அச்சுத் தொழிலுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்
அச்சுத் தொழிலுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்
அறிமுகம்
அச்சுத் தொழிலுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்பது நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ஊதிகள் ஆகும், அவை அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் மாற்றும் உபகரணங்களின் கடுமையான தேவைகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டவை—தாள் ஊட்டத்திற்கான வெற்றிட அமைப்புகள், உலர்த்துதல் மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கான ஏர் நைஃப்கள், மற்றும் காகித கையாளுதலுக்கான நியூமேடிக் கடத்தல் உள்ளிட்டவை. அச்சு வசதிகளில் கள ஆணையிடல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அதிவேக அச்சு செயல்பாடுகளுக்கு ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் அவசியமான உபகரணங்கள்—தாள் போக்குவரத்திற்கான நம்பகமான வெற்றிடம், வலை சுத்தம் செய்வதற்கான அழுத்தப்பட்ட காற்று, மற்றும் மடித்தல் மற்றும் அடுக்குதலுக்கான நிலையான அழுத்தத்தை வழங்குகின்றன. அச்சுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது (மை மாசுபாட்டைத் தடுக்கிறது), அமைதியான செயல்பாடு (அச்சு அறைகளில் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது), நிலையான அழுத்தம்/ஓட்டம் (அச்சு தரத்தை உறுதி செய்கிறது), மற்றும் உற்பத்தி-முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான உயர் நம்பகத்தன்மை. நீண்ட கால ஆலை செயல்பாட்டுத் தரவுகளிலிருந்து, சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அச்சு ப்ளோவர்கள் 15,000–25,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன, அதே நேரத்தில் அச்சு தரத்திற்கான நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கின்றன. இந்த வழிகாட்டி, இருபது ஆண்டுகால தொழில்துறை சுழலும் உபகரண அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அச்சுத் தொழில் பயன்பாடுகளுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும் இயக்குவதற்கும் பொறியியல் சார்ந்த முறையியலை வழங்குகிறது.
அச்சுத் தொழிலுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்றால் என்ன?
அச்சுத் தொழிலுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்பது அச்சு இயந்திரங்கள் மற்றும் மாற்றும் உபகரணங்களின் கடுமையான தேவைகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ப்ளோவர் ஆகும். இது எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு, நிலையான அழுத்தம்/ஓட்டம், அமைதியான செயல்பாடு, மற்றும் உற்பத்தி முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு உயர் நம்பகத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. முக்கிய அச்சுத் தொழில் அம்சங்களில் எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு (காகிதம் அல்லது மைகளில் எண்ணெய் மாசுபாடு இல்லை), நிலையான அழுத்தம்/ஓட்டம் (அச்சு தரத்திற்கான நிலையான செயல்திறன்), அமைதியான செயல்பாடு (அச்சு அறை சூழல்களுக்கு <65 dB(A)), கச்சிதமான வடிவமைப்பு (அச்சு உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைத்தல்), மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மை (24/7 உற்பத்தி அட்டவணைகள்) ஆகியவை அடங்கும். அச்சு பயன்பாடுகளில், இந்த ப்ளோவர்கள் தாள் ஊட்டுதலுக்கான வெற்றிட அமைப்புகள், உலர்த்துதல் மற்றும் சுத்தம் செய்வதற்கான ஏர் நைவ்ஸ், காகித கையாளுதலுக்கான நியூமேடிக் கன்வேயிங், மற்றும் மடிப்பு/அடுக்குதல் அமைப்புகளை 0.1–0.8 பார் கேஜ் அழுத்தத்திலும், 50–1,000 m³/hr ஓட்ட விகிதத்திலும் கையாளுகின்றன. கள ஆணையிடல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், நிலையான அழுத்தம் மற்றும் எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு அச்சு தரம் மற்றும் உபகரண நம்பகத்தன்மைக்கு அவசியமானவை.
அச்சுத் தொழில் சேவை தேவைகள்
| தேவை | விளக்கம் | முக்கியத்துவம் |
|---|---|---|
| எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு | காகிதம் அல்லது மைகளில் எண்ணெய் மாசுபாடு இல்லை | அச்சுத் தரத்திற்கு முக்கியமானது |
| நிலையான அழுத்தம்/ஓட்டம் | அச்சுத் தரத்திற்கு நிலையான செயல்திறன் | அச்சுத் துல்லியத்திற்கு இன்றியமையாதது |
| அமைதியான இயக்கம் | அச்சு அறைகளுக்கு <65 dB(A) | ஆபரேட்டர் வசதிக்கு முக்கியமானது |
| உயர் நம்பகத்தன்மை | 24/7 உற்பத்தி அட்டவணைகள் | உற்பத்தி நேரத்திற்கு முக்கியமானது |
| கச்சிதமான வடிவமைப்பு | அச்சிடும் உபகரணங்களுடன் ஒருங்கிணைத்தல் | இடத்திற்கு முக்கியமானது |
| குறைந்த பராமரிப்பு | குறைந்தபட்ச உற்பத்தி நேர இழப்பு | உற்பத்தித்திறனுக்கு அவசியம் |
அச்சிடும் சேவை சவால்கள்
மை மாசுபாடு
விளைவு:விசிறிகளில் இருந்து எண்ணெய் கசிவு காகிதம் மற்றும் மைகளை மாசுபடுத்தி, அச்சு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
தடுப்பு:
எண்ணெய் இல்லாத ஊதுகுழல் வடிவமைப்பு
உலர் முத்திரைகள் (PTFE, லேபிரிந்த்)
காற்று ஓட்டத்தில் எண்ணெய் இல்லை
வடிகட்டப்பட்ட காற்று வழங்கல்
கள எடுத்துக்காட்டு:அச்சிடும் ஆலை ஒன்றில், எண்ணெய் கசிவால் மை மாசுபட்டு, அச்சு குறைபாடுகள் ஏற்பட்டன. எண்ணெய் இல்லாத ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களுக்கு மாற்றியதால், மாசு நீங்கி அச்சு தரம் மேம்பட்டது.
பிரஸ் அறைகளில் சத்தம்
விளைவு: அச்சக அறைகள் ஏற்கனவே சத்தமாக உள்ளன—கூடுதல் ஊதுகுழல் சத்தம் இயக்குநரின் தொடர்பு மற்றும் வசதியை பாதிக்கிறது.
தடுப்பு:
குறைந்த சத்தம் கொண்ட ஊதுகுழல் வடிவமைப்பு (<65 dB(A))
ஒலி-தணிப்பு உறைகள்
உள்ளீடு மற்றும் வெளியேற்றத்தில் சைலன்சர்கள்
அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல்
கள எடுத்துக்காட்டு: ஒரு அச்சகம் ஒலி-தணிப்பு உறைகளுடன் குறைந்த சத்தம் கொண்ட ஊதுகுழல்களை நிறுவியது, அச்சக அறை சத்தத்தை 10 dB(A) குறைத்து இயக்குநரின் தொடர்பை மேம்படுத்தியது.
நிலையான அழுத்தம்
விளைவு: அழுத்த மாற்றங்கள் தாள் ஊட்டுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் மடிப்பு துல்லியத்தை பாதிக்கின்றன.
தடுப்பு:
நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி வடிவமைப்பு (நிலையான ஓட்டம்)
அழுத்த சீராக்கிகள்
சர்ஜ் தொட்டிகள் (திரளிகள்)
VFD கட்டுப்பாடு துல்லியமான கட்டுப்பாட்டிற்காக
கள எடுத்துக்காட்டு: ஒரு அச்சு இயந்திரம் அழுத்த மாற்றங்களால் தாள் ஊட்டுதல் சிக்கல்களை அனுபவித்தது. ஒரு சர்ஜ் தொட்டி மற்றும் அழுத்த சீராக்கியை சேர்ப்பது அழுத்தத்தை நிலைப்படுத்தி ஊட்டுதல் சிக்கல்களை நீக்கியது.
நம்பகத்தன்மை
விளைவு:ஊதுகுழல் செயலிழப்பு உற்பத்தி நிறுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது—அதிக அளவு அச்சிடலில் செலவு அதிகம்.
தடுப்பு:
உயர் நம்பகத்தன்மை வடிவமைப்பு
மீதமுள்ள அமைப்புகள் (N+1)
தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை
நிலை கண்காணிப்பு
கள எடுத்துக்காட்டு: ஒரு அச்சிடும் ஆலை கூடுதல் ஊதுகுழல் அமைப்புகளை நிறுவியது, ஊதுகுழல் தோல்விகளால் ஏற்படும் உற்பத்தி நேர இழப்பை நீக்கியது.
முக்கிய கூறுகள் மற்றும் அச்சிடும் விவரக்குறிப்புகள்
சுழலிகள்
செயல்பாடு: மாசுபாடு இல்லாமல் மற்றும் நிலையான ஓட்டத்துடன் காற்றைப் பிடித்து கொண்டு செல்லவும்.
அச்சிடும் விவரக்குறிப்புகள்:
பொருள்: அலுமினியம் அல்லது பூசப்பட்ட எஃகு (மாசுபடுத்தாதது)
வடிவம்: மூன்று மடல்கள் (மென்மையான, நிலையான ஓட்டம்)
இடைவெளி: 0.12–0.20மிமீ
சமநிலை: ISO 1940 G2.5
அச்சிடும் சேவை ஆயுள்:
15,000–25,000 மணிநேரம்.
தோல்வி முறைகள்:
தேய்மானம் (அழுத்த நிலையற்ற தன்மை)
சமநிலையின்மை (அதிர்வு)
முத்திரைகள்
செயல்பாடு: எண்ணெய் கசிவு மற்றும் மாசுபாட்டைத் தடுக்கவும்.
அச்சிடும் விவரக்குறிப்புகள்:
வகை: PTFE உதடு முத்திரைகள் அல்லது லேபிரிந்த் முத்திரைகள்
பொருள்: PTFE (மாசுபடுத்தாதது)
கட்டமைப்பு: எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு
கசிவு விகிதம்: பூஜ்ஜிய எண்ணெய் கேரியோவர்
அச்சிடும் சேவை ஆயுள்:
10,000–18,000 மணிநேரம்.
தோல்வி முறைகள்:
தேய்மானம் (மாசுபாடு)
கசிவு (எண்ணெய் கேரியோவர்)
வீடமைப்பு
செயல்பாடு:காற்று மாசுபாடு இல்லாமல் கொண்டுள்ளது.
அச்சிடும் விவரக்குறிப்புகள்:
பொருள்: அலுமினியம் அல்லது பூசப்பட்ட எஃகு
வடிவமைப்பு: சிறிய, அமைதியான செயல்பாடு
சீலிங்: கசிவு இல்லாதது
அச்சிடும் பயன்பாடுகள்
தாள் ஊட்டுதல் (வெற்றிடம்)
பயன்பாடு:தாள் பிரிப்பு மற்றும் தாள்-ஊட்டும் அச்சு இயந்திரங்களில் போக்குவரத்துக்கான வெற்றிடம்.
தேவைகள்:
வெற்றிடம்: -0.3 முதல் -0.6 பார் வரை
ஓட்டம்: 50–500 m³/hr
நிலையானது: சீரான வெற்றிடம்
எண்ணெய் இல்லாதது: மிகவும் அவசியம்
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
தாள் ஊட்டும் வெற்றிட விசிறிகள் எந்த ஏற்ற இறக்கமும் இல்லாமல் நிலையான வெற்றிடத்தை வழங்க வேண்டும். காகித மாசுபாட்டைத் தடுக்க எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு அவசியம். PTFE முத்திரைகள் மற்றும் மூன்று-மடல் வடிவமைப்புகள் சீரான செயல்திறனை வழங்குகின்றன.
உலர்த்துவதற்கான காற்று கத்திகள்
பயன்பாடு:மை உலர்த்துவதற்கும் காகித மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கும் காற்று கத்திகள்.
தேவைகள்:
அழுத்தம்: 0.2–0.8 பார்
ஓட்டம்: 100–1,000 m³/hr
சுத்தமானது: எண்ணெய் இல்லாத காற்று
அமைதி: பத்திரிகை அறைக்கு
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
காற்று கத்தி ஊதிகள் சுத்தமான, எண்ணெய் இல்லாத காற்றை நிலையான அழுத்தத்தில் தேவைப்படுகின்றன. PTFE முத்திரைகள் கொண்ட மூன்று-மடல் ஊதிகள் பயனுள்ள உலர்த்தலுக்குத் தேவையான மென்மையான காற்றோட்டத்தை வழங்குகின்றன.
வலை சுத்திகரிப்பு
பயன்பாடு: அச்சிடுவதற்கு முன் காகித வலையிலிருந்து தூசி மற்றும் குப்பைகளை அகற்றுதல்.
தேவைகள்:
அழுத்தம்: 0.2–0.5 பார்
ஓட்டம்: 100–500 m³/மணி
சுத்தமானது: எண்ணெய் இல்லாதது
வடிகட்டப்பட்டது: குப்பைகளை அகற்றுவதற்காக
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
வலை சுத்தம் செய்யும் ஊதுகுழல்களுக்கு சுத்தமான, வடிகட்டப்பட்ட காற்று மற்றும் நிலையான அழுத்தம் தேவை. காற்று ஓட்டத்தில் குப்பைகள் நுழைவதைத் தடுக்க உட்செலுத்துதல் வடிகட்டுதல் அவசியம்.
மடித்தல் மற்றும் அடுக்குதல்
பயன்பாடு: மடித்தல், அடுக்குதல் மற்றும் முடித்தல் உபகரணங்களுக்கான காற்று உதவி.
தேவைகள்:
அழுத்தம்: 0.1–0.3 பார்
ஓட்டம்: 50–200 m³/மணி
நிலையானது: நிலையான அழுத்தம்
நம்பகமானது: உற்பத்தி முக்கியமானது
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
மடித்தல் மற்றும் அடுக்குதல் ஊதுகுழல்களுக்கு நம்பகமான, நிலையான அழுத்தம் தேவை. இடைப்பட்ட தேவைக்கான அழுத்த நிலைத்தன்மையை சர்ஜ் தொட்டிகள் வழங்குகின்றன.
நியூமேடிக் கடத்தல்
பயன்பாடு: கழிவு காகிதம், துண்டுகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களை கொண்டு செல்லுதல்.
தேவைகள்:
அழுத்தம்: 0.2–0.8 பார்
ஓட்டம்: 100–1,000 m³/hr
நம்பகமானது: 24/7 செயல்பாடு
வலுவான: கழிவு கையாளுதலுக்காக
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
நியூமேடிக் கடத்தும் ஊதுகுழல்களுக்கு வலுவான கட்டுமானம் மற்றும் நம்பகமான செயல்பாடு தேவை. இரட்டை-மடல் வடிவமைப்புகள் குப்பைகளைத் தாங்குவதற்கு ஏற்றதாக இருக்கலாம்.
அச்சிடலுக்கான ஊதுகுழல் வகைகள்
| வகை | அச்சிடலுக்கான பொருத்தம் | நன்மைகள் | குறைபாடுகள் |
|---|---|---|---|
| எண்ணெய் இல்லாத (உலர்) | சிறந்த | எண்ணெய் இல்லாத, சுத்தமான | அதிக செலவு |
| மூன்று-மடல் | சிறந்த | மென்மையான ஓட்டம், அமைதியான | அதிக செலவு |
| குறைந்த சத்தம் | சிறந்த | அமைதியான இயக்கம் | அதிக செலவு |
| இரட்டை-மடல் | நல்லது | குப்பை பொறுத்தல் | அதிக துடிப்பு |
| பக்க சேனல் | வரையறுக்கப்பட்ட | குறைந்த செலவு | எண்ணெய் ஆபத்து, சத்தம் |
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
அச்சிடும் பயன்பாடுகளுக்கு, PTFE முத்திரைகள் கொண்ட எண்ணெய் இல்லாத மூன்று-மடல் ஊதுகுழல்கள் தரநிலையாகும். இரட்டை-மடல் குறைவான முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. எண்ணெய் மற்றும் சத்தம் காரணமாக பக்க சேனல் ஊதுகுழல்கள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் அட்டவணை
| சிக்கல் | காரணம் | நோயறிதல் | தீர்வு |
|---|---|---|---|
| மை மாசுபாடு | எண்ணெய் கேரியோவர் | காகித ஆய்வு | முத்திரைகளை மாற்றவும்; எண்ணெய் இல்லாததாக மேம்படுத்தவும் |
| அழுத்த ஏற்ற இறக்கம் | தேய்மானம்; கட்டுப்பாட்டு சிக்கல்கள் | அழுத்தத்தை அளவிடவும் | மீண்டும் உருவாக்கு; கட்டுப்பாடுகளை சரிசெய்யவும் |
| சத்தம் அதிகரிப்பு | தாங்கி தேய்மானம்; சமநிலையின்மை | ஒலி மட்ட அளவீடு | தாங்கிகளை மாற்றவும்; சுழலிகளை சமநிலைப்படுத்தவும் |
| குறைக்கப்பட்ட ஓட்டம் | சுழலி தேய்மானம்; வடிகட்டி அடைப்பு | ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை அளவிடவும் | மீண்டும் கட்டமைக்கவும்; வடிகட்டிகளை மாற்றவும் |
| அச்சு தர பிரச்சினைகள் | காற்று மாசுபாடு | அச்சு ஆய்வு | மாசு மூலத்தை அடையாளம் காணல் |
| தாள் ஊட்டும் சிக்கல்கள் | வெற்றிட உறுதியின்மை | வெற்றிடத்தை அளவிடவும் | சர்ஜ் டேங்க் சேர்க்கவும்; முத்திரைகளை சரிபார்க்கவும் |
| அதிர்வு அதிகரிப்பு | சமநிலையின்மை; தாங்கி தேய்மானம் | அதிர்வு பகுப்பாய்வு | சுழலிகளை சமநிலைப்படுத்தவும்; தாங்கிகளை மாற்றவும் |
| அதிக வெப்பமாதல் | அதிக அழுத்தம்; போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை | வெப்பநிலைகளை அளவிடவும் | அழுத்தத்தை குறைக்கவும்; குளிர்ச்சியை சரிபார்க்கவும் |
| சீல் தோல்வி (5,000 மணி நேரத்திற்கு கீழ்) | இரசாயன தாக்குதல்; அணியுங்கள் | முத்திரைகளை ஆய்வு செய்யவும் | PTFE முத்திரைகளுக்கு மேம்படுத்தவும் |
| உற்பத்தி நேர இழப்பு | ப்ளோவர் செயலிழப்பு | மூல காரண பகுப்பாய்வு | பணிநீக்க அமைப்புகள்; தடுப்பு பராமரிப்பு |
அச்சு பயன்பாடுகளுக்கான தேர்வு வழிகாட்டி
ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத் தேவைகள்
தேவையான ஓட்டத்தை (இயக்க நிலைமைகளில் m³/hr) தீர்மானிக்கவும்
அழுத்தம் அல்லது வெற்றிட தேவையை நிறுவவும்
கடமை சுழற்சியை (24/7 உற்பத்தி) கருத்தில் கொள்ளவும்
தூய்மை தேவைகள்
எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு (பூஜ்ஜிய எண்ணெய் கேரிஓவர்)
சுத்தமான காற்று (குப்பைகளுக்கான வடிகட்டுதல்)
மாசுபடுத்தாத பொருட்கள் (PTFE முத்திரைகள்)
சத்த தேவைகள்
அச்சு அறை பொதுவானது: <65 dB(A)
அமைதியான அச்சு அறைகள்: <60 dB(A)
ஒலி-தணிப்பு உறைகளை கருத்தில் கொள்ளவும்
நம்பகத்தன்மை தேவைகள்
24/7 உற்பத்தி அட்டவணைகள்
சிவப்பு மீதான அமைப்புகள் (முக்கியமானதாக இருந்தால்)
தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை
பொதுவான கொள்முதல் தவறுகள்
எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாட்டைக் குறிப்பிடவில்லை (மாசுபாட்டு ஆபத்து)
சத்தம் தேவைகளை புறக்கணித்தல் (அச்சு அறை சூழல்)
ஓட்டத் தேவைகளை குறைத்து மதிப்பிடுதல்
வடிகட்டுதலை சேர்க்காமல்
மீதான அமைப்புகளை கருத்தில் கொள்ளாமல்
சப்ளையர் மதிப்பீட்டு சரிபார்ப்பு பட்டியல்
அச்சுத் தொழில் அனுபவம் மற்றும் குறிப்புகள்
எண்ணெய் இல்லாத ஊதுகுழல் திறன்
குறைந்த சத்த வடிவமைப்பு
நிலையான செயல்திறன் திறன்
உதிரி பாகங்கள் கிடைக்கும் தன்மை
அச்சு சேவைக்கான உத்தரவாத விதிமுறைகள்
செயல்திறன் மற்றும் பொறியியல் கணக்கீடுகள்
அழுத்த நிலைத்தன்மை
அச்சுக்கான அழுத்த நிலைத்தன்மை தேவை:
அமைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தின் ±2–5%
ஏற்ற இறக்கங்கள் அச்சு தரத்தை பாதிக்கின்றன
சர்ஜ் தொட்டிகள் ஏற்ற இறக்கங்களை குறைக்கின்றன
சர்ஜ் தொட்டி அளவீடு
அழுத்த நிலைத்தன்மைக்கான சர்ஜ் தொட்டி அளவு:
V = (Q × Δt) / ΔP
எங்கே:
V = தொட்டி அளவு (m³)
Q = ஓட்டம் (m³/hr)
Δt = பதிலளிப்பு நேரம் (hr)
ΔP = அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த மாற்றம் (bar)
சக்தி தேவை
P = (Q × ΔP) / (η × 36.76) (kW)
Q என்பது m³/min இல், ΔP என்பது kPa இல், η = ஒட்டுமொத்த செயல்திறன்.
உதாரணம்:
Q = 10 m³/min, ΔP = 30 kPa, η = 70%
P = (10 × 30) / (0.70 × 36.76) = 11.7 kW
மாற்று தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பீடு
| அளவுரு | ரூட்ஸ் ஊதி (அச்சிடுதல்) | பக்க சேனல் | மையவிலக்கு ஊதுபொறி | சுழல் திருகு |
|---|---|---|---|---|
| எண்ணெய் இல்லாத | சிறந்த | நல்லது | நல்லது | நல்லது |
| சத்த அளவு | 60–70 dB(A) | 65–75 dB(A) | 70–80 dB(A) | 70–80 dB(A) |
| அழுத்த நிலைத்தன்மை | சிறந்த | மிதமான | மிதமான | சிறந்த |
| அழுத்த திறன் (பார்) | 0.1–0.8 | 0.1–0.5 | 0.1–0.3 | 0.5–2.0 |
| ஓட்ட வரம்பு (m³/hr) | 50–1,000 | 50–500 | 500–5,000 | 50–500 |
| முதல் செலவு | நடுத்தரம் | குறைந்த | நடுத்தரம் | உயர் |
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
நிலையான அழுத்தம், எண்ணெய் இல்லாத காற்று மற்றும் அமைதியான செயல்பாடு தேவைப்படும் அச்சிடும் பயன்பாடுகளுக்கு ரூட்ஸ் ஊதிகள் விரும்பப்படுகின்றன. பெரிய காற்று கத்தி அமைப்புகளுக்கு மையவிலக்கு ஊதிகள் பொருத்தமானதாக இருக்கலாம். எண்ணெய் மற்றும் சத்தம் கவலைகள் காரணமாக பக்க சேனல் ஊதிகள் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
அச்சிடுதலுக்கான நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்
இடம்
அச்சு அறை அல்லது உபகரண அறை
குளிரூட்டலுக்கு போதுமான காற்றோட்டம்
பராமரிப்புக்கான அணுகல்
அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல் (தேவைப்பட்டால்)
குழாய் அமைப்பு
நெகிழ்வான இணைப்புகள்: அதிர்வைக் குறைக்கும்
மென்மையான உட்புறம்: அழுத்த வீழ்ச்சியை குறைக்கும்
சுத்தமான பொருட்கள்: துகள் உற்பத்தி இல்லை
அழுத்த நிலைத்தன்மைக்கான சர்ஜ் டேங்குகள்
வடிகட்டுதல்
உள்ளீட்டு வடிகட்டுதல்: ப்ளோவரைப் பாதுகாக்கவும்
வெளியேற்ற வடிகட்டுதல்: அச்சிடலுக்கான சுத்தமான காற்று
வடிகட்டி கண்காணிப்பு: வேறுபட்ட அழுத்தம்
மின்சாரம்
அமைதியான செயல்பாடு: மின் சத்தம் இல்லை
சரியான பூமியிங்
VFD இணக்கத்தன்மை (தேவைப்பட்டால்)
சத்தக் கட்டுப்பாடு
ஒலி-தணிப்பு உறை (தேவைப்பட்டால்)
நுழைவு/வெளியேற்ற ஒலி அமைதிப்படுத்திகள்
அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல்
பணிநிலையங்களிலிருந்து தூரம்
அச்சிடலுக்கான பராமரிப்பு சரிபார்ப்புப் பட்டியல்
மாதந்தோறும்
சத்த அளவைச் சரிபார்க்கவும்
வடிகட்டிகளைச் சரிபார்க்கவும்
அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தை கண்காணிக்கவும்
கசிவுகளை சரிபார்க்கவும்
காலாண்டு
முத்திரை ஆய்வு
வடிகட்டி மாற்றம் (குறிப்பிடப்பட்டால்)
அதிர்வு சரிபார்ப்பு
செயல்திறன் சரிபார்ப்பு
ஆண்டு
முத்திரை மாற்றீடு (தேவைப்பட்டால்)
தாங்கி ஆய்வு
சுழலி ஆய்வு
முழு செயல்திறன் சோதனை
மறுசீரமைப்பு (15,000–25,000 மணிநேரம்)
முழு பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் ஆய்வு
முத்திரை மாற்றீடு (PTFE)
தாங்கி மாற்றம்
சுழலி ஆய்வு
புதிய இடைவெளிகளுடன் மீண்டும் பொருத்துதல்
செயல்திறன் சோதனை
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. அச்சுத் தொழிலுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்றால் என்ன?
அச்சுத் தொழிலுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்பது அச்சு இயந்திர பயன்பாடுகளுக்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ஊதி ஆகும். அம்சங்களில் எண்ணெய் இல்லா செயல்பாடு (மாசு இல்லை), நிலையான அழுத்தம்/ஓட்டம் (அச்சு தரம்), அமைதியான செயல்பாடு (<65 dB(A)), கச்சிதமான வடிவமைப்பு (அச்சு இயந்திர ஒருங்கிணைப்பு), மற்றும் உயர் நம்பகத்தன்மை (24/7 உற்பத்தி) ஆகியவை அடங்கும். பயன்பாடுகளில் தாள் ஊட்ட வெற்றிடம், உலர்த்தலுக்கான காற்று கத்திகள், வலை சுத்திகரிப்பு, மற்றும் மடிப்பு/அடுக்குதல் ஆகியவை அடங்கும்.
2. அச்சு ஊதிகளுக்கு எண்ணெய் இல்லா செயல்பாடு ஏன் முக்கியமானது?
ஊதிகளில் இருந்து எண்ணெய் கசிவு காகிதம் மற்றும் மைகளை மாசுபடுத்தி, அச்சு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். எண்ணெய் இல்லா ஊதிகள் (உலர் முத்திரைகள், காற்று ஓட்டத்தில் எண்ணெய் இல்லை) மாசுபாட்டைத் தடுத்து அச்சு தரத்தைப் பாதுகாக்கின்றன. உயர்தர அச்சுக்கு எண்ணெய் இல்லா செயல்பாடு அவசியம்.
3. அச்சு ஊதிகளுக்கு ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சத்த அளவு என்ன?
ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சத்த அளவுகள்: பெரும்பாலான அச்சு அறைகளுக்கு <65 dB(A), அமைதியான அச்சு அறைகளுக்கு <60 dB(A). குறைந்த சத்தம் ஆபரேட்டர் தொடர்பு மற்றும் வசதியை மேம்படுத்துகிறது. அதிக சத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஒலி-தணிப்பு உறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
4. அச்சு ஊதிகளுக்கான பொதுவான அழுத்த வரம்பு என்ன?
அச்சு ஊதிகள் பொதுவாக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு 0.1–0.8 பார் கேஜ் மற்றும் வெற்றிட பயன்பாடுகளுக்கு -0.3 முதல் -0.6 பார் வரை இயங்குகின்றன. குறிப்பிட்ட அழுத்தம் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது (தாள் ஊட்டுதல், காற்று கத்திகள், மடித்தல்).
5. அழுத்த நிலைத்தன்மை அச்சு தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
அழுத்த மாறுபாடுகள் தாள் ஊட்டுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் மடித்தல் துல்லியத்தை பாதிக்கின்றன. நிலையான அழுத்தம் சீரான தாள் போக்குவரத்து, சீரான உலர்த்துதல் மற்றும் துல்லியமான மடித்தலை உறுதி செய்கிறது. சர்ஜ் டேங்குகள் மற்றும் அழுத்த சீராக்கிகள் நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன.
6. அச்சு ஊதிகளுக்கு என்ன பொருட்கள் பொருத்தமானவை?
பொருத்தமான பொருட்கள்: அலுமினியம் அல்லது பூசப்பட்ட எஃகு (மாசுபடுத்தாதது), PTFE முத்திரைகள் (மாசுபடுத்தாதது), மற்றும் சுத்தமான பொருட்கள் (துகள் உருவாக்கம் இல்லை). துகள்களை உருவாக்கும் அல்லது வாயு வெளியேற்றும் பொருட்களைத் தவிர்க்கவும்.
7. அச்சிடலில் ரூட்ஸ் ஊதியின் பொதுவான சேவை ஆயுள் என்ன?
சரியான பராமரிப்புடன், அச்சிடும் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் 15,000–25,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன (24/7 செயல்பாட்டின் 2–3 ஆண்டுகள்). முத்திரை ஆயுள் பொதுவாக 10,000–18,000 மணிநேரம். சரியான பராமரிப்புடன் 10–15 ஆண்டுகள் மொத்த சேவை ஆயுள் அடையக்கூடியது.
8. அச்சிடுவதற்கு மூன்று-மடல் மற்றும் இரட்டை-மடல் இடையே எவ்வாறு தேர்வு செய்வது？
மூன்று-மடல் ப்ளோவர்கள் மென்மையான ஓட்டம், குறைந்த துடிப்பு, மற்றும் அமைதியான செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன—அச்சிடும் பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமானவை. இரட்டை-மடல் குறைவான முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு (நியூமேடிக் கடத்தல்) பொருத்தமானது. மூன்று-மடல் அச்சிடுவதற்கான தரநிலையாகும்.
9. அச்சிடும் ப்ளோவர்களுக்கு என்ன வடிகட்டுதல் தேவை？
உள்ளீட்டு வடிகட்டுதல்: ப்ளோவரைப் பாதுகாக்க முன்-வடிகட்டி. வெளியேற்ற வடிகட்டுதல்: அச்சிடுவதற்கு சுத்தமான காற்று (தேவைப்பட்டால்). வடிகட்டி கண்காணிப்பு: வடிகட்டி மாற்றத்திற்கான அறிகுறிக்கு வேறுபட்ட அழுத்தம். வடிகட்டுதல் ப்ளோவர் மற்றும் அச்சு தரத்தை பாதுகாக்கிறது.
10. ப்ளோவர்களில் இருந்து மாசுபடுவதை எவ்வாறு தடுப்பது？
எண்ணெய் இல்லாத ஊதுகுழல் வடிவமைப்பு (PTFE முத்திரைகள்), சுத்தமான பொருட்கள் (துகள்களை உருவாக்காதவை), உள்ளீடு வடிகட்டுதல் (ஊதுகுழலைப் பாதுகாக்க), மற்றும் வழக்கமான முத்திரை பராமரிப்பு மூலம் மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும். மாசு தடுப்பு அச்சு தரத்தைப் பாதுகாக்கிறது.
11. அச்சிடுதல் மற்றும் தொழில்துறை ஊதுகுழல்களுக்கு இடையேயான செலவு வேறுபாடு என்ன？
அச்சிடும் ஊதுகுழல்கள் பொதுவாக தொழில்துறை ஊதுகுழல்களை விட 20–40% அதிக செலவாகும், ஏனெனில் எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு, குறைந்த சத்தம் கொண்ட கட்டுமானம், மற்றும் துல்லியமான கூறுகள். இருப்பினும், அதிக செலவு அச்சு தர பாதுகாப்பு மற்றும் அச்சக அறை தேவைகளால் நியாயப்படுத்தப்படுகிறது.
12. அச்சிடும் ஊதுகுழலை நான் எவ்வாறு பராமரிப்பது？
அச்சிடும் ஊதுகுழல் பராமரிப்பு: வழக்கமான சத்தம் கண்காணிப்பு, வடிகட்டி சோதனை/மாற்றீடு, முத்திரை ஆய்வு, அதிர்வு கண்காணிப்பு, மற்றும் அவ்வப்போது செயல்திறன் சரிபார்ப்பு. தடுப்பு பராமரிப்பு உற்பத்தி நேர இழப்பைக் குறைக்கிறது.
13. அச்சிடும் ஊதுகுழல்களுக்கான பொதுவான ஓட்ட வரம்பு என்ன？
அச்சிடும் ஊதுகுழல்கள் பொதுவாக 50–1,000 m³/hr (30–600 CFM) வழங்குகின்றன. தாள் ஊட்டல்: 50–500 m³/hr. காற்று கத்திகள்: 100–1,000 m³/hr. வலை சுத்தம்: 100–500 m³/hr. ஓட்டம் பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது.
14. அச்சிடலில் ஊதுகுழல் செயல்திறனை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?
செயல்திறன் சரிபார்ப்பு: ஓட்ட அளவீடு (அளவீடு செய்யப்பட்ட ஓட்ட மீட்டர்), அழுத்த அளவீடு, சத்த அளவீடு (ஒலி அளவு மீட்டர்), அதிர்வு அளவீடு மற்றும் அச்சு தர சரிபார்ப்பு. சரிபார்ப்பு ஊதுகுழல் அச்சு தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
15. அச்சிடும் ஊதுகுழல்களுக்கான நம்பகத்தன்மை தேவைகள் என்ன?
அச்சிடும் ஆலைகள் 24/7 இயங்குகின்றன—ஊதுகுழல் தோல்வி உற்பத்தி நிறுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது. நம்பகத்தன்மை தேவைகள்: உயர் நம்பகத்தன்மை வடிவமைப்பு, காப்பு அமைப்புகள் (முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு N+1), தடுப்பு பராமரிப்பு அட்டவணை மற்றும் நிலை கண்காணிப்பு. உற்பத்தி இயக்க நேரத்திற்கு நம்பகத்தன்மை அவசியம்.
இறுதி எண்ணங்கள்
அச்சுத் தொழிலுக்கான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் தேர்வு மற்றும் செயல்பாடு ஒரு முக்கியமான உபகரண முடிவாகும், இது நேரடியாக அச்சுத் தரம், அச்சக அறை சூழல் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. இருபது ஆண்டுகால அச்சு வசதிகளில் உள்ள கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், வெற்றிகரமான ப்ளோவர் தேர்வுக்கு மூன்று கொள்கைகள் தொடர்ந்து வழிகாட்டுகின்றன.
முதலில், எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு மற்றும் சுத்தமான காற்று தேவை. எண்ணெய் மாசுபாடு அச்சு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது—PTFE முத்திரைகள் கொண்ட எண்ணெய் இல்லாத ப்ளோவர்கள் அச்சுத் தரத்தை பாதுகாக்கின்றன. உயர்தர அச்சுக்கு சுத்தமான காற்று அவசியம்.
இரண்டாவதாக, நிலையான அழுத்தம் மற்றும் சீரான ஓட்டத்தை குறிப்பிடவும். அழுத்த மாறுபாடுகள் தாள் ஊட்டுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் மடித்தல் ஆகியவற்றை பாதிக்கின்றன. நிலையான அழுத்தம் சீரான அச்சுத் தரம் மற்றும் நம்பகமான அச்சக செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
மூன்றாவதாக, சத்தம் மற்றும் அச்சக அறை சூழலை கருத்தில் கொள்ளவும். அச்சக அறைகள் ஏற்கனவே சத்தமாக உள்ளன—குறைந்த சத்தம் கொண்ட ப்ளோவர்கள் ஆபரேட்டர் தொடர்பு மற்றும் வசதியை மேம்படுத்துகின்றன. அதிக சத்தம் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு ஒலி-தணிப்பு உறைகள் தேவைப்படலாம்.
கொள்முதல் கண்ணோட்டத்தில், எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாடு, நிலையான அழுத்தம், குறைந்த சத்தம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகளைக் குறிப்பிடவும். அச்சுத் தொழில் அனுபவம் மற்றும் பயன்பாட்டுத் திறனை வெளிப்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்களுடன் கூட்டு சேரவும். இந்த நடைமுறைகள் அச்சுத் தரம், அச்சு அறை வசதி மற்றும் உற்பத்தித் திறனை உறுதி செய்கின்றன.
