நியூமேடிக் கடத்தல் அமைப்புக்கான உயர் அழுத்த ரூட்ஸ் ப்ளோவர்
நியூமேடிக் கடத்தல் அமைப்புக்கான உயர் அழுத்த ரூட்ஸ் ப்ளோவர்
அறிமுகம்
அழுத்தம் அதிகமுள்ள ரூட்ஸ் ஊதுபொறி (High pressure roots blower) என்பது, காற்றியக்கக் கொண்டு செல்லும் அமைப்புகளில் (pneumatic conveying systems) மெல்லிய மற்றும் அடர்த்தியான கட்டப் பரிமாற்றங்களில் (dilute and dense phase conveying) குழாய்கள் வழியாக மொத்தப் பொருட்களைக் கொண்டு செல்லத் தேவையான உயர் அழுத்தங்களை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ஊதுபொறி (positive displacement blower) ஆகும். தொழிற்சாலை வசதிகளில் கள ஆணையிடல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், சிமென்ட், இரசாயன, உணவு மற்றும் சுரங்கத் தொழில்களில் ஊதுபொறி பயன்பாடுகளில் சுமார் 30% காற்றியக்கக் கொண்டு செல்லும் அமைப்புகள் ஆகும்—இதில் அழுத்தத் தேவைகள் மெல்லிய கட்டத்திற்கு 0.3 பார் முதல் அடர்த்தியான கட்டப் பரிமாற்றத்திற்கு 1.5 பார் வரை இருக்கும். உயர் அழுத்த ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பின்வரும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது: போலியான எஃகு அல்லது கனரக சுழலிகள் (1.5 பார் வரை அழுத்தத் திறன்), அதிக அளவிலான தாங்கிகள் (அதிக உந்து சுமைகளைக் கையாளும்), கனரக நேரக் கியர்கள் (உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக நைட்ரைடு செய்யப்பட்டவை), வலுவான உறை (அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த தடிமனான சுவர்கள்), மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் (பொருள் தொடர்புக்கு). நீண்ட கால ஆலை செயல்பாட்டுத் தரவுகளிலிருந்து, சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட உயர் அழுத்த ஊதுபொறிகள் கொண்டு செல்லும் பயன்பாடுகளில் 15,000–25,000 மணிநேர சேவை ஆயுளை அடைகின்றன. இந்த வழிகாட்டி, இரண்டு தசாப்த கால தொழில்துறை சுழலும் உபகரண அனுபவத்தின் அடிப்படையில், காற்றியக்கக் கொண்டு செல்லும் அமைப்புகளுக்கான உயர் அழுத்த ரூட்ஸ் ஊதுபொறிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், குறிப்பிடுவதற்கும், இயக்குவதற்கும் பொறியியல் சார்ந்த முறையியலை வழங்குகிறது.
நியூமேடிக் கடத்தல் அமைப்புக்கான உயர் அழுத்த ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்றால் என்ன?
நியூமேடிக் கடத்தல் அமைப்புக்கான உயர் அழுத்த ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்பது ஒரு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ப்ளோவர் ஆகும், இது நியூமேடிக் கடத்தல் அமைப்புகளில் குழாய்கள் வழியாக மொத்த பொருட்களைக் கொண்டு செல்லத் தேவையான உயர்ந்த அழுத்தங்களை (0.5–1.5 பார் கேஜ்) உருவாக்குவதற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. முக்கிய உயர் அழுத்த அம்சங்களில்: போலியான எஃகு ரோட்டர்கள் (உயர் அழுத்தத்திற்கான வலிமை), பெரிய அளவிலான பேரிங்குகள் (உயர் ரேடியல் மற்றும் த்ரஸ்ட் சுமைகளைக் கையாளுதல்), கனரக டைமிங் கியர்கள் (நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட, 60+ HRC), தடிமனான சுவர் வீடிங் (அழுத்தக் கட்டுப்பாடு), மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு பூச்சுகள் (பொருள் தொடர்புக்கு). நியூமேடிக் கடத்தல் பயன்பாடுகளில், இந்த ப்ளோவர்கள் 0.3–1.5 பார் கேஜ் அழுத்தத்தில் 100–2,000 m³/hr ஓட்ட விகிதங்களுடன் செயல்படுகின்றன, நுண்ணிய தூள்கள் முதல் துகள்கள் வரையிலான பொருட்களைக் கையாளுகின்றன. கள ஆணையிடல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், நம்பகமான கடத்தல் அமைப்பு செயல்பாட்டிற்கு சரியான ப்ளோவர் தேர்வு அவசியம்.
நியூமேடிக் கடத்தல் அமைப்பு வகைகள்
| அமைப்பு வகை | அழுத்த வரம்பு (பார்) | பொருள்-காற்று விகிதம் | வழக்கமான பொருட்கள் |
|---|---|---|---|
| மெல்லிய நிலை (அழுத்தம்) | 0.3–0.8 | 5–15:1 | சிமெண்ட், மாவு, பிளாஸ்டிக் துகள்கள் |
| மெல்லிய நிலை (வெற்றிடம்) | -0.3 முதல் -0.6 வரை | 5–10:1 | இலகு பொடிகள், துகள்கள் |
| அடர்த்தியான நிலை (அழுத்தம்) | 0.8–1.5 | 20–50:1 | சிமெண்ட், கனிமங்கள், கரடுமுரடான பொருட்கள் |
| அடர்த்தியான கட்டம் (வெற்றிடம்) | -0.5 முதல் -0.8 வரை | 15–30:1 | கனமான பொடிகள், துகள்கள் |
| பிளக் கடத்தல் | 1.0–1.5 | 50–100:1 | கரடுமுரடான, கனமான பொருட்கள் |
முக்கிய குறிப்பு:அடர்த்தியான கட்டப் போக்குவரத்து மற்றும் நீண்ட தூர போக்குவரத்துக்கு உயர் அழுத்த விசிறிகள் தேவைப்படுகின்றன.
உயர் அழுத்த வடிவமைப்பு அம்சங்கள்
சுழலிகள்
நிலையானது:நீர்த்த இரும்பு, நிலையான கடினத்தன்மை.
உயர் அழுத்தம்:வடிவமைக்கப்பட்ட எஃகு அல்லது கனமான நீர்த்த இரும்பு.
அம்சங்கள்:
வடிவமைக்கப்பட்ட எஃகு (அதிக வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு)
கடின பூச்சு (டங்ஸ்டன் கார்பைடு அல்லது நைட்ரைடு)
துல்லியமான அரைக்கப்பட்ட வடிவம் (±0.02mm)
அதிகரிக்கப்பட்ட குறுக்கு வெட்டு (அதிக விறைப்பு)
தாங்கிகள்
நிலையானது:தொழில்துறை தாங்கிகள் (40,000–50,000 L10).
உயர் அழுத்தம்:மிகப்பெரிய பிரீமியம் தாங்கிகள் (60,000–80,000 L10).
அம்சங்கள்:
அதிக அளவு (அதிக சுமை திறன்)
கனரக உந்து தாங்கிகள் (அச்சு சுமைகளுக்கு)
பிரீமியம் பொருட்கள் (நீட்டிக்கப்பட்ட ஆயுள்)
உயர் வெப்பநிலை திறன்
டைமிங் கியர்கள்
நிலையானது:முழு கடினப்படுத்தப்பட்ட (35 HRC).
உயர் அழுத்தம்:நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட (60+ HRC).
அம்சங்கள்:
நைட்ரைடு மேற்பரப்பு (உடைப்பு எதிர்ப்பு)
துல்லியமாக அரைக்கப்பட்ட பற்கள்
பெரிய மாடுல் (அதிகரித்த வலிமை)
நீட்டிக்கப்பட்ட பின்னடைவு (வெப்ப விரிவாக்கத்திற்காக)
வீடமைப்பு
நிலையானது:சாம்பல் இரும்பு, நிலையான சுவர் தடிமன்.
உயர் அழுத்தம்: நெகிழ் இரும்பு அல்லது எஃகு, தடிமனான சுவர்.
அம்சங்கள்:
நெகிழ் இரும்பு (அதிக வலிமை)
30–50% தடிமனான சுவர்கள்
விலா அமைப்பு (விறைப்புத்தன்மை)
அழுத்த மதிப்பீட்டு வடிவமைப்பு
அழுத்த திறன் ஒப்பீடு
| ஊதுபொறி வகை | அதிகபட்ச அழுத்தம் (பார்) | வழக்கமான பயன்பாடு |
|---|---|---|
| நிலையான இரட்டை-மடல் | 0.8 | நீர்த்த கட்டம் கொண்டு செல்லுதல் |
| நிலையான மூன்று மடல் | 0.8 | நீர்த்த கட்டம் கொண்டு செல்லுதல் |
| உயர் அழுத்த இரட்டை மடல் | 1.0–1.2 | அடர்த்தியான கட்டம் கொண்டு செல்லுதல் |
| உயர் அழுத்த மூன்று மடல் | 1.0–1.2 | அடர்த்தியான கட்டம் கொண்டு செல்லுதல் |
| கனரக (வார்ப்பு) | 1.2–1.5 | மிகவும் அடர்த்தியான கட்டம் |
| இரண்டு-நிலை (தொடர்) | 1.5–2.0 | மிக உயர் அழுத்தம் |
நியூமேடிக் கடத்தல் பயன்பாடுகள்
சிமெண்ட் தொழில்
பயன்பாடு: சிமெண்ட், கிளிங்கர் மற்றும் மூலப்பொருட்களை கொண்டு செல்லுதல்.
தேவைகள்:
அழுத்தம்: 0.5–1.2 பார்
ஓட்டம்: 200–1,500 m³/hr
சிராய்ப்பு பொருட்கள் (உடைகள் பாதுகாப்பு)
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
சிமென்ட் கடத்தலுக்கு சிராய்ப்பு-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் (டங்ஸ்டன் கார்பைடு) மற்றும் கனரக தாங்கு உருளைகள் தேவை. அடர்த்தியான கட்ட கடத்தல் (1.0–1.2 பார்) நீண்ட தூர போக்குவரத்துக்கு பொதுவானது.
கள எடுத்துக்காட்டு: ஒரு சிமென்ட் ஆலை நிலையான அழுத்த விசிறிகளில் இருந்து டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சுகளுடன் உயர் அழுத்த விசிறிகளுக்கு மேம்படுத்தப்பட்டது, இதனால் சுழலி ஆயுள் 8,000 முதல் 20,000 மணிநேரம் வரை நீட்டிக்கப்பட்டது.
வேதியியல் தொழில்
பயன்பாடு: தூள், துகள்கள் மற்றும் சிறுமணி பொருட்களை கடத்துதல்.
தேவைகள்:
அழுத்தம்: 0.3–1.0 பார்
ஓட்டம்: 100–1,000 m³/hr
அரிப்பு எதிர்ப்பு
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
வேதியியல் கடத்தலுக்கு அரிப்பு-எதிர்ப்பு பொருட்கள் (துருப்பிடிக்காத எஃகு, PTFE முத்திரைகள்) மற்றும் கசிவு-இறுக்கமான கட்டுமானம் தேவை. அழுத்தத் தேவைகள் பொருள் மற்றும் தூரத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
உணவுத் தொழில்
பயன்பாடு: மாவு, சர்க்கரை, தானியங்கள் மற்றும் உணவுப் பொருட்களை கடத்துதல்.
தேவைகள்:
அழுத்தம்: 0.3–0.8 பார்
ஓட்டம்: 100–800 m³/hr
எண்ணெய் இல்லாத (உணவு பாதுகாப்பு)
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
உணவு கடத்தலுக்கு எண்ணெய் இல்லாத ஊதுகுழல்கள் தேவை (PTFE முத்திரைகள், காற்று ஓட்டத்தில் எண்ணெய் இல்லை) மற்றும் FDA-இணக்கமான பொருட்கள். உணவு பொருட்களுக்கு நீர்த்த கட்டம் பொதுவானது.
சுரங்கம் மற்றும் கனிமங்கள்
பயன்பாடு: தாதுக்கள், கனிமங்கள் மற்றும் கழிவுப்பொருட்களை கடத்துதல்.
தேவைகள்:
அழுத்தம்: 0.5–1.5 பார்
ஓட்டம்: 200–2,000 m³/hr
மிக உயர்ந்த உராய்வு எதிர்ப்பு
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
சுரங்க பயன்பாடுகளுக்கு மிக உயர்ந்த அழுத்த திறன் மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு தேவை. டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சுகளுடன் கூடிய போலியான எஃகு ரோட்டர்கள் தரமானவை.
நியூமேடிக் கடத்தலுக்கான ஊதுகுழல் தேர்வு
அழுத்தத் தேவைகள்
படி 1: அமைப்பு அழுத்த தேவைகளை தீர்மானிக்கவும்:
பொருள் வகை மற்றும் அடர்த்தி
கடத்தல் தூரம் மற்றும் உயரம்
குழாய் விட்டம்
பொருள்-காற்று விகிதம்
அமைப்பு இழப்புகள் (வளைவுகள், வடிகட்டிகள்)
படி 2: 15–20% அழுத்த விளிம்பைச் சேர்க்கவும்.
படி 3: தேவையான அழுத்தம் + விளிம்பை விட அதிகமான அழுத்தத் திறன் கொண்ட ஊதுபத்தியைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
ஓட்டத் தேவைகள்
படி 1:தேவையான காற்றோட்டத்தை பின்வருவனவற்றின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கவும்:
பொருள் கடத்தும் விகிதம்
பொருள்-காற்று விகிதம்
குழாய் விட்டம்
கடத்தும் வேகம்
படி 2:உயரம் மற்றும் வெப்பநிலை திருத்தத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
படி 3:10–15% ஓட்ட விளிம்பைச் சேர்க்கவும்.
பொருள் பாதுகாப்பு
சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு:
டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூசப்பட்ட சுழலிகள்
கனரக வீடமைப்பு
உராய்வு எதிர்ப்பு முத்திரைகள்
அரிக்கும் பொருட்களுக்கு:
துருப்பிடிக்காத எஃகு சுழலிகள்
PTFE முத்திரைகள்
அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு
உணவுப் பொருட்களுக்கு:
எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு
FDA-இணக்கமான பொருட்கள்
சுத்தம் செய்யக்கூடிய வடிவமைப்பு
பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் அட்டவணை
| சிக்கல் | காரணம் | நோயறிதல் | தீர்வு |
|---|---|---|---|
| தேவையான அழுத்தத்திற்குக் கீழே | ஊதி அளவு குறைவு, தேய்மானம் | அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் | விசிறியை மேம்படுத்து; மீண்டும் கட்டமை |
| பாய்வு போதுமானதாக இல்லை | விசிறி சிறியதாக உள்ளது, அமைப்பு தடை | ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும் | விசிறியை மேம்படுத்து; குழாய்களை சரிபார் |
| ரோட்டர் தேய்மானம் | சிராய்ப்பு பொருள் | சுழலிகளை ஆய்வு செய்யவும் | பூச்சை மேம்படுத்து |
| பேரிங் தோல்வி | அதிக சுமை, மாசுபாடு | தாங்கி ஆய்வு | பேரிங்குகளை மேம்படுத்தவும்; சீலிங்கை மேம்படுத்தவும் |
| அதிக வெப்பமாதல் | அதிக அழுத்தம், போதுமான குளிர்ச்சி | வெப்பநிலை சோதனை | அழுத்தத்தை குறைக்கவும்; குளிர்விப்பை சேர்க்கவும் |
| முத்திரை தோல்வி | சிராய்ப்பு/அரிக்கும் பொருள் | முத்திரை ஆய்வு | முத்திரைகளை மேம்படுத்து (PTFE) |
| அதிர்வு | சமநிலையின்மை, தாங்கி தேய்மானம் | அதிர்வு பகுப்பாய்வு | சமநிலை; தாங்கிகளை மாற்றவும் |
| மோட்டார் அதிக சுமை | அதிக அழுத்தம் | மோட்டார் மின்னோட்டத்தை சரிபார்க்கவும் | அழுத்தத்தை குறைக்கவும்; மோட்டாரை மேம்படுத்தவும் |
| அழுத்த அதிர்வு | துடிப்பு பெருக்கம் | துடிப்பை அளவிடவும் | துடிப்பு அடக்கியை சேர்க்கவும் |
| திறன் இழப்பு | இடைவெளி அதிகரிப்பு | செயல்திறன் சோதனை | மறுகட்டமைப்பு; இடைவெளிகளை மீட்டெடுக்கவும் |
மாற்று தொழில்நுட்பங்களுடன் ஒப்பீடு
| அளவுரு | உயர் அழுத்த ரூட்ஸ் ஊதி | ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசர் | மையவிலக்கு ஊதுபொறி |
|---|---|---|---|
| அழுத்த வரம்பு (பார்) | 0.5–1.5 | 1.0–3.0 | 0.3–0.8 |
| செயல்திறன் (1.0 பட்டியில்) | 60–70% | 70–80% | பொருந்தாது (வரையறுக்கப்பட்ட அழுத்தம்) |
| உராய்வு எதிர்ப்பு | சிறந்தது (பூச்சுடன்) | மிதமான | மோசமான |
| முதல் செலவு | மிதமான | உயர் | மிதமான |
| பராமரிப்பு செலவு | மிதமான | உயர் | மிதமான |
| அடர்த்தியான கட்டத்திற்கு ஏற்றது | ஆம் | ஆம் | இல்லை |
| சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு ஏற்றது | ஆம் (பூச்சுடன்) | வரையறுக்கப்பட்ட | இல்லை |
கள அனுபவத்திலிருந்து தேர்வு நுண்ணறிவு:
அதிக அழுத்த ரூட்ஸ் ஊதிகள், சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் அடர்த்தியான கட்ட கடத்தலுக்கு விரும்பப்படுகின்றன. ஸ்க்ரூ அமுக்கிகள் மிக அதிக அழுத்தங்களில் (>1.5 பார்) அதிக செயல்திறன் கொண்டவை, ஆனால் அதிக விலை. மையவிலக்கு ஊதிகள் மெல்லிய கட்டத்திற்கு மட்டுமே வரம்பிடப்பட்டுள்ளன.
கடத்தல் அமைப்புகளுக்கான நிறுவல் வழிகாட்டுதல்கள்
இடம்
சுத்தமான, பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதியில் நிறுவவும்
குளிரூட்டலுக்கு போதுமான காற்றோட்டம்
பராமரிப்புக்கான அணுகல்
அதிர்வு தனிமைப்படுத்தல்
வடிகட்டுதல்
நுழைவு வடிகட்டுதல் (F7 அல்லது அதற்கு மேல்)
கனமான தூசிக்கான சைக்லோன் முன் வடிகட்டி
வேறுபட்ட அழுத்த கண்காணிப்பு
குழாய் அமைப்பு
நுழைவு வேகம்: <15 மீ/வி
வெளியேற்ற வேகம்: <20 மீ/வி
அதிர்வுக்கான நெகிழ்வான இணைப்புகள்
ஈரப்பதத்திற்கான வடிகால் புள்ளிகள்
பாதுகாப்பு அமைப்புகள்
நிவாரண வால்வு (அதிக அழுத்த பாதுகாப்பு)
செக் வால்வு (பின்னோட்ட தடுப்பு)
அழுத்த கண்காணிப்பு (எச்சரிக்கைகள்)
வெப்பநிலை கண்காணிப்பு
செலவு காரணிகள்
| கூறு | மொத்தத்தில் % |
|---|---|
| ப்ளோவர் (உயர் அழுத்தம்) | 40–50% |
| மோட்டார் (அதிக அளவு) | 15–20% |
| வடிகட்டுதல் | 5–10% |
| சைலன்சர்கள் | 5–10% |
| குழாய்கள் மற்றும் வால்வுகள் | 10–15% |
| நிறுவல் | 10–15% |
வழக்கமான செலவு வரம்பு:
சிறிய (100–500 m³/hr): $15,000–50,000
நடுத்தர (500–1,000 m³/hr): $30,000–80,000
பெரிய (1,000–2,000 m³/hr): $50,000–150,000+
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. நியூமேடிக் கடத்தலுக்கான உயர் அழுத்த வேர் ஊதி என்றால் என்ன？
உயர் அழுத்த வேர் ஊதுகுழல் என்பது 1.5 பார் கேஜ் வரை அழுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ஊதுகுழல் ஆகும், இதில் போலியான எஃகு ரோட்டர்கள், பெரிய அளவிலான தாங்கு உருளைகள், நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட கியர்கள் மற்றும் கனரக வீடமைப்பு உள்ளன. இது சிமென்ட், வேதியியல், உணவு மற்றும் சுரங்கத் தொழில்களில் மொத்தப் பொருட்களின் அடர்த்தியான கட்ட ஊர்த்தல் மற்றும் நீண்ட தூர போக்குவரத்துக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
2. நியூமேடிக் கடத்தும் ஊதுகுழல்களுக்கான அழுத்த வரம்பு என்ன？
அழுத்த வரம்பு: மெல்லிய கட்டம் 0.3–0.8 பார், அடர்த்தியான கட்டம் 0.8–1.5 பார். நிலையான ஊதுகுழல்கள் 0.8 பார் வரை கையாளும். உயர் அழுத்த ஊதுகுழல்கள் (போலியான ரோட்டர்கள், கனரக தாங்கு உருளைகள்) 0.8–1.5 பார் கையாளும். இரண்டு-நிலை வடிவமைப்புகள் 1.5–2.0 பார் கையாளும்.
3. மெல்லிய கட்டம் மற்றும் அடர்த்தியான கட்ட கடத்தலுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன？
மெல்லிய கட்டம்: பொருள் காற்றில் இடைநிறுத்தப்பட்டு, அதிக வேகம், குறைந்த அழுத்தம் (0.3–0.8 பார்), குறைந்த பொருள்-காற்று விகிதம் (5–15:1). அடர்த்தியான கட்டம்: பொருள் முழுமையாக இடைநிறுத்தப்படவில்லை, குறைந்த வேகம், அதிக அழுத்தம் (0.8–1.5 பார்), அதிக பொருள்-காற்று விகிதம் (20–50:1). அடர்த்தியான கட்டத்திற்கு உயர் அழுத்த ஊதுகுழல்கள் தேவை.
4. சிராய்ப்பு கடத்தலுக்கு எந்த ரோட்டார் பூச்சு சிறந்தது？
டங்ஸ்டன் கார்பைடு வெப்ப தெளிப்பு பூச்சு (800–1,000 HV) சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு (சிமென்ட், தாதுக்கள், தாது) சிறந்த உராய்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. நைட்ரைடு பூச்சு (400–600 HV) மிதமான சிராய்ப்பு பொருட்களுக்கு நல்ல எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. பூச்சு தேர்வு பொருளின் சிராய்ப்புத்தன்மையுடன் பொருந்த வேண்டும்.
5. அதிக அழுத்த விசிறிகளில் என்ன பேரிங்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன？
அதிக அழுத்த விசிறிகள் அதிக அளவிலான பிரீமியம் பேரிங்குகளை (60,000–80,000 L10 ஆயுள்) அச்சு சுமைகளுக்கு கனரக த்ரஸ்ட் பேரிங்குகளுடன் பயன்படுத்துகின்றன. நிலையான பேரிங்குகள் (40,000–50,000 L10) அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு போதுமானவை அல்ல. நம்பகத்தன்மைக்கு பேரிங் தேர்வு முக்கியமானது.
6. அதிக அழுத்த கடத்தல் விசிறியின் பொதுவான சேவை ஆயுள் என்ன？
அதிக அழுத்த விசிறிகள் நியூமேடிக் கடத்தல் சேவையில் 15,000–25,000 மணிநேரங்களை மறுசீரமைப்புகளுக்கு இடையில் அடைகின்றன. பிரீமியம் கூறுகள் மற்றும் நல்ல பராமரிப்புடன், 20,000–30,000 மணிநேரங்கள் அடையக்கூடியது. சேவை ஆயுள் பொருளின் சிராய்ப்புத்தன்மை மற்றும் இயக்க நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.
7. நியூமேடிக் கன்வேயிங் அமைப்புக்கு ஒரு ப்ளோவரை எவ்வாறு அளவிடுவது?
அளவிடுவதற்குத் தேவை: பொருள் வகை மற்றும் கடத்தும் வீதம், கடத்தும் தூரம் மற்றும் உயரம், குழாய் விட்டம், தேவையான கடத்தும் வேகம், மற்றும் அமைப்பு இழப்புகள். தேவையான அழுத்தம் மற்றும் ஓட்டத்தைக் கணக்கிட்டு, 15–20% விளிம்பைச் சேர்க்கவும். தேர்வுக்கு ப்ளோவர் செயல்திறன் வளைவுகளைப் பார்க்கவும்.
8. பொருள் ப்ளோவர் ஆயுளில் என்ன விளைவை ஏற்படுத்துகிறது?
சிராய்ப்பு பொருட்கள் (சிமென்ட், கனிமங்கள்) ரோட்டர் மற்றும் வீட்டு உடைகளை ஏற்படுத்தி, ஆயுளை 30–50% குறைக்கின்றன. அரிக்கும் பொருட்கள் (ரசாயனங்கள்) முத்திரைகள் மற்றும் வீட்டைத் தாக்குகின்றன. உணவுப் பொருட்களுக்கு எண்ணெய் இல்லாத வடிவமைப்பு தேவை. ப்ளோவர் தேர்வுக்கு பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை அவசியம்.
9. உயர் அழுத்த ப்ளோவர்களை VFD உடன் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், உயர் அழுத்த ப்ளோவர்களை மாறுபட்ட கடத்தும் வீதங்களுக்கு VFD-கட்டுப்பாட்டில் பயன்படுத்தலாம். VFD காற்றோட்டத்தை பொருள் ஊட்ட வீதத்துடன் பொருத்த அனுமதிக்கிறது, ஆற்றலைச் சேமித்து உடைகளைக் குறைக்கிறது. VFD செயல்பாட்டிற்கு சரியான மோட்டார் குளிர்விப்பு மற்றும் உயவு தேவை.
10. ஒற்றை-நிலை மற்றும் இரட்டை-நிலை உயர் அழுத்தத்திற்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
ஒற்றை-நிலை: ஒரு ஊதி, அழுத்தம் 1.5 பார் வரை. இரட்டை-நிலை: இரண்டு ஊதிகள் தொடரில், அழுத்தம் 2.0 பார் வரை. இரட்டை-நிலை அதிக அழுத்தத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக செலவு மற்றும் சிக்கலானது. பெரும்பாலான கடத்தல் பயன்பாடுகள் ஒற்றை-நிலை உயர் அழுத்த ஊதிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
11. வெப்பநிலை உயர் அழுத்த ஊதிகளை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
உயர் அழுத்த செயல்பாடு வெளியேற்ற வெப்பநிலையை அதிகரிக்கிறது. அதிக வெப்பநிலை முத்திரை ஆயுளையும் எண்ணெய் ஆயுளையும் குறைக்கிறது. உயர் அழுத்த செயல்பாட்டிற்கு குளிர்வித்தல் (காற்று அல்லது நீர்) பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது. வெப்பநிலை கண்காணிப்பு அவசியம்.
12. நியூமேடிக் கடத்தல் ஊதிகளுக்கான பாதுகாப்புத் தேவைகள் என்ன?
பாதுகாப்புத் தேவைகள்: நிவாரண வால்வு (அதிக அழுத்த பாதுகாப்பு), சரிபார்ப்பு வால்வு (பின்னோக்கு ஓட்டத்தைத் தடுத்தல்), அழுத்த கண்காணிப்பு (எச்சரிக்கைகள்), வெப்பநிலை கண்காணிப்பு, மற்றும் சரியான பாதுகாப்பு அமைப்புகள். கடத்தல் அமைப்புகளுக்கு பல பாதுகாப்பு சாதனங்கள் தேவை.
13. உயர் அழுத்த கடத்தல் ஊதியை நான் எவ்வாறு பராமரிப்பது?
பராமரிப்பு: வழக்கமான எண்ணெய் மாற்றங்கள் (பகுப்பாய்வின் அடிப்படையில்), வடிகட்டி மாற்றீடு, முத்திரை ஆய்வு, அதிர்வு கண்காணிப்பு, மற்றும் கால இடைவெளி அனுமதி சோதனைகள். சிராய்ப்பு சேவைக்கு அடிக்கடி ஆய்வு தேவை. நிபந்தனை அடிப்படையிலான பராமரிப்பு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
14. உயர் அழுத்த கடத்தும் ஊதுகுழலின் விலை என்ன?
உயர் அழுத்த ஊதுகுழல்கள் அளவு மற்றும் அழுத்த திறனைப் பொறுத்து $15,000–150,000+ வரை செலவாகும். பிரீமியம் அம்சங்கள் (வடிவமைக்கப்பட்ட ரோட்டர்கள், கனரக தாங்கிகள், பூச்சுகள்) செலவில் 20–40% சேர்க்கின்றன. மொத்த அமைப்பு செலவு ஊதுகுழல் செலவில் 2–3 மடங்கு ஆகும்.
15. கடத்தும் அமைப்பில் அழுத்த இழப்பை எவ்வாறு சரிசெய்வது?
சரிசெய்தல்: ஊதுகுழல் செயல்திறனை (ஓட்டம், அழுத்தம்) சரிபார்க்கவும், கசிவுகளுக்கு அமைப்பை சரிபார்க்கவும், வடிகட்டி நிலையை சரிபார்க்கவும், குழாய்களில் அடைப்புகளை சரிபார்க்கவும், மற்றும் டிஃப்பியூசர்/வால்வு நிலையை சரிபார்க்கவும். செயல்திறன் கண்காணிப்பு சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காட்டுகிறது.
இறுதி எண்ணங்கள்
அழுத்தம் அதிகமுள்ள ரூட்ஸ் ப்ளோவரை நியூமேடிக் கன்வேயிங் அமைப்புக்குத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கியமான பொறியியல் முடிவாகும், இது கன்வேயிங் அமைப்பின் செயல்திறன், நம்பகத்தன்மை மற்றும் இயக்கச் செலவை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. சிமென்ட், வேதியியல் மற்றும் சுரங்கத் தொழில்களில் இருபது ஆண்டுகால கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், வெற்றிகரமான உயர் அழுத்த ப்ளோவர் தேர்வுக்கு மூன்று கொள்கைகள் தொடர்ந்து வழிகாட்டுகின்றன.
முதலாவதாக, அழுத்தத் திறனை கன்வேயிங் அமைப்பின் தேவைகளுடன் பொருத்துங்கள். அடர்த்தியான கட்ட கன்வேயிங் (0.8–1.5 பார்) போலியான ரோட்டர்கள், அதிக அளவிலான பேரிங்குகள் மற்றும் நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட கியர்கள் தேவைப்படுகிறது. நிலையான ப்ளோவர்கள் அடர்த்தியான கட்ட அல்லது நீண்ட தூர கன்வேயிங்கிற்கு ஏற்றவை அல்ல.
இரண்டாவதாக, பொருள் தொடர்புக்கான உராய்வு பாதுகாப்பைக் குறிப்பிடுங்கள். டங்ஸ்டன் கார்பைடு பூச்சுகள் ரோட்டர்களை உராய்வு பொருட்களிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன. பூச்சு தேர்வு பொருளின் உராய்வுத் தன்மையுடன் பொருந்த வேண்டும். உடைகளுக்கு எதிரான முதன்மை பாதுகாப்பு பூச்சே ஆகும்.
மூன்றாவதாக, ஆரம்ப விலையை மட்டுமல்ல, வாழ்நாள் செலவையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். பிரீமியம் கூறுகள் (போலியான ரோட்டர்கள், கனரக தாங்கு உருளைகள், பூச்சுகள்) ஆரம்பத்தில் அதிக செலவாகும், ஆனால் சேவை ஆயுளை 50–100% நீட்டிக்கின்றன. பிரீமியம் வடிவமைப்புடன் 10 ஆண்டு TCO குறைவாக இருக்கும்.
கொள்முதல் கண்ணோட்டத்தில், அழுத்த திறன், உராய்வு பாதுகாப்பு, கனரக கூறுகள் மற்றும் செயல்திறன் சோதனையைக் குறிப்பிடவும். நியூமேடிக் கடத்தல் அனுபவத்தை நிரூபிக்கும் சப்ளையர்களுடன் கூட்டு சேரவும். இந்த நடைமுறைகள் நம்பகமான கடத்தல் அமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் மொத்த உரிமைச் செலவில் குறைந்தபட்சத்தை உறுதி செய்கின்றன.
