திரவ வளைய வெற்றிட பம்பின் இயந்திர முத்திரை கசிவுக்கான காரணங்கள்

தினசரி பராமரிப்பின் தரம் நேரடியாக திரவ வளைய வெற்றிட குழாய்களின் முழு சேவை சுழற்சியை தீர்மானிக்கிறது. வெற்றிட உபகரணங்களின் அடிக்கடி ஏற்படும் செயலிழப்புகளில், இயந்திர முத்திரை கசிவு என்பது வேதியியல் ஆலைகள், மருந்து உற்பத்தி வரிசைகள், வெப்ப மின் நிலையங்கள் மற்றும் நிலக்கரி சுரங்க பணிமனைகளுக்கு மிகவும் தொந்தரவான செயலிழப்பாகும். உபகரண மேலாண்மை புறக்கணிக்கப்பட்டால், நீண்ட நேரம் தொடர்ச்சியாக இயங்குவது தவிர்க்க முடியாமல் இந்த செயலிழப்பை தூண்டும். கசிவு தோன்றியவுடன், அலகின் வெற்றிட மதிப்பு தொடர்ந்து குறையும், வழக்கமான பராமரிப்பு செலவுகள் தொடர்ந்து உயரும், மேலும் பல்வேறு மறைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு அபாயங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் தோன்றும். இந்த கட்டுரை திரவ வளைய வெற்றிட குழாய் முத்திரை செயலிழப்பின் அனைத்து உள் மற்றும் வெளிப்புற தூண்டுதல்கள், தளத்தில் செயல்படக்கூடிய பழுதுபார்க்கும் தீர்வுகள் மற்றும் ஆலை பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட நீண்டகால பராமரிப்பு திட்டங்களை வரிசைப்படுத்துகிறது.

முத்திரை கசிவால் ஏற்படும் பல அபாயங்கள்

இயந்திர முத்திரை என்பது ஒவ்வொரு திரவ வளைய வெற்றிட பம்பின் உள்ளே கட்டமைக்கப்பட்ட முக்கிய முத்திரை கூறு ஆகும். அதன் முக்கிய செயல்பாடு, பம்ப் குழிக்குள் உள்ள உள் குளிரூட்டும் சுழற்சி நீரையும் வெளிப்புற காற்றையும் பிரித்து, காற்று புகாத இயக்க இடத்தை உருவாக்குவதாகும். இயந்திர முத்திரை கசிவு ஏற்பட்டவுடன், மூடிய வேலை சூழல் அழிக்கப்படும், இது சாதாரண உற்பத்திக்கு பல இழப்புகளை ஏற்படுத்தும்.1.1 ஒட்டுமொத்த உந்தி திறன் குறைப்பு கசியும் முத்திரை மேற்பரப்புகளால் உருவாகும் நுண்ணிய இடைவெளிகள் வெற்றிட இறுக்கத்தை தொடர்ந்து சேதப்படுத்தும், வாயு பிரித்தெடுக்கும் வேகத்தை மெதுவாக்கும், மேலும் தினசரி உற்பத்தி இலக்குகளை சரியான நேரத்தில் முடிக்க முடியாமல் செய்யும்.1.2 மோட்டார் மற்றும் தாங்கி பாகங்களுக்கு சேதம் கசிவு புள்ளிகளிலிருந்து வரும் நீர் துளிகள் மோட்டார் உறைகள் மற்றும் தாங்கி அசெம்பிளிகளில் தெறித்து, உலோக அரிப்பு, தாங்கி நெரிசல் மற்றும் மின்சுற்று குறுகிய சுற்று அபாயங்களை எளிதில் தூண்டும்.1.3 உதிரி பாக செலவு அதிகப்படுத்தல் அடிக்கடி வெற்றிட பம்ப் முத்திரை கசிவு என்பது முத்திரை வளையங்கள் போன்ற தேய்மான பாகங்களை வழக்கமாக மாற்ற வேண்டும் என்பதாகும். அழுத்த நீரூற்றுகள் மற்றும் ரப்பர் கேஸ்கட்கள் கசிவு நிலைமைகளின் கீழ் விரைவாக தேய்ந்துவிடும், இது ஆண்டு உபகரண செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கும்.1.4 முன்னணி ஊழியர்களுக்கு மறைந்த காயம் அபாயங்கள் கசிந்த குளிரூட்டும் நீர் மற்றும் அரிக்கும் செயல்முறை ஊடகங்களின் கலவை சுற்றளவு குழாய்களை அரித்து, தளத்தில் உள்ள ஆபரேட்டர்களுக்கு எளிதில் தற்செயலான காயத்தை ஏற்படுத்தும்.

இயந்திர முத்திரை கசிவின் நேரடி மூல காரணங்கள்

எங்கள் முழு வெற்றிட உபகரணங்களின் ஆயிரக்கணக்கான பின்-விற்பனை பராமரிப்பு பதிவுகளை நாங்கள் எண்ணினோம். தரவுகள் 70% க்கும் மேற்பட்ட திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப் முத்திரை கசிவு பகுதி உராய்வு மற்றும் ஒழுங்கற்ற இயக்கத்திலிருந்து உருவாகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. கீழே உள்ள மூன்று தெளிவான வகைகளில் முக்கிய தூண்டுதல்களை எளிய கள அடையாள முறைகளுடன் பிரிக்கிறோம்.

தேய்ந்து கீறப்பட்ட முத்திரை இணைப்பு மேற்பரப்புகள்

சுரண்டப்பட்ட இயக்க மற்றும் நிலையான முத்திரை வளையங்கள் மீண்டும் மீண்டும் இயந்திர முத்திரை கசிவுக்கான முதன்மை ஆதாரமாகும். பல பராமரிப்பு பணியாளர்கள் பம்ப் உடலின் ஒரு பக்கத்தை மட்டுமே பிரித்து உதிரிபாகங்களை மாற்றுகிறார்கள், இது முதன்மை தண்டு இருபக்க சமநிலையை இழந்து இம்பெல்லரின் ஈர்ப்பு விசையின் கீழ் மூழ்கும். சாய்ந்த தண்டு சுழற்சியின் போது தட்டையான முத்திரை மேற்பரப்பில் நிரந்தர கீறல் அடையாளங்களை விட்டுச்செல்லும். முறையற்ற பிரித்தெடுப்புடன் கூடுதலாக, பதப்படுத்தப்படாத மூல சுழற்சி நீரில் வண்டல் மற்றும் துரு துண்டுகள் உள்ளன, அவை இரவும் பகலும் முத்திரை முகங்களை தொடர்ந்து அரைக்கின்றன. இரண்டு பொருந்திய முத்திரை வளையங்களுக்கு இடையில் முழுமையான நீர் உயவு படலம் இல்லாமல், அலகு முழு சுமையில் இயங்கும் போது வெளிப்படையான சொட்டு பம்ப் முத்திரை கசிவு ஏற்படும்.

அதிகமான குளிரூட்டும் நீர் அழுத்தம்

இணைக்கப்பட்ட சீலிங் கூறுகளின் நெருக்கமான பொருத்தம் முழுவதுமாக உள்ளமைக்கப்பட்ட ஸ்பிரிங்களின் முன்-இறுக்கும் சக்தியைச் சார்ந்துள்ளது. நுழைவு குளிரூட்டும் நீர் அழுத்தம் பம்ப் நேம்பிளேட்டில் குறிக்கப்பட்ட மதிப்பிடப்பட்ட அளவை மீறினால், ஹைட்ராலிக் உந்துதல் நகரக்கூடிய வளையத்தை பின்னோக்கி தள்ளும், ஸ்பிரிங் அழுத்தத்தை குறைத்து இரண்டு சீலிங் மேற்பரப்புகளை பிரிக்கும், இது நேரடியாக வெற்றிட பம்ப் சீல் கசிவை உருவாக்குகிறது. இந்த முடிவை நாங்கள் டஜன் கணக்கான கள சோதனைகள் மூலம் உறுதிப்படுத்தியுள்ளோம்: நீர் நுழைவு வால்வு திறப்பு முழு ஸ்ட்ரோக்கின் மூன்றில் இரண்டு பங்கை தாண்டும்போது தெளிவான கசிவை கவனிக்க முடியும். நிலையான நீர் அழுத்தத்தை பராமரிப்பது இந்த வகையான குறைபாட்டை தவிர்ப்பதற்கான மிகவும் வசதியான மற்றும் குறைந்த செலவு வழியாகும்.

ஒழுங்கற்ற சீல் அசெம்பிளி செயல்பாடு

நிறுவலின் போது ஏற்படும் மனிதப் பிழைகள் அனைத்து இயந்திர முத்திரை தோல்வி நிகழ்வுகளில் பெரும் பங்கைக் கொண்டுள்ளன. மிகவும் பொதுவான தவறு, ரப்பர் O-மோதிரங்களை ஸ்பிரிங் பொருத்துதல் தகட்டிற்கு வெளியே தவறாக வைப்பதாகும். நீண்ட கால அழுத்தத்தால் ஸ்பிரிங்குகள் நிரந்தரமாக சிதைந்துவிடும், அவை சீரான அச்சு அழுத்தத்தை வழங்க முடியாது, இதனால் முத்திரை மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே நிலையான கசிவு இடைவெளிகள் உருவாகின்றன. கூடுதலாக, கூர்மையான கருவிகளால் துல்லியமான முத்திரை பாகங்களை சுரண்டுவது மற்றும் ஃபிளாஞ்ச் போல்ட்களை சமமற்ற முறையில் குறுக்காக இறுக்குவது ஆகியவை முத்திரை தேய்மானத்தை துரிதப்படுத்தி, படிப்படியாக திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப் முத்திரை கசிவை ஏற்படுத்தும்.

வெவ்வேறு கசிவு நிகழ்வுகளுக்கான விரைவான தளத்தில் மதிப்பீட்டு அட்டவணை

நுண் கசிவின் புறக்கணிக்கப்பட்ட மறைவான காரணிகள்

தினசரி ரோந்துகளில் தெரியும் கசிவு குறைபாடுகளை எளிதில் கண்டறிய முடியும், ஆனால் பல சிறிய கண்ணுக்குத் தெரியாத குறைபாடுகள் மெதுவாக முத்திரை அசெம்பிளியை அரித்து, நீண்ட கால நுண்ணிய இயந்திர முத்திரை கசிவை உருவாக்கும், இது வழக்கமான ஆய்வில் கண்டறிவது கடினம்.

• வயதான ரப்பர் முத்திரை உதிரிபாகங்கள்

  கலப்பு தொழில்துறை வாயு மற்றும் சுழற்சி நீருடன் நீண்ட நேரம் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, O-மோதிரங்கள் மற்றும் தட்டையான கேஸ்கட்கள் கடினமடைந்து நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழக்கும். புதிய முத்திரை மோதிரங்களுடன் பொருந்தினாலும், வயதான ரப்பர் பாகங்கள் முழு காற்று புகாத்தன்மையை அடைய முடியாது மற்றும் தொடர்ச்சியான நுண்ணிய கசிவை ஏற்படுத்தும்.

• கீறப்பட்ட தண்டு உறை

  O-மோதிரங்களின் உள் பக்கத்திற்கும் தண்டு உறையின் வெளிப்புற சுவருக்கும் இடையே நீண்ட கால உராய்வு சுழல் வடிவ கீறல் கோடுகளை விட்டுச்செல்லும், இது முத்திரைக்குத் தேவையான மென்மையான பொருந்தும் மேற்பரப்பை அழிக்கும். கடுமையான தேய்மானத்திற்கு முழு இயந்திர முத்திரை கிட் தண்டு உறையுடன் சேர்த்து மாற்றப்பட வேண்டும்.

• வடிகட்டப்படாத அசுத்தங்கள் குளிரூட்டும் நீரில்

  குளிரூட்டும் குழாய்களில் வடிகட்டி உபகரணங்கள் நிறுவப்படவில்லை என்றால், துரு துகள்கள் மற்றும் கனிம குப்பைகள் தொடர்ந்து முத்திரை அறைக்குள் பாய்ந்து, முத்திரை முகங்களில் எண்ணற்ற நுண்ணிய கீறல்களை ஏற்படுத்தும், இதனால் இயக்க நேரம் அதிகரிக்கும்போது கசிவு மிகவும் தீவிரமாகும்.

• வெவ்வேறு பம்ப் வகைகளுக்கான குழப்பமான பராமரிப்பு தரநிலைகள்

  திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகள், ரூட்ஸ் பம்புகள் மற்றும் ஸ்க்ரூ பம்புகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட இயந்திர முத்திரை கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. மற்ற வெற்றிட மாடல்களின் பராமரிப்பு அனுபவத்தை திரவ வளைய அலகுகளுக்கு நகலெடுப்பது முத்திரை தேய்மானத்தை விரைவுபடுத்தி, மீண்டும் மீண்டும் கசிவு பிரச்சனைகளைத் தூண்டும்.

முத்திரை கசிவுக்கான தரப்படுத்தப்பட்ட கள பழுதுபார்ப்பு செயல்பாடுகள்

கீழே உள்ள அனைத்து பராமரிப்பு படிகளும் சர்வதேச தொழில்துறை பம்ப் மறுசீரமைப்பு தரநிலைகளுக்கு இணங்குகின்றன, அவை முன்னணி தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கு செயல்பட எளிமையானவை மற்றும் வெற்றிட பம்ப் முத்திரை கசிவை முழுமையாக தீர்க்க முடியும்.

முத்திரை வளையங்களின் பழுதுபார்ப்பு அல்லது மாற்றுவதற்கான விதிகள்

சீல் மேற்பரப்புகளில் விரிசல்கள் இல்லாத ஆழமற்ற சீரான கீறல்களை, அரைத்தல் மற்றும் தட்டையான தன்மையை மீட்டெடுப்பதற்காக துல்லிய செயலாக்க பட்டறைகளுக்கு அனுப்பலாம். விரிசல்கள், ஆழமான கீறல்கள் அல்லது காணாமல் போன துண்டுகள் தோன்றினால், நிலையான மற்றும் இயக்க சீல் வளையங்கள் ஒரு பொருந்திய ஜோடியாக மாற்றப்பட வேண்டும். பிரிக்கும் போது, முக்கிய தண்டை தாங்குவதற்கு சிறப்பு ஆதரவு அடைப்புக்குறிகளைப் பயன்படுத்தவும், தண்டு வளைவு மற்றும் இரண்டாம் நிலை கீறல் சேதத்தைத் தடுக்கவும்.

நிலையான நீர் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்

நீர் உட்செல்லும் குழாயில் அழுத்த அளவீடுகள் மற்றும் அழுத்த ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வுகளை நிறுவி, அழுத்த மாற்றங்களை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்கவும். சாதாரண உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ், நீர் வால்வின் திறப்பை மூன்றில் இரண்டு பங்கு பயணத்திற்குக் கீழே கட்டுப்படுத்தவும். வெப்பச் சிதறலுக்கு பெரிய குளிரூட்டும் ஓட்டம் தேவைப்பட்டால், முக்கிய வால்வை முழுமையாகத் திறப்பதற்குப் பதிலாக தனித்தனி பைபாஸ் குழாய்களைச் சேர்க்கவும், இதனால் அழுத்த எழுச்சியால் ஏற்படும் கசிவைத் தவிர்க்கலாம். திடீர் அழுத்த ஏற்ற இறக்கத்தைத் தடுக்க, நீர் வழங்கும் குழாய்களை மாதந்தோறும் ஆய்வு செய்ய ஏற்பாடு செய்யுங்கள்.

நிலையான சீல் அசெம்பிளி பணிப்பாய்வு

அணியும் பாகங்களின் நிலையான மாற்று சுழற்சி

• O-வளையங்கள் மற்றும் தட்டையான முத்திரை கேஸ்கட்கள்:திட்டமிடப்பட்ட பராமரிப்பு நிறுத்தத்தின் போது ஒவ்வொரு 6 முதல் 12 மாதங்களுக்கும் மாற்றவும்

• இயக்க மற்றும் நிலையான முத்திரை வளையங்கள்:ஒவ்வொரு மூன்று மாதங்களுக்கும் தேய்மான நிலையை சரிபார்க்கவும், கீறல்கள் கண்டறியப்பட்டவுடன் உடனடியாக மாற்றவும்

• சிசுருக்கு வசந்தங்கள்: பம்பை பிரிக்கும்போது ஒவ்வொரு முறையும் சிதைந்த வசந்தங்களை மாற்றவும், மறைந்த கசிவு அபாயங்களைத் தவிர்க்க

நீண்ட கால தினசரி பராமரிப்பு முறை, மீண்டும் மீண்டும் கசிவைத் தவிர்க்க

தற்காலிக அவசர சிகிச்சை மெக்கானிக்கல் சீல் கசிவை சிறிது நேரம் மட்டுமே குறைக்க முடியும். முழுமையான ஷிப்ட் ஆய்வு மற்றும் வழக்கமான பழுதுபார்ப்பு அமைப்புகளை நிறுவுவதே சீல் தோல்வி அதிர்வெண்ணை நிரந்தரமாக குறைக்கும் அடிப்படை முறையாகும்.

ஷிப்ட் ரோந்து ஆய்வு முக்கிய புள்ளிகள்

ஒவ்வொரு ஆபரேட்டரும் ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் நிகழ்நேர குளிரூட்டும் நீர் அழுத்தத் தரவைப் பதிவு செய்து, ஷாஃப்ட் முனையில் சொட்டு சுவடுகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும். முதல் கண்டுபிடிப்பில் சிறிய கசிவைப் புகாரளித்து, சிறிய குறைபாடுகள் பெரிய முறிவுகளாகவும், திட்டமிடப்படாத உற்பத்தி நிறுத்த இழப்புகளாகவும் மாறுவதைத் தடுக்கவும்.

குளிரூட்டும் குழாய் வடிகட்டுதல் மேம்படுத்தல்

குளிரூட்டும் குழாய்களில் பல-நிலை துல்லிய வடிகட்டிகளை நிறுவி, மூலத்திலேயே வண்டல் மற்றும் திட அசுத்தங்களை இடைமறிக்கவும். இந்த குறைந்த செலவு மாற்றம் மெக்கானிக்கல் சீல்களின் சேவை ஆயுளை இரட்டிப்பாக்கி, அனைத்து வகையான கசிவு குறைபாடுகளின் நிகழ்வு நிகழ்தகவையும் திறம்பட குறைக்கும்.

தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சீல் பொருள் தேர்வு

உற்பத்தி ஊடகத்தின் பண்புகளுக்கு ஏற்ற முத்திரை துணைக்கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் ஊடகத்தால் அரிக்கப்பட்ட கசிவைத் தவிர்க்கலாம்: சிலிக்கான் கார்பைடு முத்திரை வளையங்கள் தூசி நிறைந்த சுரங்க வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றவை; ஃப்ளூரோரப்பர் O-வளையங்கள் மற்றும் கேஸ்கெட்டுகள் அரிக்கும் கழிவு வாயு கொண்ட வேதியியல் பணிமனைகளுக்கு சிறந்த தேர்வாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

முடிவு

திரவ வளைய வெற்றிட குழாய்களில் இயந்திர முத்திரை கசிவு ஏற்படுவது, முத்திரை மேற்பரப்பு அரிப்பு, நிலையற்ற குளிரூட்டும் நீர் அழுத்தம், தரமற்ற அசெம்பிளி, ரப்பர் பாகங்களின் வயதானது மற்றும் குழாய் அசுத்தங்களின் அரிப்பு ஆகியவற்றின் கூட்டு விளைவாகும். நிறுவனங்கள் கடுமையான தினசரி ரோந்து, நிலையான அழுத்த மேலாண்மை, குளிரூட்டும் நீர் வடிகட்டி மறுசீரமைப்பு மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட முத்திரை பொருள் பொருத்தம் ஆகியவற்றை செயல்படுத்துவதன் மூலம் முத்திரை கோளாறுகளின் அதிர்வெண்ணை வெகுவாகக் குறைக்கலாம், உதிரி பாகங்கள் வாங்கும் செலவுகளை மிச்சப்படுத்தலாம் மற்றும் எதிர்பாராத நிறுத்த இழப்புகளைத் தவிர்க்கலாம்.

உங்களுக்கு தனிப்பயனாக்கப்பட்ட இயந்திர முத்திரை உதிரி பாகங்கள் அல்லது ஒரே நிறுத்தத்தில் தொழில்முறை வெற்றிட குழாய் பராமரிப்பு தீர்வுகள் தேவைப்பட்டால், எங்கள் தொழில்நுட்ப குழு அனைத்து தொழில்துறை வாடிக்கையாளர்களுக்கும் இலவச ஒருவருக்கொருவர் தொழில்நுட்ப ஆலோசனை சேவைகளை வழங்குகிறது.