உலர் வேர்கள் ஊதுபொறி எதிராக ஈர வேர்கள் ஊதுபொறி
உலர் வேர்கள் ஊதுபொறி எதிராக ஈர வேர்கள் ஊதுபொறி
அறிமுகம்
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் vs ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர் ஒப்பீடு, நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ப்ளோவர்களுக்கான இரண்டு தனித்துவமான உயவு கட்டமைப்புகளை ஆராய்கிறது—ஒன்று எண்ணெய் இல்லாத சுருக்க அறைகள் மற்றும் மற்றொன்று எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட அல்லது எண்ணெய் உயவு வடிவமைப்புகள். தொழில்துறை வசதிகளில் கள ஆணையிடல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், தவறான உயவு கட்டமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது சுமார் 20% முத்திரை தோல்விகள், 15% மாசுபாடு பிரச்சினைகள் மற்றும் 10% பராமரிப்பு சிக்கல்களுக்கு காரணமாகிறது. உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர், எண்ணெய் இல்லாத சுருக்க அறைகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் நேரக் கியர்கள் மற்றும் தாங்கிகள் தனித்தனியாக உயவூட்டப்படுகின்றன, இது உணவு பதப்படுத்துதல், மருந்து உற்பத்தி மற்றும் மின்னணு உற்பத்தி போன்ற உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு சுத்தமான, எண்ணெய் இல்லாத காற்றை வழங்குகிறது. ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர், எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட அல்லது எண்ணெய் செலுத்தப்பட்ட சுருக்க அறைகளைக் கொண்டுள்ளது, இது சீல், குளிர்வித்தல் மற்றும் உயவுக்காக எண்ணெயைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இரசாயன செயலாக்கம், உயிர்வாயு சுருக்கம் மற்றும் நியூமேடிக் கடத்தல் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு அதிக செயல்திறன் மற்றும் அழுத்த திறனை வழங்குகிறது. நீண்ட கால ஆலை செயல்பாட்டுத் தரவுகளிலிருந்து, சரியான உயவு கட்டமைப்பு தேர்வு தயாரிப்பு தூய்மை, செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு அவசியமானது. இந்த வழிகாட்டி, இரண்டு தசாப்தங்களுக்கும் மேலான தொழில்துறை சுழலும் உபகரண அனுபவத்தின் அடிப்படையில், உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் vs ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவரின் பொறியியல் சார்ந்த ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது.
உலர் வேர்கள் ஊதுபொறி மற்றும் ஈர வேர்கள் ஊதுபொறி என்றால் என்ன?
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் vs ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர் என்பது நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ஊதிகளுக்கான இரண்டு உயவு கட்டமைப்புகளை ஒப்பிடுகிறது: உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் (எண்ணெய் இல்லாத) மற்றும் ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர் (எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட). உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் எண்ணெய் இல்லாத சுருக்க அறைகளைக் கொண்டுள்ளது, அதில் நேர அமைப்பு கியர்கள் மற்றும் தாங்கிகள் எண்ணெய் தெளிப்பு அல்லது கட்டாய ஊட்டத்தால் தனித்தனியாக உயவூட்டப்படுகின்றன—சீல்கள் எண்ணெய் சுருக்க அறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கின்றன, இது 100–5,000 m³/hr ஓட்ட விகிதங்கள் மற்றும் 0.2–1.5 பார் கேஜ் அழுத்தங்களுடன் சுத்தமான, எண்ணெய் இல்லாத காற்றை வழங்குகிறது. ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர் எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட சுருக்க அறைகளைக் கொண்டுள்ளது, அங்கு சீல், குளிர்விப்பு மற்றும் உயவுக்காக எண்ணெய் செலுத்தப்படுகிறது—இது அதிக திறன், 1.5–2.0 பார் கேஜ் வரை அழுத்த திறன் மற்றும் பிரிப்பு தேவைப்படும் வெளியேற்றத்தில் எண்ணெய் மூட்டத்தை வழங்குகிறது. முக்கிய வேறுபாடுகள் பின்வருமாறு: எண்ணெய் இல்லாத vs எண்ணெய் மாசுபட்ட வாயு, சீல் வடிவமைப்பு, அழுத்த திறன், திறன், பராமரிப்பு தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு பொருத்தம். கள ஆணையிடல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், நம்பகமான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு வாயு தூய்மை மற்றும் பயன்பாட்டு தேவைகளின் அடிப்படையில் சரியான தேர்வு அவசியம்.
ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் வேலைக் கொள்கை
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் வேலை செய்யும் கொள்கை
படி 1: வாயு உட்கொள்ளல்
சுற்றுப்புற காற்று அல்லது செயல்முறை வாயு நுழைவாயில் வழியாக அழுத்த அறைக்குள் இழுக்கப்படுகிறது. கள அனுபவத்திலிருந்து, உலர் அறையை மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்க சுத்தமான, உலர் வாயு தேவைப்படுகிறது.
படி 2: வாயு பிடிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து
சுழலிகள் சுழலும்போது, லோப்கள் ஒரு அளவு வாயுவைப் பிடித்து, அதை நுழைவாயிலிருந்து வெளியேற்றும் பக்கத்திற்கு எடுத்துச் செல்கின்றன. எண்ணெய் அழுத்த அறையைத் தொடாது.
படி 3: சீல் மற்றும் உயவு
நேரக் கியர்கள் மற்றும் தாங்கிகள் எண்ணெய் தெறிப்பு அல்லது கட்டாய ஊட்டத்தால் தனித்தனியாக உயவூட்டப்படுகின்றன. சீல்கள் எண்ணெய் அழுத்த அறைக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கின்றன. கள தரவுகளிலிருந்து, எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாட்டைப் பராமரிக்க சீல் ஒருமைப்பாடு அவசியம்.
படி 4: வெளியேற்றம்
எண்ணெய் இல்லாத வாயு வெளியேற்றும் குழாயில் வெளியேற்றப்படுகிறது. வெளியேற்றும் காற்றுக்கு எண்ணெய் பிரிப்பு தேவையில்லை.
முக்கிய பண்புகள்:
எண்ணெய் இல்லாத அழுத்த அறை
நேரக் கியர்கள் மற்றும் தாங்கிகள் தனித்தனியாக உயவூட்டப்படுகின்றன
எண்ணெய் நுழைவதைத் தடுக்க சீல்கள் தேவை
சுத்தமான, எண்ணெய் இல்லாத வெளியேற்ற காற்று
குறைந்த திறன் (எண்ணெய் முத்திரை இல்லாமல்)
அழுத்தம்: 0.2–1.5 பார் கேஜ்
ஓட்டம்: 100–5,000 m³/hr
ஈர வேர் ப்ளோவர் வேலை செய்யும் கொள்கை
படி 1: வாயு உட்கொள்ளல்
சுற்றுப்புற காற்று அல்லது செயல்முறை வாயு உட்கொள்ளும் துளை வழியாக அழுத்த அறைக்குள் இழுக்கப்படுகிறது. கள அனுபவத்திலிருந்து, எண்ணெய் முத்திரை வழங்குவதால் வாயுவில் சில மாசுக்கள் இருக்கலாம்.
படி 2: எண்ணெய் உட்செலுத்துதல்
முத்திரை, குளிர்விப்பு மற்றும் உயவுக்காக எண்ணெய் அழுத்த அறைக்குள் உட்செலுத்தப்படுகிறது. எண்ணெய் இடைவெளிகளை நிரப்புகிறது, உள் கசிவை (சீட்டு) குறைக்கிறது. கள தரவுகளிலிருந்து, எண்ணெய் உட்செலுத்துதல் திறனை 5–10% அதிகரிக்கிறது.
படி 3: வாயு அழுத்தம் மற்றும் போக்குவரத்து
சுழலிகள் சுழலும்போது, எண்ணெய்-வாயு கலவை சிக்கிக்கொண்டு, அழுத்தப்பட்டு, வெளியேற்றும் பக்கத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. எண்ணெய் வெப்பத்தை உறிஞ்சி, வெளியேற்ற வெப்பநிலையை குறைக்கிறது.
படி 4: வெளியேற்றம் மற்றும் எண்ணெய் பிரிப்பு
எண்ணெய்-வாயு கலவை வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் எண்ணெய் ஒரு எண்ணெய் பிரிப்பான் அல்லது எண்ணெய் மீட்பு அமைப்பில் வாயுவிலிருந்து பிரிக்கப்படுகிறது. கள அனுபவத்திலிருந்து, எண்ணெய் பிரிப்பு திறன் வெளியேற்ற காற்றின் தரத்தை பாதிக்கிறது.
முக்கிய பண்புகள்:
எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட அழுத்த அறை
எண்ணெய் சீலிங், குளிர்விப்பு, உயவுக்காக செலுத்தப்படுகிறது
வெளியேற்ற காற்றுக்கு எண்ணெய் பிரிப்பான் தேவை
அதிக திறன் (எண்ணெய் சீலிங் நழுவலை குறைக்கிறது)
அதிக அழுத்த திறன்
வெளியேற்றத்தில் எண்ணெய் மூட்டம் (வடிகட்டுதல் தேவை)
அழுத்தம்: 0.2–2.0 பார் கேஜ்
ஓட்டம்: 100–5,000 m³/hr
பொதுவான தவறான கருத்து:பலர் உலர் ஊதிகள் எப்போதும் சிறந்தவை என்று கருதுகின்றனர், ஏனெனில் அவை சுத்தமான காற்றை உற்பத்தி செய்கின்றன. நடைமுறையில், ஈர ஊதிகள் அதிக திறன் மற்றும் அழுத்த திறனைக் கொண்டுள்ளன—தேர்வு பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பொறுத்தது. கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், வாயு தூய்மை முக்கியமானதாக இருக்கும்போது உலர் ஊதிகள் அவசியம்; திறன் மற்றும் அழுத்தம் முதன்மையானதாக இருக்கும்போது ஈர ஊதிகள் விரும்பப்படுகின்றன.
உலர் மற்றும் ஈர ரூட்ஸ் ஊதிக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடுகள்
| அளவுரு | உலர் ரூட்ஸ் ஊதி | ஈர ரூட்ஸ் ஊதி |
|---|---|---|
| அமுக்க அறை | எண்ணெய் இல்லாத | எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட |
| சீல் முறை | இயந்திர அல்லது உதடு சீல்கள் | எண்ணெய் சீல்கள் மற்றும் எண்ணெய் ஊசி |
| உயவு | தனி (கியர்கள், பேரிங்ஸ்) | ஒருங்கிணைந்த (எண்ணெய் ஊசி) |
| குளிரூட்டல் | காற்று அல்லது நீர் | எண்ணெய் (வெப்பத்தை உறிஞ்சுகிறது) |
| வெளியேற்றும் காற்றின் தரம் | எண்ணெய் இல்லாத | எண்ணெய் மூட்டத்தை கொண்டுள்ளது (பிரித்தல் தேவை) |
| திறன் | 60–75% | 70–85% |
| அழுத்த திறன் | 0.2–1.5 பார் கேஜ் | 0.2–2.0 பார் கேஜ் |
| வெப்பநிலை உயர்வு | அதிகம் (எண்ணெய் குளிர்விப்பு இல்லை) | குறைவு (எண்ணெய் வெப்பத்தை உறிஞ்சுகிறது) |
| எண்ணெய் பிரிப்பான் | தேவையில்லை | தேவை |
| முத்திரை வடிவமைப்பு | முக்கியமான (எண்ணெய் இல்லா ஒருமைப்பாடு) | எளிமையான (எண்ணெய் சேவை) |
| பராமரிப்பு | அதிகம் (முத்திரை மாற்றீடு) | குறைவு (எண்ணெய் மாற்றங்கள், பிரிப்பான்) |
| வழக்கமான பயன்பாடுகள் | உணவு, மருந்து, மின்னணுவியல், சுத்தமான காற்று | வேதியியல், உயிர்வாயு, கடத்தல், செயல்முறை காற்று |
செயல்திறன் பண்புகள் ஒப்பீடு
திறன்
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
திறன்: 60–75%
எண்ணெய் முத்திரை இல்லாமல் உள் கசிவு (நழுவல்) காரணமாக குறைந்த திறன்
அழுத்தத்துடன் திறன் குறைகிறது
சுத்தமான காற்று பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
திறன்: 70–85%
எண்ணெய் முத்திரை நழுவலைக் குறைப்பதால் அதிக திறன்
உயர் அழுத்தங்களில் திறன் பராமரிக்கப்படுகிறது
உயர் திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
அழுத்த திறன்
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
அழுத்தம்: 0.2–1.5 பார் கேஜ்
ஒற்றை-நிலை: 1.5 பார் வரை
சீல் வடிவமைப்பு மற்றும் வெப்பநிலையால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது
ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
அழுத்தம்: 0.2–2.0 பார் கேஜ்
ஒற்றை-நிலை: 2.0 பார் வரை
எண்ணெய் சீலிங் மற்றும் குளிரூட்டல் காரணமாக அதிக அழுத்த திறன்
வெப்பநிலை உயர்வு
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
வெப்பநிலை உயர்வு: 70–100°C (சுற்றுப்புறத்தை விட)
எண்ணெய் குளிரூட்டல் இல்லாததால் அதிகம்
காற்று அல்லது நீர் குளிரூட்டல் தேவை
ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
வெப்பநிலை உயர்வு: 40–60°C (சுற்றுப்புறத்தை விட)
எண்ணெய் வெப்பத்தை உறிஞ்சுவதால் குறைவு
எண்ணெய் குளிரூட்டல் வெப்ப அழுத்தத்தை குறைக்கிறது
வாயு தூய்மை
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
வெளியேற்ற காற்று: எண்ணெய் இல்லாதது (சீல்கள் சரியாக செயல்பட்டால்)
உணவு, மருந்து, மின்னணுவியலுக்கு ஏற்றது
சீல் ஒருமைப்பாடு சரிபார்ப்பு தேவை
ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
வெளியேற்றும் காற்று: எண்ணெய் மூட்டத்தை கொண்டுள்ளது
எண்ணெய் பிரிப்பு/வடிகட்டுதல் தேவை
எண்ணெய் கடத்தல்: திறமையான பிரிப்புடன் 1–10 ppm
கூறுகள் ஒப்பீடு
சுழலிகள்
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் ரோட்டர்கள்:
செயல்பாடு: வாயுவைப் பிடித்து கொண்டு செல்லுதல் (எண்ணெய் தொடர்பு இல்லை)
பொருள்: டக்டைல் இரும்பு, பூசப்பட்ட அல்லது போலியான எஃகு
இடைவெளி: 0.15–0.30மிமீ (இறுக்கமானது, எண்ணெய் சீல் இல்லை)
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பூசப்பட்ட அல்லது நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட
தேய்மானம்: தேய்மானத்திற்கு அதிக வாய்ப்பு (எண்ணெய் படலம் இல்லை)
ஈரமான ரூட்ஸ் ப்ளோவர் ரோட்டர்கள்:
செயல்பாடு: வாயுவைப் பிடித்து கொண்டு செல்லுதல் (எண்ணெய் தொடர்பு)
பொருள்: வார்ப்பிரும்பு அல்லது நெகிழ்வு இரும்பு
அனுமதி: 0.20–0.40 மிமீ (எண்ணெய் நிரப்பு இடைவெளி)
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அடிப்படை பூச்சு
உடைப்பு: உடைப்புக்கு குறைவான வாய்ப்பு (எண்ணெய் படல பாதுகாப்பு)
டைமிங் கியர்கள்
உலர் வேர் ஊதி நேரக் கியர்கள்:
செயல்பாடு: ரோட்டர் கட்ட உறவை பராமரித்தல்
உயவு: எண்ணெய் தெளிப்பு அல்லது கட்டாய ஊட்டம் (அறையிலிருந்து தனி)
முத்திரை: எண்ணெய் உள்ளேறுவதைத் தடுக்க முக்கிய முத்திரை
ஆயுள்: 25,000–35,000 மணிநேரம்
ஈர வேர் ஊதி நேரக் கியர்கள்:
செயல்பாடு: ரோட்டர் கட்ட உறவை பராமரித்தல்
உயவு: அழுத்த அறையிலிருந்து எண்ணெய்
முத்திரை: எளிய எண்ணெய் முத்திரைகள்
ஆயுள்: 20,000–30,000 மணிநேரம்
முத்திரைகள்
உலர் வேர் ஊதி முத்திரைகள்:
செயல்பாடு: அழுத்த அறைக்குள் எண்ணெய் நுழைவதைத் தடுக்கும்
வகை: இயந்திர முத்திரைகள் அல்லது பல உதடு முத்திரைகள்
முக்கியத்துவம்: அதிக (எண்ணெய் மாசுபாடு)
தோல்வி முறை: முத்திரை தேய்மானம், வேதியியல் தாக்கம்
பராமரிப்பு: வழக்கமான முத்திரை ஆய்வு/மாற்றீடு
ஈரமான வேர்கள் ஊதுபொறி முத்திரைகள்:
செயல்பாடு: அழுத்த அறையில் எண்ணெயைக் கொண்டிருக்கும்
வகை: உதடு முத்திரைகள் (எண்ணெய் சேவை)
முக்கியத்துவம்: குறைந்த (எண்ணெய் கொண்டிருத்தல் மட்டுமே)
தோல்வி முறை: எண்ணெய் மற்றும் குப்பைகளால் தேய்மானம்
பராமரிப்பு: நிலையான எண்ணெய் முத்திரை மாற்றீடு
எண்ணெய் அமைப்பு
உலர் ரூட்ஸ் ஊதுபொறி எண்ணெய் அமைப்பு:
செயல்பாடு: கியர்கள் மற்றும் தாங்கிகளை மட்டும் உயவூட்டுதல்
வகை: தெறிப்பு அல்லது கட்டாய ஊட்டம்
எண்ணெய் அளவு: சிறியது
எண்ணெய் மாசுபாடு: குறைந்தபட்சம் (முத்திரைகள் தடுக்கின்றன)
எண்ணெய் மாற்ற இடைவெளி: 2,000–4,000 மணிநேரம்
ஈர ரூட்ஸ் ஊதுபொறி எண்ணெய் அமைப்பு:
செயல்பாடு: உயவூட்டுதல், முத்திரையிடுதல் மற்றும் குளிர்வித்தல்
வகை: மறுசுழற்சியுடன் எண்ணெய் செலுத்துதல்
எண்ணெய் அளவு: பெரியது
எண்ணெய் மாசுபாடு: அதிகம் (வாயு மற்றும் செயல்முறை அசுத்தங்கள்)
எண்ணெய் மாற்ற இடைவெளி: 1,000–2,000 மணிநேரம்
எண்ணெய் பிரிப்பான் தேவை
தொழில்துறை பயன்பாடுகள் ஒப்பீடு
கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு காற்றோட்டம்
உலர் ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை (அதிக செலவு, குறைந்த திறன்)
சுத்தமான காற்று தேவை ஆனால் செலவு நியாயப்படுத்தப்படவில்லை
ஈர ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு: காற்றோட்டத்திற்கான நிலையானது
அழுத்தம்: 0.4–0.7 பார்
ஓட்டம்: 500–5,000 m³/hr
குறைந்த செலவு, அதிக திறன்
உணவு மற்றும் பான பதப்படுத்தல்
உலர் ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு:உணவு தர காற்றுக்கான தரநிலை
எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவை
அழுத்தம்: 0.2–0.5 பார்
ஓட்டம்: 100–1,000 m³/hr
தயாரிப்பு தூய்மைக்கு முக்கியமானது
ஈர ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு:பொருந்தாது (எண்ணெய் மாசுபாட்டு ஆபத்து)
உணவுப் பொருட்களில் எண்ணெய் கலப்பு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது
மருந்து உற்பத்தி
உலர் ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு: மருந்து காற்றுக்கான தரநிலை
எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவை
அழுத்தம்: 0.2–0.5 பார்
ஓட்டம்: 100–1,000 m³/hr
தயாரிப்பு தூய்மை மற்றும் ஒழுங்குமுறை இணக்கத்திற்கு முக்கியமானது
ஈர ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு: பொருத்தமற்றது (மாசுபடும் ஆபத்து)
மின்னணு உற்பத்தி
உலர் ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு: சுத்தமான காற்றுக்கான தரநிலை
எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவை
அழுத்தம்: 0.2–0.5 பார்
ஓட்டம்: 100–1,000 m³/hr
கூறு பாதுகாப்பிற்கு முக்கியமானது
ஈர ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு: பொருத்தமற்றது (மாசுபடும் ஆபத்து)
உயிர்வாயு அழுத்தம்
உலர் ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு: வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடு (முத்திரை அரிப்பு பிரச்சினைகள்)
முத்திரைகள் H₂S ஆல் தாக்கப்படலாம்
சிறப்பு முத்திரை பொருட்கள் தேவை
ஈர ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு:உயிர்வாயுவுக்கான தரநிலை
அழுத்தம்: 0.3–1.0 பார்
ஓட்டம்: 100–1,000 m³/hr
எண்ணெய் முத்திரை மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது
வேதியியல் செயலாக்கம்
உலர் ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு:வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாடு (செயல்முறை வாயு தூய்மை)
வாயு தூய்மை முக்கியமானதாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது
சிறப்பு முத்திரை பொருட்கள் தேவைப்படலாம்
ஈர ரூட்ஸ் ஊதுபொறி பயன்பாடு:வேதியியல் செயலாக்கத்திற்கான தரநிலை
அழுத்தம்: 0.2–1.5 பார்
ஓட்டம்: 100–2,000 m³/hr
எண்ணெய் கடினமான சேவைகளுக்கு முத்திரை மற்றும் குளிர்ச்சியை வழங்குகிறது
நன்மைகள் ஒப்பீடு
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவரின் நன்மைகள்
எண்ணெய் இல்லாத காற்று
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் எண்ணெய் இல்லாத அழுத்தப்பட்ட காற்றை வழங்குகின்றன. கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், எண்ணெய் மாசுபாடு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத உணவு, மருந்து மற்றும் மின்னணு பயன்பாடுகளுக்கு இவை அவசியம்.
எண்ணெய் பிரிப்பு தேவையில்லை
வெளியேற்றும் காற்று எண்ணெய் பிரிப்பு இல்லாமல் பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது. ஆலை தரவுகளின் படி, கூடுதல் வடிகட்டுதல் உபகரணங்கள் தேவையில்லை.
செயல்முறை வாயு தூய்மை
உணர்திறன் செயல்முறைகளுக்கான சுத்தமான வாயு. கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், உலர் ப்ளோவர்கள் தயாரிப்பு தரத்தை பாதுகாத்து மாசுபாட்டை தடுக்கின்றன.
எளிமையான வெளியேற்ற அமைப்பு
எண்ணெய் பிரிப்பான் இல்லை, எண்ணெய் மூட்ட சிகிச்சை இல்லை. நிறுவல் அனுபவத்திலிருந்து, வெளியேற்ற அமைப்பு எளிமையானது.
சுற்றுச்சூழல் இணக்கம்
எண்ணெய் கேரியோவர் இல்லை என்பது வெளியேற்ற காற்றில் எண்ணெய் இல்லை என்பதாகும். சுற்றுச்சூழல் பதிவுகளின் அடிப்படையில், உலர் ஊதிகள் கடுமையான உமிழ்வு தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.
ஈர வேர்கள் ஊதுபத்தியின் நன்மைகள்
அதிக திறன்
எண்ணெய் முத்திரை உள் கசிவை (சறுக்கலை) குறைத்து, செயல்திறனை 5–10% அதிகரிக்கிறது. களத் தரவுகளின் அடிப்படையில், ஈர ஊதுபத்திகள் ஒரே ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்திற்கு குறைந்த ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகின்றன.
அதிக அழுத்த திறன்
எண்ணெய் முத்திரை மற்றும் குளிர்விப்பு அதிக அழுத்தங்களை (2.0 பார் கேஜ் வரை) அனுமதிக்கிறது. கள அனுபவத்திலிருந்து, ஈர ஊதுபத்திகள் கோரும் அழுத்த பயன்பாடுகளைக் கையாளுகின்றன.
குறைந்த வெளியேற்ற வெப்பநிலை
எண்ணெய் வெப்பத்தை உறிஞ்சி, வெளியேற்ற வெப்பநிலையை 20–40°C குறைக்கிறது. ஆலைத் தரவுகளின் அடிப்படையில், குறைந்த வெப்பநிலைகள் கூறுகளின் வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்கின்றன.
நீட்டிக்கப்பட்ட சுழலி ஆயுள்
எண்ணெய் படலம் சுழலி தேய்மானத்தைக் குறைக்கிறது. பராமரிப்பு பதிவுகளிலிருந்து, ஈர ஊதுபத்திகள் நீண்ட சுழலி ஆயுளைக் கொண்டுள்ளன.
சிறந்த முத்திரை
எண்ணெய் இடைவெளிகளை நிரப்பி, உள் கசிவைக் குறைக்கிறது. களத் தரவுகளின் அடிப்படையில், ஈர ஊதுபத்திகள் அதிக அழுத்தங்களில் சிறந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்கின்றன.
குறைந்த பராமரிப்பு (சீல்கள்)
குறைவான முக்கியமான சீல் வடிவமைப்பு (எண்ணெய் சேவை). பராமரிப்பு பதிவுகளில் இருந்து, சீல் பராமரிப்பு எளிமையானது மற்றும் குறைவான அடிக்கடி நிகழும்.
பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| சிக்கல் | உலர் ரூட்ஸ் ஊதி | ஈர ரூட்ஸ் ஊதி | நோயறிதல் | தீர்வு |
|---|---|---|---|---|
| எண்ணெய் வெளியேற்றத்தில் கலந்து செல்லுதல் | முத்திரை தோல்வி | எண்ணெய் பிரிப்பான் தோல்வி | முத்திரைகளை ஆய்வு செய்க; வெளியேற்றத்தை சரிபார்க்கவும் | முத்திரைகளை மாற்றவும்; பிரிப்பானை சர்வீஸ் செய்யவும் |
| எதிர்பார்த்ததை விட குறைவான ஓட்டம் | தேய்மானத்தால் நழுவுதல்; முத்திரை கசிவு | தேய்மானத்தால் நழுவுதல்; எண்ணெய் அளவு குறைவு | ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை அளவிடவும் | மறுகட்டமைப்பு; எண்ணெய் அளவை சரிபார்க்கவும் |
| அதிக வெப்பமாதல் | அதிக அழுத்தம்; போதுமான குளிர்ச்சி இல்லை | அதிக அழுத்தம்; எண்ணெய் குளிரூட்டி தோல்வி | வெப்பநிலைகளை அளவிடவும் | அழுத்தத்தை குறைக்கவும்; குளிரூட்டியை சர்வீஸ் செய்யவும் |
| முத்திரை தோல்வி (உலர்ந்த) | இரசாயன தாக்குதல்; அணியுங்கள் | பொருந்தாது | முத்திரைகளை ஆய்வு செய்யவும் | இணக்கமான முத்திரை பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் |
| எண்ணெய் அழுத்தம் குறைவு (ஈரமான) | பொருந்தாது | எண்ணெய் பம்ப் தோல்வி; குறைந்த எண்ணெய் அளவு | எண்ணெய் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும் | பம்பை சரிசெய்யவும்; எண்ணெய் சேர்க்கவும் |
| அதிக எண்ணெய் நுகர்வு (ஈரமான) | பொருந்தாது | சீல் தேய்மானம்; எண்ணெய் பிரிப்பான் தோல்வி | எண்ணெய் அளவை கண்காணிக்கவும் | முத்திரைகளை மாற்றவும்; பிரிப்பானை சர்வீஸ் செய்யவும் |
| எண்ணெய் மூடுபனி வெளியேற்றம் (ஈரமான) | பொருந்தாது | போதுமான பிரிப்பு இல்லை | எண்ணெய் பிரிப்பானை சரிபார்க்கவும் | சேவை அல்லது பிரிப்பியை மாற்றவும் |
| சுழலி கீறல் | குப்பை நுழைவு; முத்திரை தேய்மானம் | குப்பை நுழைவு; எண்ணெய் மாசுபாடு | சுழலிகளை ஆய்வு செய்யவும் | வடிகட்டுதலை மேம்படுத்தவும்; சுழலிகளை மாற்றவும் |
| உயர் அதிர்வு | சமநிலையின்மை; தாங்கி தேய்மானம் | சமநிலையின்மை; தாங்கி தேய்மானம் | அதிர்வு பகுப்பாய்வு | சமநிலை; தாங்கிகளை மாற்றவும் |
| திறன் இழப்பு | அனுமதி அதிகரிப்பு; முத்திரை தேய்மானம் | அனுமதி அதிகரிப்பு; எண்ணெய் சிதைவு | அனுமதிகளை சரிபார்க்கவும்; எண்ணெயை பகுப்பாய்வு செய்யவும் | மறுகட்டமைப்பு; எண்ணெய் மாற்றம் |
தேர்வு வழிகாட்டி: ஒவ்வொன்றையும் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
உலர் வேர்கள் ஊதுகுழாயை தேர்ந்தெடுக்கும்போது:
எண்ணெய் இல்லாத காற்று/வாயு தேவைப்படுகிறது
பயன்பாடு: உணவு பதப்படுத்துதல், மருந்துகள், மின்னணுவியல்
செயல்முறை வாயு தூய்மை முக்கியமானது
எண்ணெய் மாசுபாடு பொறுத்துக்கொள்ள முடியாது
ஒழுங்குமுறை இணக்கம் எண்ணெய் இல்லாத சான்றிதழ் தேவைப்படுகிறது
ஓட்டம்: 100–5,000 m³/hr
அழுத்தம்: 0.2–1.5 பார் கேஜ்
ஈர வேர்கள் ஊதுபொறியை தேர்ந்தெடுக்கும்போது:
எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவையில்லை
பயன்பாடு: கழிவுநீர் காற்றூட்டம், உயிர்வாயு, கொண்டு செல்லுதல்
அதிக திறன் விரும்பப்படுகிறது
அதிக அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது (2.0 பார் வரை)
குறைந்த பராமரிப்பு விரும்பப்படுகிறது
ஓட்டம்: 100–5,000 m³/hr
அழுத்தம்: 0.2–2.0 பார் கேஜ்
தேர்வில் பொதுவான கொள்முதல் தவறுகள்
கழிவுநீர் காற்றூட்டத்திற்கு உலர் ஊதுபொறியை தேர்ந்தெடுத்தல் (அதிக செலவு, குறைந்த திறன்)
உணவு/மருந்துக்கு ஈர ஊதுபொறியை தேர்ந்தெடுத்தல் (எண்ணெய் மாசுபடும் ஆபத்து)
எண்ணெய் பிரிப்பு தேவைகளை கருத்தில் கொள்ளாமல் (ஈர ஊதுபொறிக்கு பிரிப்பான் தேவை)
சீல் வாழ்க்கையை கருத்தில் கொள்ளவில்லை (உலர் ஊதுபொறி சீல்கள் வழக்கமான மாற்றீடு தேவை)
செயல்திறனை கருத்தில் கொள்ளவில்லை (ஈர ஊதுபொறி அதிக செயல்திறன் கொண்டது)
செயல்திறன் மற்றும் பொறியியல் கருத்துகள்
செயல்திறன் ஒப்பீடு
உலர் ஊதுபொறி: 60–75% (எண்ணெய் சீல் இல்லை)
ஈர ஊதுபொறி: 70–85% (எண்ணெய் சீல் ஸ்லிப்பை குறைக்கிறது)
செயல்திறன் வேறுபாடு: 5–10% (ஈர ஊதுபொறி அதிகம்)
அழுத்த திறன்
உலர் ஊதுபொறி: 0.2–1.5 பார் கேஜ்
ஈர ஊதுபொறி: 0.2–2.0 பார் கேஜ்
ஈர ஊதுபொறி அதிக அழுத்தங்களை சமாளிக்கும் திறன் கொண்டது
வெப்பநிலை உயர்வு
உலர் ஊதுபொறி: 70–100°C உயர்வு (சுற்றுப்புறத்தை விட)
ஈர ஊதுபொறி: 40–60°C உயர்வு (எண்ணெய் குளிர்விப்பு)
ஈர ஊதுபொறி குளிர்ச்சியாக இயங்குகிறது
முத்திரை ஆயுள்
உலர் ஊதுபொறி: 8,000–12,000 மணிநேரம் (முத்திரைகள்)
ஈர ஊதுபொறி: 20,000–30,000 மணிநேரம் (சுழலிகள், தாங்கிகள்)
உலர் ஊதுபொறிக்கு அடிக்கடி முத்திரை மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது
செலவு காரணிகள் ஒப்பீடு
மூலதனச் செலவு காரணிகள்
உலர் ரூட்ஸ் ஊதுபொறி: ஈரத்தை விட 20–40% அதிகம் (சிறப்பு முத்திரைகள், இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைகள்)
ஈர ரூட்ஸ் ஊதுபொறி: குறைந்த ஆரம்ப செலவு
எண்ணெய் பிரிப்பான் ஈர ஊதுபொறிக்கு செலவை அதிகரிக்கிறது (ஆனால் உலர் பிரீமியத்தை விட குறைவு)
செயல்பாட்டுச் செலவு காரணிகள்
உலர் ரூட்ஸ் ஊதுபொறி: அதிக ஆற்றல் செலவு (குறைந்த திறன்)
உலர் வேர்கள் ஊதி: அதிக முத்திரை பராமரிப்பு செலவு
ஈர வேர்கள் ஊதி: குறைந்த ஆற்றல் செலவு (அதிக திறன்)
ஈர வேர்கள் ஊதி: எண்ணெய் மாற்று மற்றும் அகற்றல் செலவு
10 ஆண்டு மொத்த உரிமைச் செலவு ஒப்பீடு
உலர் ஊதி: பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு அதிக மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO) குறைந்த திறன், அதிக முத்திரை பராமரிப்பு காரணமாக
ஈர ஊதி: எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவைப்படாத பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்த மொத்த உரிமைச் செலவு (TCO)
எண்ணெய் இல்லாத காற்று கட்டாயமாக இருக்கும்போது மட்டுமே உலர் ஊதி நியாயப்படுத்தப்படும்
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. உலர் மற்றும் ஈர வேர்கள் ஊதிக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன?
அடிப்படை வேறுபாடு எண்ணெய் அழுத்த அறையுடன் தொடர்பு கொள்கிறதா என்பதுதான். உலர் வேர்கள் ஊதிகளில் எண்ணெய் இல்லாத அழுத்த அறைகள் உள்ளன, நேரக் கியர்கள் மற்றும் தாங்கிகள் தனித்தனியாக உயவூட்டப்படுகின்றன—வெளியேற்ற காற்று எண்ணெய் இல்லாதது. ஈர வேர்கள் ஊதிகளில் எண்ணெய் நிரப்பப்பட்ட அழுத்த அறைகள் உள்ளன, அங்கு முத்திரை, குளிர்விப்பு மற்றும் உயவூட்டலுக்காக எண்ணெய் செலுத்தப்படுகிறது—வெளியேற்ற காற்றில் எண்ணெய் மூடுபனி உள்ளது, இது பிரிக்கப்பட வேண்டும். உலர் ஊதிகள் சுத்தமான காற்று பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; ஈர ஊதிகள் பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. எந்த இயந்திரம் அதிக திறன் கொண்டது, உலர் அல்லது ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர்?
ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் அதிக திறன் கொண்டவை—70–85% உலர் ப்ளோவர்களின் 60–75% உடன் ஒப்பிடும்போது. எண்ணெய் முத்திரை உள் கசிவை (ஸ்லிப்) குறைத்து, திறனை 5–10% அதிகரிக்கிறது. எண்ணெய் ஏற்கத்தக்க ஆற்றல்-உணர்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு, ஈர ப்ளோவர்கள் விரும்பப்படுகின்றன.
3. எந்த இயந்திரம் தூய்மையான காற்றை உற்பத்தி செய்கிறது?
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் எண்ணெய் இல்லாத காற்றை உற்பத்தி செய்கின்றன (முத்திரைகள் சரியாக செயல்பட்டால்). ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் எண்ணெய் மூட்டத்துடன் காற்றை உற்பத்தி செய்கின்றன (திறமையான பிரிப்புடன் 1–10 பிபிஎம்). எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு (உணவு, மருந்து, மின்னணுவியல்), உலர் ப்ளோவர்கள் தேவை.
4. எந்த இயந்திரம் அதிக அழுத்த திறன் கொண்டது?
ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் அதிக அழுத்த திறன் கொண்டவை—உலர் ப்ளோவர்களின் 1.5 பார் கேஜுடன் ஒப்பிடும்போது 2.0 பார் கேஜ் வரை. எண்ணெய் முத்திரை மற்றும் குளிர்விப்பு அதிக அழுத்தங்களை அனுமதிக்கிறது. உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு, ஈர ப்ளோவர்கள் விரும்பப்படுகின்றன.
5. எந்த இயந்திரத்திற்கு அதிக பராமரிப்பு தேவை?
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களுக்கு அதிக பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது—சீல்களை வழக்கமாக மாற்ற வேண்டும் (8,000–12,000 மணிநேரம்). ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களுக்கு எண்ணெய் மாற்றம் மற்றும் பிரிப்பான் பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் சீல் ஆயுள் அதிகமாகும். பராமரிப்பு பதிவுகளின் அடிப்படையில், உலர் ப்ளோவர்களுக்கு ஈர ப்ளோவர்களை விட 30–50% அதிக பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
6. உணவு பதப்படுத்தலுக்கு எந்த இயந்திரம் சிறந்தது？
உலர் ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் உணவு பதப்படுத்தலுக்கான தரநிலையாகும். பொருள் மாசுபடுவதைத் தடுக்க எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவைப்படுகிறது. எண்ணெய் கேரிஓவர் ஆபத்து காரணமாக ஈர ப்ளோவர்கள் உணவு பயன்பாடுகளுக்கு பொருந்தாது.
7. கழிவுநீர் காற்றூட்டலுக்கு எந்த இயந்திரம் சிறந்தது？
ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் கழிவுநீர் காற்றூட்டலுக்கான தரநிலையாகும். எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவையில்லை, மேலும் ஈர ப்ளோவர்கள் அதிக திறன் மற்றும் குறைந்த செலவைக் கொண்டுள்ளன. காற்றூட்டல் பயன்பாடுகளுக்கு உலர் ப்ளோவர்கள் அதிகப்படியானதாக இருக்கும்.
8. உலர் மற்றும் ஈர ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களுக்கு இடையேயான திறன் வேறுபாடு என்ன？
செயல்திறன் வேறுபாடு 5–10%—ஈர விசிறிகள் அதிக செயல்திறன் கொண்டவை. காற்றழுத்தத்தில் (0.4–0.7 பார்), செயல்திறன் வேறுபாடு 5–7% ஆக இருக்கலாம். எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவைப்படாதபோது, இந்த ஆற்றல் சேமிப்பு பெரும்பாலும் ஈர விசிறியைத் தேர்ந்தெடுப்பதை நியாயப்படுத்துகிறது.
9. உலர் மற்றும் ஈர ரூட்ஸ் விசிறிகளுக்கு இடையே வெப்பநிலை எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது?
ஈர ரூட்ஸ் விசிறிகள் குளிர்ச்சியாக இயங்குகின்றன—வெளியேற்ற வெப்பநிலை சுற்றுப்புறத்தை விட 40–60°C அதிகமாக இருக்கும், உலர் விசிறிகளுக்கு 70–100°C ஆகும். எண்ணெய் உட்செலுத்துதல் வெப்பத்தை உறிஞ்சி, வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைத்து, கூறுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.
10. உலர் மற்றும் ஈர ரூட்ஸ் விசிறிகளின் அழுத்த திறன் என்ன?
உலர் ரூட்ஸ் விசிறிகள்: 0.2–1.5 பார் கேஜ். ஈர ரூட்ஸ் விசிறிகள்: 0.2–2.0 பார் கேஜ். எண்ணெய் முத்திரை மற்றும் குளிரூட்டல் காரணமாக ஈர விசிறிகள் அதிக அழுத்தங்களைச் சமாளிக்கும் திறன் கொண்டவை.
11. எந்த இயந்திரம் குறைந்த இயக்கச் செலவைக் கொண்டுள்ளது?
பெரும்பாலான பயன்பாடுகளுக்கு ஈர ரூட்ஸ் விசிறிகள் குறைந்த இயக்கச் செலவைக் கொண்டுள்ளன, ஏனெனில் அதிக செயல்திறன் (5–10% ஆற்றல் சேமிப்பு) மற்றும் குறைந்த முத்திரை பராமரிப்பு. எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, அதிக இயக்கச் செலவு இருந்தாலும் உலர் விசிறிகள் மட்டுமே ஒரே விருப்பமாகும்.
12. உயிர்வாயு அமுக்கத்திற்கு எந்த இயந்திரம் சிறந்தது?
ஈர வேர்கள் ஊதிகள் உயிர்வாயு அமுக்கத்திற்கு விரும்பப்படுகின்றன. எண்ணெய் முத்திரை மற்றும் அரிப்பு பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. உலர் ஊதிகள் H₂S உடன் முத்திரை அரிப்பு பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தலாம். ஈர ஊதிகள் உயிர்வாயு பயன்பாடுகளுக்கு நிலையானவை.
13. உலர் மற்றும் ஈர வேர்கள் ஊதிகளுக்கான பொதுவான பயன்பாடுகள் யாவை?
உலர் வேர்கள் ஊதிகள்: உணவு பதப்படுத்துதல், மருந்துகள், மின்னணுவியல், சுத்தமான காற்று, பான பதப்படுத்துதல், மருத்துவ காற்று. ஈர வேர்கள் ஊதிகள்: கழிவுநீர் காற்றோட்டம், நியூமேடிக் கடத்தல், உயிர்வாயு அமுக்கம், இரசாயன பதப்படுத்துதல், எரிப்பு காற்று, தொழில்துறை செயல்முறை காற்று. ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான தூய்மை மற்றும் திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
14. உலர் ஊதியை ஈர செயல்பாட்டிற்கு மாற்ற முடியுமா?
பொதுவாக இல்லை. உலர் மற்றும் ஈர ஊதிகள் வெவ்வேறு சுழலி இடைவெளிகள், முத்திரை வடிவமைப்புகள் மற்றும் உயவு அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. மாற்றத்திற்கு குறிப்பிடத்தக்க மாற்றியமைப்பு தேவைப்படும். ஆரம்பத்தில் சரியான ஊதி வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் நடைமுறைக்குரியது.
15. ஈர ஊதியை உலர் செயல்பாட்டிற்கு மாற்ற முடியுமா?
பொதுவாக இல்லை. ஈர ஊதிகள் பெரிய இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளன (எண்ணெய் முத்திரைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை) மற்றும் உலர்ந்த நிலையில் இயக்கினால் அதிக சறுக்கல் ஏற்படும். மாற்றத்திற்கு ரோட்டார் மாற்றீடு மற்றும் முத்திரை மாற்றம் தேவைப்படும். ஆரம்பத்தில் சரியான ஊதி வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் நடைமுறைக்குரியது.
இறுதி எண்ணங்கள்
உலர் ரூட்ஸ் ஊதி மற்றும் ஈர ரூட்ஸ் ஊதி ஒப்பீடு இரண்டு உயவு கட்டமைப்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது, அவை வெவ்வேறு தூய்மை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன—எண்ணெய் இல்லாத காற்று மற்றும் எண்ணெய் பிரிப்புடன் கூடிய அதிக செயல்திறன். கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, உணவு பதப்படுத்துதல், மருந்து மற்றும் இரசாயன பயன்பாடுகளில் இருபது ஆண்டுகால கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், மூன்று கொள்கைகள் சரியான தேர்வுக்கு தொடர்ந்து வழிகாட்டுகின்றன.
முதலில், காற்று தூய்மை தேவைகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும். எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவையா? உலர்ந்ததைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எண்ணெய் இல்லாத காற்று தேவையில்லையா? ஈரமானதைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (அதிக செயல்திறன், குறைந்த செலவு). காற்று தூய்மை முதன்மை தேர்வு அளவுகோலாகும்.
இரண்டாவதாக, செயல்திறன் மற்றும் இயக்கச் செலவைக் கவனியுங்கள். ஈர ஊதிகள் 5–10% அதிக செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது ஆற்றல் செலவைக் குறைக்கிறது. தொடர்ச்சியான 24/7 பயன்பாடுகளுக்கு, ஈர ஊதிகள் பெரும்பாலும் கணிசமாக குறைந்த TCO ஐக் கொண்டுள்ளன. எண்ணெய் இல்லாத காற்று கட்டாயமாக இருக்கும்போது மட்டுமே உலர் ஊதிகள் நியாயப்படுத்தப்படுகின்றன.
மூன்றாவதாக, முத்திரை மற்றும் பராமரிப்புத் தேவைகளை மதிப்பிடுங்கள். உலர் ஊதிகளுக்கு வழக்கமான முத்திரை ஆய்வு மற்றும் மாற்றீடு (8,000–12,000 மணிநேரம்) தேவை. ஈர ஊதிகளுக்கு எண்ணெய் மாற்றம் மற்றும் பிரிப்பான் பராமரிப்பு தேவை. பராமரிப்புத் தேவைகள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன.
கொள்முதல் கண்ணோட்டத்தில், காற்றுத் தூய்மைத் தேவைகள், அழுத்தம், ஓட்டம் மற்றும் இயக்கக் கடமையை தெளிவாக வரையறுக்கவும். தேவைப்பட்டால் எண்ணெய் இல்லாத சான்றிதழைக் குறிப்பிடவும். இந்த விவரக்குறிப்புகள் சரியான இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, விலையுயர்ந்த தவறான பயன்பாட்டைத் தடுக்கின்றன.
