் சுத்தமான காற்றை விட குறைவு. உயர் EP சேர்க்கைகளுடன் செயற்கை கிரீஸ் பயன்படுத்தவும். தோல்வி முறை: சிராய்ப்பு தூசி முத்திரைகள் வழியாக ஊடுருவி மாசுபடுதல். ஆய்வு: வீட்டு வெப்பநிலை, ஸ்டெதாஸ்கோப் கேட்டல்.
உறை.நீர்த்த இரும்பு தரநிலை. அதிவேக காற்று வெளியேறும் இடத்தில் வெளியேற்றும் துறைமுகத்தில் அரிப்பை சரிபார்க்கவும். கடுமையான சேவைக்கு உள் துளையில் கடின குரோம் பூச்சு கிடைக்கும். ஆயுள் பொதுவாக ரோட்டார் ஆயுளை மீறும் ஆனால் ஆண்டுதோறும் ஆய்வு செய்யவும்.
உள்ளீட்டு வடிகட்டி.சிமெண்ட் சேவைக்கு மிக முக்கியமான கூறு. குறைந்தபட்சம் 2-மைக்ரான் வடிகட்டுதல் – 1-மைக்ரான் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அழுத்த வேறுபாடு அளவி எச்சரிக்கையுடன். டெல்டா-பி 6 அங்குல WC (தரநிலையை விட இறுக்கமானது) அதிகமாகும்போது வடிகட்டியை மாற்றவும். சிமெண்ட் ஆலைகளில், வடிகட்டி மாற்றம் வாரந்தோறும் இருக்கலாம். உதிரி உறுப்புகளை இருப்பு வைக்கவும். அதிக தூசி சுமைக்கு சைக்லோனிக் முன் வடிகட்டியை நிறுவவும்.
வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி.செலுத்தும் கோட்டிலிருந்து மீண்டும் வரும் நுண்ணிய பொருளை சேகரிக்கிறது. வழக்கமான வடிகால் தேவை – கனமான சேவையில் தினசரி. சைலன்சருக்கு முன் வடிகால் வால்வுடன் கூடிய டிராப்-அவுட் காலை நிறுவவும். சில வடிவமைப்புகள் டிராப்-அவுட் கால்களுடன் இரண்டு சைலன்சர்களை தொடரில் பயன்படுத்துகின்றன.
தண்டு சீல்கள்.லிப் சீல்கள் அல்லது லேபிரிந்த். சிராய்ப்பு தூசி சீல் அணிவதை விரைவுபடுத்துகிறது. சிமென்ட் ஆலைகளில் மாதந்தோறும் ஆய்வு செய்யவும். கசிவின் முதல் அறிகுறியில் மாற்றவும் – தூசி உட்செலுத்துதல் பேரிங்ஸை அழிக்கிறது. தீவிர தூசிக்கு பர்ஜ் காற்றுடன் இரட்டை லிப் சீல்களை கருத்தில் கொள்ளவும்.
சிமென்ட் ஆலை சேவையில், உள்நுழைவு வடிகட்டுதல் விருப்பமானதல்ல. 20 சிமென்ட் ஆலைகளின் தரவுகளின் அடிப்படையில், வாராந்திர வடிகட்டி மாற்றங்களைக் கொண்ட ஆலைகள் மாதாந்திர மாற்றங்களுடன் ஒப்பிடும்போது 3 மடங்கு ரோட்டார் ஆயுளை அடைகின்றன.
சிமென்ட் சேவைக்கான வகைகள் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| வகை | அழுத்த வரம்பு | திறன் | வழக்கமான ஆயுட்காலம் | சிமென்ட்டுக்கான பொருத்தம் |
|---|---|---|---|---|
| இரட்டை மடல் | 5–12 psig | 65–72% | 25,000+ மணிநேரம் | காலாவதியானது – பரிந்துரைக்கப்படவில்லை |
| மூன்று மடல் | 5–15 psig | 72–78% | 40,000+ மணிநேரம் | செலுத்துவதற்கான தரநிலை |
| உயர் அழுத்தம் | 12–20 psig | 68–74% | 25,000–35,000 மணிநேரம் | அடர்த்தியான கட்டம், நீண்ட தூரம் |
| வெற்றிட வகை | -5 முதல் -12 psig வரை | 60–68% | 20,000–25,000 மணிநேரம் | தூசி சேகரிப்பு, இறக்குதல் |
| நேரடி இணைப்பு | வகையைப் பொறுத்தது | மிக உயர்ந்தது | மோட்டார் ஆயுளுடன் பொருந்துகிறது | நிலையான உள்ளமைவு |
| பெல்ட் இயக்கி | வகையைப் பொறுத்தது | 3–5% இழப்பு | பெல்ட்: 2,000–4,000 மணிநேரம் | டீசல் இயக்கி, கையடக்கமானது |
சிமெண்ட் ஆலைகளுக்கு, மூன்று-மடல் உயர் அழுத்தம் (15–20 psig) கடின-குரோம் சுழலிகளுடன் மிகவும் பொதுவான விவரக்குறிப்பு ஆகும். இரட்டை மடல் காலாவதியானது – குறைந்த திறன் மற்றும் குறுகிய ஆயுள். தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகளுக்கான வெற்றிட வகை.
சிமென்ட் ஆலை பயன்பாடுகள்
மூல உணவு கொண்டு செல்லுதல். மூலப் பொருட்கள் (சுண்ணாம்புக்கல், களிமண், ஷேல்) பொடியாக அரைக்கப்பட்டு கலப்பு சிலோக்களுக்கு கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. 8–12 psig இல் மெல்லிய கட்டம். மிகவும் சிராய்ப்பு. கடின குரோம் சுழலிகள் கட்டாயம். 2-மைக்ரான் வடிகட்டுதல்.
சிமெண்ட் கொண்டு செல்லுதல். முடிக்கப்பட்ட சிமெண்ட் ஆலைகளில் இருந்து சேமிப்பு சிலோக்களுக்கு, பின்னர் பேக்கிங் அல்லது மொத்த ஏற்றுதலுக்கு. அழுத்தம் 8–12 psig. மூல உணவை விட குறைவான சிராய்ப்பு ஆனால் இன்னும் சிராய்ப்பு. கடின குரோம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ஃப்ளை ஆஷ் கொண்டு செல்லுதல்.மின்னியல் வடிகட்டிகளில் இருந்து சாம்பலை சேமிப்பிற்கு கொண்டு செல்லுதல். மிகவும் உராய்வுத்தன்மை கொண்டது (சிலிக்கா உள்ளடக்கம்). கடின குரோம் அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடு சுழலிகள். 1-மைக்ரான் வடிகட்டுதல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சிலிக்கா தூசி பூசப்படாத சுழலிகளை மாதங்களில் அழித்துவிடும்.
சூளை உணவு. மூல உணவு முன்சூளை கோபுரம் மற்றும் சூளைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. பெரும்பாலும் 15–20 psig அழுத்தத்தில் அடர்த்தியான கட்டம் கொண்டு செல்லுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் அழுத்த ரூட்ஸ் ஊதி, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது பூசப்பட்ட சுழலிகளுடன்.
சிலோ காற்றோட்டம். சிலோக்களில் இருந்து சிமெண்டை வெளியேற்றுவதற்கான திரவமாக்கும் காற்று. குறைந்த அழுத்தம் (5–8 psig). தொடர்ச்சியான இயக்கம். உராய்வு எதிர்ப்புக்காக கடின குரோம் கொண்ட நிலையான மூன்று-மடல்.
தூசி சேகரிப்பு. பேக்ஹவுஸ் மற்றும் ESP தூசி சேகரிப்புக்கான வெற்றிட ஊதிகள். 8–12 அங்குல Hg இல் வெற்றிட வகை. உராய்வுத்தன்மை கொண்ட தூசியை கையாளுகிறது. அடிக்கடி வடிகட்டி சுத்தம்.
சிமெண்ட் பேக்கிங். பேக்கிங் இயந்திரங்களுக்கான காற்று. குறைந்த அழுத்தம், இடைவிடாத பணி. சிறிய ஊதிகள்.
சிமெண்ட் ஆலை இயக்க பதிவுகளின் அடிப்படையில், மூல உணவு மற்றும் சாம்பல் கொண்டு செல்லுதல் மிகவும் சிரமமான பயன்பாடுகளாகும். இந்த சேவைகளில் உள்ள சுழலிகளுக்கு நல்ல வடிகட்டுதல் இருந்தாலும் ஒவ்வொரு 24–36 மாதங்களுக்கும் பூச்சு மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
சிமெண்டிற்கான பொறியியல் நன்மைகள்
நிலையான காற்று ஓட்ட பண்பு.கன்வேயிங் லைன் வடிகட்டிகள் சுமை அல்லது பொருள் ஓட்டம் மாறுபடும்போது, பின்னழுத்தம் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும். ரூட்ஸ் ப்ளோவர் வடிவமைப்பு காற்றோட்டத்தை பராமரிக்கிறது – பொருள் இடைநிறுத்தப்பட்ட நிலையில் இருக்கும். மையவிலக்கு ப்ளோவர் ஓட்டத்தை இழந்து, குழாய் அடைப்பு ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது.
குப்பை சகிப்புத்தன்மை.சைலன்சர்கள் வழியாக செல்லும் சிறிய அளவிலான சிமெண்ட் தூசி உடனடியாக ரோட்டர்களை சேதப்படுத்தாது. ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசர்களுக்கு ரோட்டர் பூச்சு சேதம் ஏற்படும்.
குறைந்த வேக இயக்கம்.ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் பொதுவாக 1,000–2,500 RPM இல் இயங்குகின்றன, அதேசமயம் டர்போ ப்ளோவர்கள் 10,000+ RPM இல் இயங்குகின்றன. குறைந்த வேகம் என்பது தூசியிலிருந்து ஏற்படும் சமநிலையின்மையை சிறப்பாக தாங்கும் திறனையும், நீண்ட பேரிங் ஆயுளையும் குறிக்கிறது.
எளிய பராமரிப்பு.ஆலை இயந்திர வல்லுநர்கள் ரூட்ஸ் ப்ளோவரை மறுசீரமைக்க முடியும். சிமெண்ட் ஆலைகள் பெரும்பாலும் தொலைதூரத்தில் உள்ளன – தொழிற்சாலை சேவை பல நாட்கள் தாமதமாகலாம்.
உலர் இயக்க திறன்.கார்பன்-கிராஃபைட் பேரிங் மாதிரிகள் பூஜ்ஜிய மசகு எண்ணெயுடன் இயங்குகின்றன. சிமெண்டில் எண்ணெய் மாசுபாடு அபாயத்தை நீக்குகிறது.
வெற்றிட திறன்.அதே ப்ளோவர் தூசி சேகரிப்பு (உறிஞ்சுதல்) அல்லது கன்வேயிங் (அழுத்தம்) ஆகிய இரண்டையும் கையாள முடியும்.
முதன்மை குறைபாடு: 12 psig க்கு மேல் அழுத்தத்தில் திறன். 20 psig இல் அடர்த்தியான கட்டத்திற்கு, ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசர்கள் 5–10% அதிக திறன் கொண்டவை. ஆனால் ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசர்கள் சிமெண்ட் தூசி மீண்டும் வருவதைத் தாங்க முடியாது.
சிமெண்டில் பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்
| சிக்கல் | காரணம் | பொறியியல் கண்டறிதல் | தீர்வு |
|---|---|---|---|
| விரைவான திறன் இழப்பு | சுழலி தேய்மானம் சிராய்ப்பால் | முனை இடைவெளியை அளவிடவும் – 0.35 மிமீக்கு மேல் இருக்கலாம் | ரோட்டர்களை ஹார்ட் குரோம் அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடுடன் மாற்றவும் |
| அதிக வெளியேற்ற அழுத்தம் | கடத்தும் குழாய் தடை அல்லது வடிகட்டி சுமை | ப்ளோவர் மற்றும் குழாய் வழியாக அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் | வடிகட்டிகளை சுத்தம் செய்யவும். குழாய் அடைப்பை சரிபார்க்கவும். |
| வெளியேற்ற வெப்பநிலை >240°F | அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது சுழலிகள் தேய்ந்துள்ளன | அழுத்தத்தை அளவிடவும். நழுவல் இழப்பை கணக்கிடவும். | சுத்தமான அமைப்பு. தேய்ந்திருந்தால் ரோட்டர்களை மாற்றவும். |
| தினசரி வடிகட்டி அடைப்பு | ஆலை சூழலில் அதிக தூசி சுமை | வடிகட்டி நிலையை ஆய்வு செய்யவும். மூலத்தை சரிபார்க்கவும். | முன் வடிகட்டி அல்லது சைக்ளோனிக் பிரிப்பான். வடிகட்டியை அடிக்கடி மாற்றவும். |
| வெளியேற்றும் காற்றில் எண்ணெய் | தூசி உள்ளேறுவதால் முத்திரை தோல்வி | சோப்பு கரைசல் சோதனை. ஷாஃப்டில் கீறல்களை ஆய்வு செய்யவும். | சீல்களை மாற்றவும். பர்ஜ் காற்றுடன் லேபிரிந்த்திற்கு மேம்படுத்தவும். |
| பேரிங் தோல்வி | தூசி மாசுபாடு | எண்ணெயில் மாசு உள்ளதா என சரிபார்க்கவும் (இருண்ட நிறம், மணல் துகள்கள்). | பெரிங்ஸை மாற்றவும். சீல் மேம்படுத்தவும். |
| அதிர்வு அதிகரிக்கிறது | பூச்சு தேய்மானம் அல்லது குப்பைகளால் ஏற்படும் சுழலி சமநிலை குறைபாடு | ஆய்வு துளையை அகற்றவும். ரோட்டர் மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்யவும். | ரோட்டர்களை மறுசமநிலைப்படுத்தவும் அல்லது மாற்றவும். |
| மோட்டார் அதிக சுமை | தூசியால் நிவாரண வால்வு சிக்கியுள்ளது | கைமுறை சோதனை. தூசி குவிப்பை சரிபார்க்கவும். | நிவாரண வால்வை சுத்தம் செய்யவும். உட்கொள்ளலை மாற்றவும். |
| அழுத்த அதிர்வு | சைலன்சர் பொருளால் அடைக்கப்பட்டுள்ளது | அழுத்த வீழ்ச்சியை அளவிடவும். சைலன்சரை வடிகட்டவும். | சைலன்சரை சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். கீழே விழும் காலை சேர்க்கவும். |
| ரோட்டர் பூச்சு உரிக்கப்படுகிறது | உராய்வு அல்லது வெப்ப அழுத்தம் | துளை வழியாக காட்சி ஆய்வு. | சுழலிகளை மாற்றவும். வேறுபட்ட பூச்சு (டங்ஸ்டன் கார்பைடு) பரிசீலிக்கவும். |
சிமென்ட் ஆலை பழுதுபார்ப்பு பதிவுகளின் அடிப்படையில்: 65% பிரச்சினைகள் போதுமான உட்கொள்ளல் வடிகட்டுதல் இல்லாததால் ஏற்படுகின்றன. வடிகட்டிகளை அடிக்கடி மாற்றவும். கனமான தூசிக்கு சைக்ளோனிக் முன் வடிகட்டியைச் சேர்க்கவும். இதைச் செய்யும் ஆலைகள் 36+ மாத சுழலி ஆயுளை அடைகின்றன.
சிமென்ட் கடமைக்கான தேர்வு வழிகாட்டி
படி 1 – பயன்பாடு மற்றும் உராய்வுத் தன்மையை அடையாளம் காணவும்.மூல உணவு: மிகவும் சிராய்ப்பு – டங்ஸ்டன் கார்பைடு அல்லது கடின குரோம் 0.10 மிமீ. ஃப்ளை ஆஷ்: மிகவும் சிராய்ப்பு – குறைந்தபட்சம் கடின குரோம். சிமென்ட்: சிராய்ப்பு – கடின குரோம் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சைலோ ஏரேஷன்: குறைந்த சிராய்ப்பு – கடின குரோம் விருப்பமானது ஆனால் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
படி 2 – கடத்தும் முறையை தீர்மானிக்கவும்.மெல்லிய கட்டம்: 8–12 psig, பொருள் வேகம் 15–25 மீ/வி. நிலையான ரூட்ஸ் ப்ளோவர். அடர்த்தியான கட்டம்: 15–20 psig, பொருள் வேகம் 3–8 மீ/வி. உயர் அழுத்த ரூட்ஸ் ப்ளோவர்.
படி 3 – காற்று ஓட்டத் தேவையை கணக்கிடவும்.மெல்லிய கட்ட சிமென்ட் கடத்தலுக்கு: 12 psig இல் ஒரு டன்/மணி பொருளுக்கு தோராயமாக 15–20 ACFM. உதாரணம்: 50 டன்/மணி சிமென்ட்டுக்கு 750–1,000 ACFM தேவை.
படி 4 – கடத்தும் அழுத்தத்தை தீர்மானிக்கவும்.கோடு உராய்வு, பொருள் முடுக்கம், உயர்வு (ஏற்றம்), வடிகட்டி இழப்புகள், பெறுநர் இழப்புகள் ஆகியவற்றின் கூட்டுத்தொகை. பொதுவான சிமென்ட் கடத்தல்: 10–14 psig. நீண்ட தூரம் (500+ அடி): 12–16 psig. பொருள் பிளக்குகளிலிருந்து அழுத்த அதிகரிப்புகளுக்கு 15–20% விளிம்பு சேர்க்கவும்.
படி 5 – சுழலி பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கவும்.
வார்ப்பிரும்பு பூச்சில்லாதது: சிராய்ப்பு இல்லாதவற்றுக்கு மட்டுமே (எந்த சிமென்ட் சேவைக்கும் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை)
கடின குரோம் 0.05மிமீ: சிமெண்டில் 18–24 மாதங்கள்
கடின குரோம் 0.10மிமீ: சிமெண்டில் 24–36 மாதங்கள்
டங்ஸ்டன் கார்பைடு: சிமெண்டில் 36–60 மாதங்கள்
செராமிக் பூச்சு: 48–72 மாதங்கள் (விலை உயர்ந்தது, வரையறுக்கப்பட்ட சப்ளையர்கள்)
படி 6 – மோட்டார் சக்தியைக் குறிப்பிடவும். BHP = (ACFM × psig) / (229 × ηஇயந்திர × ηமோட்டார்). 12 psig இல் சிமெண்ட் கடத்தலுக்கு, ηஇயந்திர = 0.85–0.88. 20% பாதுகாப்பு காரணி சேர்க்கவும் – கடத்தல் குழாய்கள் அடைக்கப்படும்.
படி 7 – வடிகட்டுதலைக் குறிப்பிடவும். 2-மைக்ரான் குறைந்தபட்சம், 1-மைக்ரான் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வேறுபாடு அழுத்த அளவி. கனமான தூசிக்கு சைக்ளோனிக் முன்-வடிகட்டி. பெரும்பாலான சிமெண்ட் ஆலைகளில் வடிகட்டி மாற்ற இடைவெளி: வாரந்தோறும்.
சிமெண்ட் ஆலைக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவரைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பொதுவான தவறுகள்:
சுழலிகளில் பூச்சு இல்லை (6–12 மாதங்களில் தோல்வி)
வடிகட்டுதலைக் குறைத்தல் (2-மைக்ரான் குறைந்தபட்சம், 10-மைக்ரான் அல்ல)
சைலன்சர் வடிகால் இல்லை – பொருள் மீண்டும் சேகரிக்கப்படுகிறது
உயரம் திருத்தத்தை மறத்தல் (பல சிமெண்ட் ஆலைகள் உயரத்தில் உள்ளன)
தரமான முத்திரைகளை குறிப்பிடுதல் – தூசி உட்செலுத்துதல் தாங்கிகளை அழிக்கிறது
கடத்தும் குழாய் அடைப்புகளுக்கு அழுத்த விளிம்பு இல்லை
செயல்திறன் மற்றும் பொறியியல் கணக்கீடுகள்
சிமென்ட் கடத்தலுக்கான சக்தி கணக்கீட்டு உதாரணம்:
12 psig இல் 500 ACFM. ηஇயந்திரம் = 0.86, ηமோட்டார் = 0.94.
BHP = (500 × 12) / (229 × 0.86 × 0.94) = 6,000 / (229 × 0.808) = 6,000 / 185 = 32.4 HP
மின் சக்தி = 32.4 × 0.746 / 0.94 = 25.7 kW
ஆண்டு மின் செலவு (8,000 மணி, $0.10/kWh) = 25.7 × 8,000 × 0.10 = $20,560
கடத்தும் காற்று வேக கணக்கீடு:
வேகம் (அடி/நிமிடம்) = ACFM × 144 / (குழாய் பரப்பு சதுர அங்குலத்தில்)
4-அங்குல குழாய்க்கு (பரப்பு 12.57 சதுர அங்குலம்), 500 ACFM: வேகம் = 500 × 144 / 12.57 = 72,000 / 12.57 = 5,728 அடி/நிமிடம் (29 மீ/வி). சிமென்ட்டுக்கான குறைந்தபட்சம்: 4,000–4,500 அடி/நிமிடம் (20–23 மீ/வி). இதற்குக் கீழே, பொருள் வெளியேறி குழாயை அடைக்கும்.
சிமென்ட் கடத்தலில் அழுத்த இழப்பு கூறுகள்:
| கூறு | வழக்கமான அழுத்த வீழ்ச்சி | குறிப்புகள் |
|---|---|---|
| விசிறி வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி | 0.5–1.0 psig | பொருள் மீண்டும் எடுத்துச் செல்லப்பட்டால் அதிகம் |
| கடத்தும் குழாய் உராய்வு | 100 அடிக்கு 0.5–1.5 psig | பொருள், வேகத்தைப் பொறுத்தது |
| பொருள் முடுக்கம் | 2–4 psig | உணவு புள்ளியில் |
| வளைவுகள் (ஒரு 90°க்கு) | 0.5–1.0 psig | சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு மேலும் |
| வடிகட்டி / பெறுநர் | 1–2 psig | பொருள் பிரிப்பில் |
| உயர்த்துதல் (செங்குத்து) | 0.05–0.1 psig ஒரு 10 அடிக்கு | உயர மாற்றம் |
| மொத்த பொதுவான | 10–16 psig | 15–20% விளிம்புக்கு வடிவமைப்பு |
சிமெண்ட் சேவையில் ரோட்டார் பூச்சு அணிவு விகிதங்கள்:
| பூச்சு வகை | கடினத்தன்மை (HV) | வழக்கமான ஆயுள் (சிமெண்ட் கடத்தல்) | ஒப்பீட்டு செலவு |
|---|---|---|---|
| வார்ப்பிரும்பு (பூச்சு இல்லாதது) | 200–250 | 6–12 மாதங்கள் | அடிப்படை |
| கடின குரோம் (0.05மிமீ) | 800–1,000 | 18–24 மாதங்கள் | +40–60% |
| கடின குரோம் (0.10 மிமீ) | 800–1,000 | 24–36 மாதங்கள் | +60–80% |
| டங்ஸ்டன் கார்பைடு | 1,200–1,500 | 36–60 மாதங்கள் | +100–150% |
| செராமிக் பூச்சு | 1,000–1,200 | 48–72 மாதங்கள் | +150–200% |
சிமெண்ட் ஆலைகளுக்கு, கடின குரோம் 0.10மிமீ சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு 24/7 செயல்பாட்டிற்கு அல்லது பணிநிறுத்தம் விலை உயர்ந்த தொலைதூர இடங்களுக்கு நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.
சிமென்ட் தொழிலுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் மற்றும் மாற்றுகள்
| அளவுரு | மூன்று-மடல் ரூட்ஸ் (கடின குரோம்) | ரோட்டரி ஸ்க்ரூ (எண்ணெய் இல்லாத) | மையவிலக்கு |
|---|---|---|---|
| அழுத்த வரம்பு | 5–15 psig (நீர்த்த), 15–20 psig (அடர்த்தியான) | 10–30 psig | 3–12 psig |
| 12 psig இல் திறன் | 70–75% | 72–78% | 68–72% |
| தூசி பொறுத்தல் | அதிக (பூசப்பட்ட ரோட்டார்கள் கேரிபேக்கை கையாளுகின்றன) | குறைவு (தூசி சுழலிகளை சேதப்படுத்துகிறது) | நடுத்தரம் |
| ஒரு ACFM க்கான முதல் செலவு (100 HP வகுப்பு) | $50–70 (பூச்சுடன்) | $120–180 | $70–100 |
| பராமரிப்பு சிக்கலானது | குறைந்த (உள்-வீடு) | உயர் (தொழிற்சாலை பயிற்சி) | நடுத்தரம் |
| சிமெண்டில் ரோட்டர் ஆயுள் | 24–36 மாதங்கள் (கடின குரோம்) | பொருந்தாது | பொருந்தாது |
| VFD உடன் திருப்புதல் | சிறந்த (30–100%) | சிறந்த (40–100%) | மோசமான (70–100%) |
சிமெண்ட் கடத்தலுக்கான முடிவு அளவுகோல்கள்:
வேர்கள் விசிறியை தேர்வு செய்யும் போது:
சிராய்ப்பு பொருள் (சிமெண்ட், ஃப்ளை ஆஷ், மூல மாவு) – எப்போதும் சிமெண்டில்
தூசி மீண்டும் கொண்டு வரப்படும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது – எப்போதும் சிமெண்டில்
குறைந்த முதல் செலவு முன்னுரிமை
ஆலை ஊழியர்களால் எளிய பராமரிப்பு
திருகு ஊதுபொறியை தேர்ந்தெடுக்கும் போது:
20 psig க்கு மேல் அடர்த்தியான கட்டம்
சுத்தமான பொருட்கள் மட்டுமே (சிமெண்ட் அல்ல)
சிமெண்ட் சேவைக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை
சென்ட்ரிஃப்யூகலைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது:
அதிக அளவு, குறைந்த அழுத்தம் (காற்றோட்டம், எரிப்பு காற்று)
சுத்தமான உள்வரும் காற்று (சிமெண்ட் ஆலை சூழலில் இல்லை)
சிமெண்ட் ஆலைகளுக்கு, ரூட்ஸ் ப்ளோவர் தரநிலையானது. ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசர்கள் சிமெண்ட் தூசியை தாங்க முடியாது. மையவிலக்கு ப்ளோவர்கள் அழுத்தம் அதிகரிக்கும்போது ஓட்டத்தை இழக்கின்றன – குழாய் அடைப்பு ஆபத்து.
சிமெண்ட் ஆலைகளுக்கான நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்
ப்ளோவர் இருப்பிடம்.முடிந்தால் சுத்தமான பகுதியில் ஊதுகுழலை அமைக்கவும். சிமெண்ட் ஆலைகள் எங்கும் தூசி நிறைந்தவை – குழாய் மூலம் கூரை அல்லது வெளியில் உட்கொள்ளலை அமைக்கவும். பொருள் ஊட்டும் புள்ளியிலிருந்து குறைந்தபட்ச தூரம் – துடிப்பு ஊட்டி செயல்பாட்டை பாதிக்கலாம். பராமரிப்புக்கான அணுகலை வழங்கவும் – சுழலிகள் வழக்கமான ஆய்வு தேவை.
உட்கொள்ளும் குழாய். மிகவும் சுத்தமான கிடைக்கும் காற்று மூலத்திலிருந்து குழாய் உட்கொள்ளல். பறவை திரையுடன் வானிலை மூடியை நிறுவவும். மிகவும் தூசி நிறைந்த சூழல்களுக்கு, உட்கொள்ளல் வடிகட்டிக்கு முன் சூறாவளி முன் வடிகட்டியை நிறுவவும். முன் வடிகட்டியின் குறுக்கே அழுத்த வீழ்ச்சி 2 அங்குல WC ஐ தாண்டக்கூடாது. தூசி எடுப்பை குறைக்க குழாய் குறைந்த வேகத்திற்கு (நிமிடத்திற்கு 3,000 அடிக்குக் கீழ்) அளவிடப்பட வேண்டும்.
உள்ளீடு வடிகட்டுதல். 2-மைக்ரான் கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டி குறைந்தபட்சம் – பறக்கும் சாம்பலுக்கு 1-மைக்ரான் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உள்ளூர் மற்றும் தொலை அலாரத்துடன் வேறுபட்ட அழுத்த அளவி. டெல்டா-P 6–8 அங்குல WC ஐ தாண்டும்போது வடிகட்டியை மாற்றவும் – உராய்வு ஆபத்து காரணமாக நிலையானதை விட இறுக்கமானது. சிமெண்ட் ஆலைகளில், வடிகட்டி மாற்றம் வாரந்தோறும் இருக்கலாம். 3–6 மாத உறுப்புகளை இருப்பு வைக்கவும்.
வெளியேற்றக் குழாய்.ஊதுபத்தி இணைப்பிலிருந்து 18 அங்குலத்திற்குள் நெகிழ்வான இணைப்பான். குழாயை சுயாதீனமாக ஆதரிக்கவும் – ஊதுபத்தி உறையை ஆதரவாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம். சைலன்சருக்கு முன் வடிகால் வால்வுடன் கூடிய துளி-வெளியேற்ற காலை நிறுவவும், பொருள் மீண்டும் எடுத்துச் செல்லப்படுவதை சேகரிக்க. குழாயை ஊதுபத்தியிலிருந்து விலகி கீழ்நோக்கி சாய்வாக அமைக்கவும்.
வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி. துளி-வெளியேற்ற காலுக்குப் பிறகு சைலன்சரை அமைக்கவும். கீழே தட்டப்பட்ட வடிகால் – தினமும் வடிகட்டவும். அதிக தூசி பயன்பாடுகளுக்கு, இடையில் துளி-வெளியேற்ற கால்களுடன் இரண்டு சைலன்சர்களை தொடரில் நிறுவவும். மாற்றக்கூடிய ஒலி ஊடகம் கொண்ட சைலன்சரைக் கருத்தில் கொள்ளவும் – சிமென்ட் தூசி நுரையை சிதைக்கும்.
நிவாரண வால்வு. இயக்க அழுத்தம் + 2–3 psig இல் அமைக்கவும். கட்டிடத்திற்கு வெளியே காற்று வெளியேற்றவும் – ஊதுபத்தி அறைக்குள் அல்ல. தூசி நிறைந்த சூழல்களில், நிவாரண வால்வு ஒட்டிக்கொள்ளலாம் – வாரந்தோறும் சோதிக்கவும்.
குளிரூட்டல். 12–15 psig இல் சிமென்ட் கொண்டு செல்வது 210–250°F வெளியேற்ற வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது. 12 psig க்கு மேல் தொடர்ச்சியான பணிக்கு நீர் குளிரூட்டல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. சூடான சிமென்ட் ஆலை சூழல்களில் (சுற்றுப்புறம் பெரும்பாலும் 110°F+) காற்று குளிரூட்டல் குறைவானது.
செக் வால்வு.பல ஊதிகள் இணையாக இயங்கும்போது தேவை. அமைதியான சரிபார்ப்பு வால்வு விரும்பப்படுகிறது – ஸ்விங் வால்வுகள் அதிர்ந்து வேகமாக தேய்ந்துவிடும்.
தூசி சேகரிப்பு.வெற்றிட சேவைக்கு, ஊதி நுழைவாயிலில் வடிகட்டியை நிறுவவும் – வடிகட்டி வெற்றிடத்தை கையாள வேண்டும், அழுத்தத்தை அல்ல. துடிப்பு சுத்திகரிப்புடன் கூடிய பேக்ஹவுஸ் அல்லது கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டி.
சிமென்ட் ஆலைகளுக்கான பராமரிப்பு சரிபார்ப்பு பட்டியல்
வாராந்திரம் (சிமென்ட் சேவையில் கட்டாயம்)
| பொருள் | செயல் | அளவுகோல் |
|---|---|---|
| உள்ளீட்டு வடிகட்டி | டெல்டா-பி சரிபார்க்கவும்; உறுப்பை காட்சி மூலம் ஆய்வு செய்யவும் | <6 அங்குல WC; ஏதேனும் தூசி தெரிந்தால் மாற்றவும் |
| சைலன்சர் வடிகால் | பொருளை அகற்ற திறக்கவும் | தினமும் வடிகட்டவும் – பொருள் விரைவாக குவிந்துவிடும் |
| வெளியேற்ற அழுத்தம் | பதிவு செய்யவும் | அடிப்படையுடன் ஒப்பிடுக |
| வெளியேற்ற வெப்பநிலை | பதிவு செய்யவும் | <240°F |
| நிவாரண வால்வு | கைமுறை சோதனை | திறந்து மீண்டும் அமர வேண்டும் |
மாதாந்திர (100–200 மணிநேரம்)
| பொருள் | செயல் | அளவுகோல் |
|---|---|---|
| உள்ளீட்டு வடிகட்டி | மாற்றவும் (வாராந்திர ஆலைகள் அடிக்கடி மாற்றும்) | வெறுமனே சுத்தம் செய்யாதீர்கள் – உறுப்பை மாற்றவும் |
| தாங்கிகள் | ஸ்டெதாஸ்கோப்புடன் கேளுங்கள்; வெப்பநிலையை அளவிடவும் | அரைக்க வேண்டாம்; <190°F |
| எண்ணெய் நிலை | சரிபார்க்கவும் | பார்வை கண்ணாடியில் |
| பெல்ட் இறுக்கம் (பெல்ட் டிரைவ் என்றால்) | விலகலை சரிபார்க்கவும் | ஒரு அங்குல இடைவெளிக்கு 1/64 அங்குலம் |
| காற்று கசிவுகள் | சீல்கள் மற்றும் பிளேன்ஜ்களில் சோப்பு கரைசல் | குமிழ்கள் இல்லை |
காலாண்டு (500–600 மணிநேரம்)
| பொருள் | செயல் |
|---|---|
| கியர்பாக்ஸ் எண்ணெய் | செயற்கை ISO VG 150 அல்லது 220 மாற்றவும் – சிமெண்டில் அடிக்கடி |
| கைவிடும் கால்கள் | ஆய்வு செய்து சுத்தம் செய்யவும் |
| நெகிழ்வு இணைப்பு | எலாஸ்டோமரில் விரிசல் அல்லது தேய்மானத்தை ஆய்வு செய்யவும் |
| ரோட்டார் பூச்சு | அணுகக்கூடிய இடத்தில் துறைமுகம் வழியாக காட்சி ஆய்வு |
| பேரிங் கிரீஸ் | கிரீஸ் உயவு செய்யப்பட்டால் மீண்டும் கிரீஸ் இடவும் |
ஆண்டு (2,000–2,500 மணிநேரம்)
| பொருள் | செயல் | நிலையான |
|---|---|---|
| முனை இடைவெளி | நான்கு இடங்களில் அளவிடவும் | சராசரி >0.30 மிமீ இருந்தால் ரோட்டர்களை மாற்றவும் (சிமெண்டிற்கு இறுக்கமாக) |
| ரோட்டர் பூச்சு தடிமன் | முடிந்தால் அளவிடுக | தடிமன் 50% குறைந்தால் அல்லது வெற்று இடங்கள் இருந்தால் மீண்டும் பூசவும் |
| வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி | அகற்றி; அரிப்பை ஆய்வு செய்க | பேஃபிள்கள் சேதமடைந்தால் அல்லது ஒலி ஊடகம் சிதைந்தால் மாற்றவும் |
| நேரமிடும் கியர் பின்னிடைவு | காட்டி அளவி | 0.05–0.10 மிமீ |
| தாங்கிகள் | சிராய்ப்பு சேவையில் தடுப்பு முறையில் மாற்றுக | 25,000–30,000 மணி இடைவெளி |
| அழுத்த அளவிகள் | அளவீடு செய் | ±2% துல்லியம் |
| அதிர்வு | ISO 10816-3 | <0.12 அங்குலம்/வினாடி (தூசி காரணமாக இறுக்கமானது) |
சிமெண்ட்-குறிப்பிட்ட பராமரிப்பு குறிப்புகள்:
வடிகட்டி மாற்ற இடைவெளி தீவிர தூசியில் தினசரி இருக்கலாம். அதிகமாக இருப்பு வைக்கவும்.
சுழலி பூச்சு ஆய்வு முக்கியமானது – சிமெண்ட் தூசி பூச்சுகளை அழிக்கிறது. பூச்சு முழுமையாக அழிக்கப்படுவதற்கு முன் மாற்றவும்.
சைலன்சர் வடிகால் தினசரி செய்யப்பட வேண்டும் – பொருள் குவிதல் அழுத்த வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது.
மாதந்தோறும் தாங்கி வீடுகளின் அகச்சிவப்பு வெப்ப வரைபடத்தை கருத்தில் கொள்ளுங்கள் – வெப்பநிலை போக்குகள் தூசி உட்செலுத்தலைக் குறிக்கின்றன.
செலவு காரணிகள் மற்றும் விலை நிர்ணயம்
சிமெண்ட் ஆலைக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் – விலை எடுத்துக்காட்டுகள் (2026):
| அளவு (HP) | 12 psig இல் வழக்கமான ACFM | வார்ப்பிரும்பு (பரிந்துரைக்கப்படவில்லை) | கடின குரோம் சுழலிகள் கூடுதல் | டங்ஸ்டன் கார்பைடு சேர் |
|---|---|---|---|---|
| 50 | 200 | $8,000–10,000 | $2,000–3,000 | $4,000–6,000 |
| 100 | 400 | $12,000–16,000 | $3,500–5,000 | $7,000–10,000 |
| 150 | 600 | $16,000–22,000 | $5,000–7,000 | $10,000–14,000 |
| 200 | 800 | $22,000–30,000 | $7,000–9,000 | $14,000–18,000 |
முழுமையான சிமெண்ட் கடத்தல் தொகுப்பு (100 HP ப்ளோவர் உராய்வு பாதுகாப்புடன்):
கடின குரோம் சுழலிகள் கொண்ட ப்ளோவர் (0.10மிமீ): $15,500–21,000
IE3 மோட்டார்: மேலே பொதுவாக சேர்க்கப்பட்டுள்ளது
உள்ளீட்டு வடிகட்டி (2-மைக்ரான்) + சைக்லோனிக் முன் வடிகட்டி: $1,500–3,000
வெளியேற்ற அமைதிப்படுத்தி, வடிகால் மற்றும் துளி-வெளியேற்ற கால்: $1,200–2,200
VFD: $4,000–6,500
குழாய்கள், துளி-வெளியேற்ற கால்கள், வால்வுகள்: $4,000–8,000
மொத்த FOB: $26,000–40,000
ஆண்டு இயக்கச் செலவு (100 HP, 12 psig, 8,000 மணிநேரம்):
மின்சாரம் $0.10/kWh (65 kW சராசரி இழுப்பு): $52,000
பராமரிப்பு (வாராந்திர வடிகட்டிகள், எண்ணெய், தாங்கிகள், ரோட்டார் மறுபூச்சு செலவு சராசரி): $10,000–15,000
மொத்த ஆண்டு: $62,000–67,000
சிமெண்ட் ஆலைக்கான ரோட்டார் பூச்சு திருப்பிச் செலுத்தும் உதாரணம்:
வார்ப்பிரும்பு ரோட்டார்கள்: $12,000 ப்ளோவர், 10 மாத ரோட்டார் ஆயுள், மாற்று ரோட்டார்கள் $5,000. ஆண்டு ரோட்டார் செலவு $6,000 + பல வேலைநிறுத்த நிகழ்வுகள்.
கடின குரோம் ரோட்டார்கள் (0.10mm): $17,000 ப்ளோவர் (+$5,000), 30 மாத ரோட்டார் ஆயுள், மறுபூச்சு செலவு $4,000. ஆண்டு ரோட்டார் செலவு ($5,000 மூலதன சராசரி + $4,000/2.5) = $1,667 + $1,600 = $3,267.
ஆண்டு சேமிப்பு: ~$2,700 + 3 குறைவான வேலைநிறுத்த நிகழ்வுகள். திருப்பிச் செலுத்தும் காலம்: ~12–18 மாதங்கள். 24/7 ஆலைகளுக்கு, கடின குரோம் விரைவாக தன்னைத்தானே செலுத்துகிறது.
சிமெண்ட் ஆலைகளுக்கான கொள்முதல் பரிசீலனைகள்
சிமெண்ட் ஆலைக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவருக்கான மேற்கோள்களைக் கேட்கும்போது:
1. பொருள் மற்றும் சிராய்ப்புத் தன்மையைக் குறிப்பிடவும்.சிமெண்ட், ஃப்ளை ஆஷ், ரா மீல் அல்லது கிளிங்கர். ஒவ்வொன்றுக்கும் வெவ்வேறு உராய்வுத் தன்மை உள்ளது. தேவையான பூச்சைக் குறிப்பிடவும் – வார்ப்பிரும்பு ஏற்கத்தக்கது அல்ல. ஜாங்கு மற்றும் பிற நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் ஹார்ட் குரோம், டங்ஸ்டன் கார்பைடு மற்றும் சிராமிக் விருப்பங்களை வழங்குகின்றனர்.
2. குறைந்தபட்சம் ஹார்ட் குரோம் தேவை. எந்த சிமெண்ட் சேவைக்கும், குறைந்தபட்சம் 0.10மிமீ ஹார்ட் குரோம் குறிப்பிடவும். ஃப்ளை ஆஷ் அல்லது ரா மீலுக்கு டங்ஸ்டன் கார்பைடு. வார்ப்பிரும்பை ஏற்க வேண்டாம் – அது தோல்வியடையும்.
3. 2-மைக்ரான் வடிகட்டுதலைக் குறிப்பிடவும். கனமான தூசிக்கு சைக்ளோனிக் முன்-வடிகட்டியைச் சேர்க்கவும். தொலை கட்டுப்பாட்டு எச்சரிக்கையுடன் கூடிய வேறுபாடு அழுத்த அளவி. மாற்ற இடைவெளி பரிந்துரையை எழுத்து மூலம் வழங்கவும்.
4. வடிகால் மற்றும் துளி-வெளியேற்ற காலுடன் கூடிய சைலன்சரைக் கோரவும். வடிகால் இல்லாத நிலையான சைலன்சர்கள் பொருளைக் குவிக்கின்றன. அதிக தூசிக்கு இரட்டை சைலன்சர் அமைப்பைக் குறிப்பிடவும்.
5. அழுத்த விளிம்பைச் சேர்க்கவும். கடத்தும் கோடுகள் அடைக்கப்படுகின்றன. இயக்க அழுத்தத்தை விட 3 psig மேலே நிவாரண வால்வைக் குறிப்பிடவும். 20% மோட்டார் பாதுகாப்பு காரணியைச் சேர்க்கவும்.
6. ISO 1217 சோதனை அறிக்கையைத் தேவைப்படுத்தவும். செயல்திறனைச் சரிபார்க்கவும். உராய்வு சேவைக்கு கள சோதனைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன – ரோட்டார் பூச்சு அனுமதி மற்றும் செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது.
7. முத்திரையைக் குறிப்பிடவும். தூசி நிறைந்த சூழல்களுக்கு சுத்திகரிப்பு காற்றுடன் கூடிய லேபிரிந்த் முத்திரைகள் அல்லது இரட்டை உதடு முத்திரைகள். நிலையான முத்திரைகள் தூசி உள்ளே நுழைய அனுமதிக்கின்றன.
சிமென்ட் ஆலைக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவரை ஆதாரமாக்கும்போது சிவப்புக் கொடிகள்:
சிமென்ட் சேவைக்கு வார்ப்பிரும்பு ரோட்டர்களை சப்ளையர் பரிந்துரைக்கிறார்
பூச்சு தடிமன் விவரக்குறிப்பு இல்லை
வடிகால் இல்லாத நிலையான சைலன்சர்
தூசி முத்திரை விருப்பத்தை வழங்க முடியாது
சிமென்ட் ஆலை பயன்பாடுகள் பற்றி அறிமுகமில்லை
வடிகட்டி மாற்ற இடைவெளி குறித்து எந்த பரிந்துரையும் இல்லை
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. சிமென்ட் ஆலையில் ரூட்ஸ் ப்ளோவருக்கு எந்த பூச்சு சிறந்தது?
சிமென்ட் மற்றும் ஃப்ளை ஆஷுக்கு ஹார்ட் குரோம் 0.10மிமீ நிலையானது. 24–36 மாத ஆயுளை வழங்குகிறது. டங்ஸ்டன் கார்பைடு 48+ மாதங்கள் வரை நீட்டிக்கிறது ஆனால் 2–3× அதிக செலவாகும் – 24/7 செயல்பாடு அல்லது தொலைதூர தளங்களுக்கு நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. சிராமிக் பூச்சுகள் மிக நீண்ட ஆயுள் (48–72 மாதங்கள்) ஆனால் வரையறுக்கப்பட்ட சப்ளையர்கள். பெரும்பாலான சிமென்ட் ஆலைகளுக்கு, ஹார்ட் குரோம் 0.10மிமீ சிறந்த மதிப்பை வழங்குகிறது. சிமென்ட் சேவைக்கு பூசப்படாத வார்ப்பிரும்பை ஒருபோதும் குறிப்பிட வேண்டாம்.
2. சிமென்ட் ஆலை சேவையில் ரோட்டர்கள் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும்?
பூசப்படாத வார்ப்பிரும்பு: 6–12 மாதங்கள் (பரிந்துரைக்கப்படவில்லை). கடின குரோம் 0.05மிமீ: 18–24 மாதங்கள். கடின குரோம் 0.10மிமீ: 24–36 மாதங்கள். டங்ஸ்டன் கார்பைடு: 36–60 மாதங்கள். முக்கிய காரணிகள்: உட்செலுத்துதல் வடிகட்டுதல் தரம் (2-மைக்ரான் vs 10-மைக்ரான்), பொருள் சிராய்ப்புத்தன்மை (எரிந்த சாம்பல் மூல உணவை விட குறைவான சிராய்ப்புத்தன்மை கொண்டது), மற்றும் ஆண்டுக்கு மணிநேரங்கள். மோசமான வடிகட்டுதல் உள்ள ஆலைகள் ரோட்டர்களை 2–3 மடங்கு அதிகமாக மாற்றுகின்றன.
3. சிமெண்ட் ஆலை ஊதிகளுக்கு என்ன வடிகட்டி மதிப்பீடு தேவைப்படுகிறது?
சிமெண்ட், எரிந்த சாம்பல் மற்றும் மூல உணவுக்கு: குறைந்தபட்சம் 2-மைக்ரான், 1-மைக்ரான் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 10-மைக்ரான் வடிகட்டுதல் சிராய்ப்பு தூசியை உள்ளே அனுமதிக்கும் – ரோட்டர் ஆயுள் 50%+ குறையும். வேறுபாடு அழுத்த அளவி கட்டாயம். சிமெண்ட் ஆலைகளில், வடிகட்டி மாற்றம் வாரந்தோறும் இருக்கலாம். கார்ட்ரிட்ஜ் ஆயுளை நீட்டிக்க சைக்ளோனிக் முன்-வடிகட்டியை நிறுவவும். 3–6 மாதங்களுக்கு வடிகட்டி உறுப்புகளை இருப்பு வைக்கவும்.
4. சிமெண்ட் கடத்தலில் வெளியேற்ற வெப்பநிலை ஏன் அதிகமாக இயங்குகிறது?
சிமென்ட் கடத்தல் 12–15 psig அழுத்தத்தில் இயங்குகிறது, இது 210–250°F வெளியேற்ற வெப்பநிலையை உருவாக்குகிறது. 12 psig இல், கோட்பாட்டு வெப்பநிலை உயர்வு 125°F + 40–60°F இயந்திர வெப்பமாக்கல் = உண்மையான 165–185°F. ஆனால் சிமென்ட் ஆலைகள் பெரும்பாலும் கோடு இழப்புகள் மற்றும் உயரம் காரணமாக அதிக அழுத்தத்தில் இயங்குகின்றன. வடிவமைப்புக்கு மேல் ஒவ்வொரு 1 psig க்கும் 15–20°F சேர்க்கவும். வெப்பநிலை 260°F ஐ தாண்டினால், சரிபார்க்கவும்: இயக்க அழுத்தம் (முடிந்தால் குறைக்கவும்), குளிரூட்டும் காற்று (வெளியில் இருந்து குழாய் – ஆலை சுற்றுப்புறம் பெரும்பாலும் 110°F+), சுழலி தேய்மானம் (அதிகரித்த சீட்டு இழப்பு வெப்பத்தை சேர்க்கிறது).
5. நான் ஒரு சிமென்ட் ஆலையில் நிலையான ரூட்ஸ் ஊதியைப் பயன்படுத்தலாமா?
கடத்தல் சேவைக்கு அல்ல. நிலையான ஊதிகள் பூசப்படாத சுழலிகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை 6–12 மாதங்களில் தோல்வியடைகின்றன. நிலையான முத்திரைகள் தூசி உட்செலுத்தலை அனுமதிக்கின்றன, தாங்கிகளை அழிக்கின்றன. நிலையான ஒலி அடக்கிகளில் வடிகால் இல்லை – பொருள் குவிந்து அழுத்த வீழ்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது. சிமென்ட் சேவைக்கு கடின குரோம் சுழலிகள், மேம்படுத்தப்பட்ட முத்திரை மற்றும் ஒலி அடக்கி வடிகால் தேவை. சிமென்ட்டில் ஒரு "நிலையான" ஊதி, உராய்வு பாதுகாக்கப்பட்ட அலகுகளுக்கான விலை வேறுபாட்டை விட பராமரிப்பில் அதிக செலவாகும்.
6. சிமென்ட் ஆலைகளில் விரைவான வடிகட்டி அடைப்புக்கு என்ன காரணம்?
ஆலை சூழலில் அதிக தூசி சுமை. சிமென்ட் ஆலைகள் இயற்கையாகவே தூசி நிறைந்தவை. விசிறி உறிஞ்சுதலை கூரையில் அல்லது வெளியில் இருந்து குழாய் மூலம் அமைக்கவும். கனமான தூசிக்கு சைக்லோனிக் முன்-வடிகட்டியை நிறுவவும். வடிகட்டிகள் நாட்களுக்குள் அடைத்தால், கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: உறிஞ்சுதல் இடம் (சுத்தமான பகுதிக்கு மாற்றவும்), முன்-வடிகட்டி (சைக்லோன் சேர்க்கவும்), அல்லது ஆலை தூசி கட்டுப்பாட்டு மேம்பாடுகள். சிமென்ட் ஆலைகளில் வாரத்திற்கு ஒருமுறை வடிகட்டி மாற்றுவது இயல்பானது – அதற்கேற்ப பட்ஜெட் செய்யவும்.
7. சிமென்ட் சேவையில் ரூட்ஸ் ப்ளோவரின் ஆயுட்காலம் என்ன?
கடின குரோம் கொண்ட சுழலிகள்: 24–36 மாதங்கள். பேரிங்ஸ்: 25,000–35,000 மணிநேரம் (3–4 ஆண்டுகள்). டைமிங் கியர்கள்: 40,000–60,000 மணிநேரம் (5–7 ஆண்டுகள்). கேசிங்: 15–20 ஆண்டுகள். முக்கிய காரணி: உறிஞ்சுதல் வடிகட்டுதல். 2-மைக்ரான் வடிகட்டிகள் மற்றும் வாராந்திர மாற்றங்கள் கொண்ட ஆலைகள், 10-மைக்ரான் மாதாந்திர மாற்றங்கள் கொண்ட ஆலைகளை விட 2–3 மடங்கு கூறு ஆயுளை அடைகின்றன. வெளியேற்ற அழுத்தப் போக்கை பதிவு செய்யவும் – அமைப்பு மாற்றங்கள் இல்லாமல் அழுத்தம் அதிகரிப்பது சுழலி தேய்மானத்தை குறிக்கிறது.
8. சிமென்ட் கடத்தும் ப்ளோவர்களில் VFD ஐப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், மாறுபட்ட ஓட்டத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கடத்தும் அமைப்பு என்றால். நீர்த்த கட்டத்தில் பொருளை இடைநிறுத்தி வைக்க குறைந்தபட்ச வேகம் தேவை. VFD குறைந்த தேவை காலங்களில் வேகத்தை குறைக்க முடியும், ஆனால் குறைந்தபட்ச கடத்தும் வேகத்திற்கு கீழே அல்ல. வழக்கமான திருப்பு விகிதம்: மதிப்பிடப்பட்ட ஓட்டத்தின் 60–100%. 60% க்கு கீழே, குழாய் அடைப்பு ஆபத்து – பொருள் வெளியேறும். பெரிய ஓட்ட மாறுபாடு உள்ள அமைப்புகளுக்கு, ஒற்றை VFD க்கு பதிலாக பல ஊதிகள் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும்.
9. சிமெண்ட் கடத்தலில் அழுத்த துடிப்புக்கு என்ன காரணம்?
மிகவும் பொதுவானது: சைலன்சர் பேஃபிள்கள் சேதமடைந்திருத்தல் அல்லது சைலன்சர் சிமெண்ட் தூசியால் அடைக்கப்பட்டிருத்தல். இரண்டாவது: தேய்ந்த ரோட்டர் நேரம் ஒழுங்கற்ற வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்துதல். மூன்றாவது: நிவாரண வால்வு சுழற்சி. முதலில் சைலன்சரை சரிபார்க்கவும் – தற்காலிகமாக அதைத் தவிர்த்து சோதிக்கவும். துடிப்பு நின்றால், சைலன்சரே பிரச்சனை. சுத்தம் செய்யவும் அல்லது மாற்றவும். துடிப்பு தொடர்ந்தால், நேர கியர் பின்னடைவு மற்றும் ரோட்டர் கட்டத்தை சரிபார்க்கவும்.
10. சிமெண்ட் கடத்தலுக்கு ரூட்ஸ் ஊதியை எவ்வாறு அளவிடுவது?
பொருள் பண்புகள் (அடர்த்தி, உராய்வுத்தன்மை), கடத்தும் விகிதம் (டன்/மணி), கோட்டின் நீளம் மற்றும் விட்டம், வளைவுகளின் எண்ணிக்கை, உயர மாற்றம் தேவை. பொறியியல் கணக்கீடுகள் அல்லது நியூமேடிக் கடத்தும் மென்பொருளைப் பயன்படுத்தவும். தோராய மதிப்பீடு: 12 psig இல் நீர்த்த கட்ட சிமெண்ட் கடத்தலுக்கு ஒரு டன்/மணிக்கு சுமார் 15–20 ACFM தேவை. 20–30% விளிம்பைச் சேர்க்கவும் – குறைந்த அளவு அடைப்பை ஏற்படுத்தும். குறிப்பிட்ட அளவீட்டுக்கு, முழுமையான அமைப்பு அளவுருக்களுடன் உற்பத்தியாளரை அணுகவும்.
11. சிமெண்டில் கடின குரோம் ரோட்டர்களுக்கான திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் என்ன?
எடுத்துக்காட்டு: வார்ப்பிரும்பு ரோட்டர்கள் $5,000, 10 மாதங்கள் நீடிக்கும். கடின குரோம் ரோட்டர்கள் $8,000 (+$3,000), 30 மாதங்கள் நீடிக்கும். 5 ஆண்டுகளில்: வார்ப்பிரும்பு = 6 மாற்றங்கள் × $5,000 = $30,000 + வேலை நிறுத்தம் (6×). கடின குரோம் = 2 மாற்றங்கள் × $8,000 = $16,000 + வேலை நிறுத்தம் (2×). சேமிப்பு $14,000 + 4 குறைவான வேலை நிறுத்த நிகழ்வுகள். கடின குரோம் நீண்ட காலத்திற்கு திறனைப் பராமரிக்கிறது – தேய்ந்த வார்ப்பிரும்பு சீட்டு இழப்பு மற்றும் ஆற்றல் செலவை அதிகரிக்கிறது. திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் பொதுவாக 12–18 மாதங்கள்.
12. ரூட்ஸ் ப்ளோவர் காற்று ஓட்டத்தில் சிமெண்ட் தூசியை கையாள முடியுமா?
சிறிய அளவிலான சிமெண்ட் தூசி சைலன்சர்கள் வழியாக செல்லும்போது உடனடியாக ரோட்டர்களை சேதப்படுத்தாது – திருகு அமுக்கி பாதிக்கப்படும். ஆனால் தொடர்ச்சியான தூசி ரோட்டர் பூச்சு உடைகள் மற்றும் முத்திரை தோல்வியை விரைவுபடுத்துகிறது. சைலன்சருக்கு முன் வடிகால் கொண்ட கைவிடும் கால் நிறுவவும். அதிக தூசிக்கு, சைலன்சருக்கு முன் சைக்ளோன் பிரிப்பான் நிறுவவும். தூசி ஊதுகுழாயை அடைந்தால், ரோட்டர் பூச்சு உடைகள் மற்றும் தாங்கிகளில் மாசுபாட்டை ஆய்வு செய்யவும். கைவிடும் கால்கள் கொண்ட நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளில், தூசி ஊதுகுழாயை அடையக்கூடாது.
13. சிமெண்டில் மெல்லிய மற்றும் அடர்த்தியான கட்டப் போக்குவரத்துக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
மெல்லிய கட்டம்: அதிக வேகம் (15–25 மீ/வி), குறைந்த அழுத்தம் (8–12 psig), திடப்பொருள் ஏற்ற விகிதம் 5–15. பொருள் காற்று ஓட்டத்தில் இடைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. ரூட்ஸ் ஊதுகுழாய் தரநிலை. அடர்த்தியான கட்டம்: குறைந்த வேகம் (3–8 மீ/வி), அதிக அழுத்தம் (15–45 psig), SLR 15–50+. பொருள் பிளக்குகளாக நகர்கிறது. ரூட்ஸ் ஊதுகுழாய் 20 psig வரை பொருத்தமானது. மெல்லிய கட்டம் அதிக வேகம் காரணமாக அதிக குழாய் மற்றும் முழங்கை உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது. அடர்த்தியான கட்டம் மிகவும் திறமையானது ஆனால் அதிக அழுத்தம்.
14. உயரம் சிமெண்ட் ஆலை ஊதுகுழாய்களை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
உயரம் காற்றின் அடர்த்தியை குறைக்கிறது. கடத்தலுக்கு, நிறை ஓட்டம் முக்கியம் – lb/hr காற்று தேவை. 5,000 அடியில், காற்று அடர்த்தி கடல் மட்டத்தின் 80% ஆகும். அதே நிறை ஓட்டத்தை அடைய, 25% அதிக ACFM தேவை. இயக்க நிலைகளில் ACFM ஐப் பயன்படுத்தி ஊதுபொறி அளவை சரிசெய்யவும். மேலும், ஊதுபொறி சக்தி உயரத்துடன் குறைகிறது (குறைந்த உள்ளீட்டு அழுத்தம்) ஆனால் மோட்டார் குளிர்ச்சியும் குறைகிறது – மறுமதிப்பீடு தேவைப்படலாம். பல சிமெண்ட் ஆலைகள் உயரத்தில் உள்ளன – SCFM அல்ல, நிறை ஓட்டத் தேவைகளின் அடிப்படையில் ஊதுபொறியைக் குறிப்பிடவும்.
15. சிமெண்ட் சேவையில் ரோட்டர்களை எப்போது மாற்ற வேண்டும் என்பதை எப்படி அறிவது?
மூன்று குறிகாட்டிகள்: (1) திறன் இழப்பு – அதே அழுத்தம் ஆனால் குறைந்த ஓட்டம் (வெளியேற்ற அழுத்தம் vs ஓட்டத்தை அளவிடவும்). (2) வெப்பநிலை உயர்வு – அழுத்த மாற்றம் இல்லாமல் அடிப்படை வெப்பநிலையை விட 20°F அதிகமான வெளியேற்ற வெப்பநிலை. (3) முனை இடைவெளி அளவீடு – இடைவெளி 0.30–0.35 மிமீ தாண்டும்போது மாற்றவும் (சிமெண்டுக்கு இறுக்கமாக). ஆண்டு பராமரிப்பின் போது பூச்சு நிலையையும் ஆய்வு செய்யவும் – பூச்சு தேய்ந்து அல்லது உரிந்து போகும்போது மாற்றவும். பேரழிவு தோல்விக்காக காத்திருக்க வேண்டாம் – தேய்ந்த ரோட்டர்கள் தோல்வியடைவதற்கு முன்பே ஆற்றலைச் செலவழிக்கும்.
இறுதி எண்ணங்கள்
உலகெங்கிலும் உள்ள சிமென்ட் ஆலைகளில் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களை இயக்கிய பிறகு, எனது நடைமுறை ஆலோசனை இதோ:
தேர்வு தர்க்கம்.கடின குரோம் ரோட்டர்கள் (0.10மிமீ) மற்றும் 2-மைக்ரான் இன்லெட் வடிகட்டுதல் கட்டாயம் – விருப்பமல்ல. வார்ப்பிரும்பு ரோட்டர்கள் 6–12 மாதங்களில் தோல்வியடைகின்றன. இயக்க அழுத்தத்தை விட 3 psig அதிகமாக ரிலீஃப் வால்வைக் குறிப்பிடவும். 20% மோட்டார் பாதுகாப்பு காரணியைச் சேர்க்கவும். கடத்தும் கோடுகள் அடைக்கப்படுகின்றன. ஜாங்கு மற்றும் பிற நிறுவப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் முழுமையான அரிப்பு-பாதுகாக்கப்பட்ட தொகுப்புகளை வழங்குகிறார்கள்.
பூச்சு உயிர்வாழ்வதற்கானது.12-மாத மற்றும் 36-மாத ரோட்டர் ஆயுளுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் கடின குரோம் ஆகும். 36-மாத மற்றும் 60-மாத ஆயுளுக்கு இடையேயான வித்தியாசம் டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஆகும். முன்கூட்டிய செலவைச் செலுத்துங்கள். சிமென்டில், பூச்சு குறைக்கப்பட்ட வேலையில்லா நேரம் மற்றும் மாற்று செலவுகள் மூலம் திரும்பக் கிடைக்கிறது. 24/7 ஆலைகளுக்கு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு பெரும்பாலும் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.
வடிகட்டி பராமரிப்பு பேச்சுவார்த்தைக்குட்படாதது.சிமென்ட் ஆலைகளில், உள்வாய் வடிகட்டி ஒரு பரிந்துரை அல்ல – இது 2 ஆண்டு மற்றும் 5 ஆண்டு ஊதுகுழல் ஆயுளுக்கு இடையேயான வித்தியாசம். அதிக தூசி உள்ள இடங்களில் வாரந்தோறும் வடிகட்டிகளை மாற்றவும். தினமும் டெல்டா-பி அழுத்தத்தை கண்காணிக்கவும். மிகுந்த தூசிக்கு சைக்ளோனிக் முன் வடிகட்டியை நிறுவவும். சுழலி மாற்றீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது வடிகட்டிகளின் செலவு மிகக் குறைவு.
பொருளாதார உண்மை.சிமென்ட் ஆலைக்கான ரூட்ஸ் ஊதுகுழல் சிராய்ப்பு பொருட்களை கொண்டு செல்வதற்கான சரியான கருவியாகும். வேறு எந்த தொழில்நுட்பமும் சிமென்ட் தூசியை தாங்காது. ஆனால் நீங்கள் சிராய்ப்பு பாதுகாப்பை குறிப்பிட்டு வடிகட்டுதலை கண்டிப்பாக பராமரிக்க வேண்டும். இதை செய்யும் ஆலைகள் 10+ ஆண்டுகள் நம்பகமான செயல்பாட்டை அடைகின்றன. இதை செய்யாத ஆலைகள் ஆண்டுதோறும் சுழலிகளை மாற்றி, தங்கள் ஆற்றல் செலவுகள் ஏன் அதிகரிக்கின்றன என்று வியக்கின்றன. சிமென்ட் கடுமையானது. அதற்கேற்ப குறிப்பிடவும்.
