ரூட்ஸ் ப்ளோவர் எதிர் வெற்றிட பம்ப்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் எதிர் வெற்றிட பம்ப்
அறிமுகம்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் எதிராக வெற்றிட பம்ப் ஒப்பீடு இரண்டு வெவ்வேறு வகையான நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி இயந்திரங்களை ஆராய்கிறது, அவை வெவ்வேறு அழுத்தப் பகுதிகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு சேவை செய்கின்றன—அழுத்த உருவாக்கம் எதிராக வெற்றிட உருவாக்கம். தொழில்துறை வசதிகளில் கள ஆணையிடும் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இந்த இயந்திரங்களின் தவறான பயன்பாடு செயல்திறன் பிரச்சினைகளில் சுமார் 25% மற்றும் முன்கூட்டிய தோல்விகளில் 15% ஆகும். ரூட்ஸ் ப்ளோவர் வளிமண்டல அழுத்தத்திலிருந்து அதிக அழுத்தங்களுக்கு (0.2–1.5 பார் கேஜ்) வாயுவை அழுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் வெற்றிட பம்ப் வளிமண்டல அழுத்தத்திற்குக் கீழே உள்ள வாயுவை வெளியேற்றி வெற்றிடத்தை உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (0.1–10 மில்லிபார் முழுமையானது). நீண்ட கால ஆலை இயக்கத் தரவுகளிலிருந்து, அழுத்தப் பகுதிக்கு—வளிமண்டலத்திற்கு மேல் அல்லது கீழ்—சரியான இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியமான முடிவாகும், தவறான பயன்பாடு திறமையின்மை அல்லது தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். இந்த வழிகாட்டி இருபது ஆண்டுகால தொழில்துறை சுழலும் உபகரண அனுபவத்தின் அடிப்படையில் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் எதிராக வெற்றிட பம்பின் பொறியியல் சார்ந்த ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது.
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் எதிராக வெற்றிட பம்ப் என்றால் என்ன?
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் எதிராக வெற்றிட பம்ப் என்பது இரண்டு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி சுழலும் இயந்திரங்களை ஒப்பிடுகிறது, அவை வெவ்வேறு அழுத்தப் பகுதிகளில் செயல்படுகின்றன: ரூட்ஸ் ப்ளோவர் (அழுத்த ஜெனரேட்டர்) மற்றும் வெற்றிட பம்ப் (வெற்றிட ஜெனரேட்டர்). ரூட்ஸ் ப்ளோவர் இரண்டு அல்லது மூன்று மடல்கள் கொண்ட சுழலிகளை எதிரெதிர் திசைகளில் சுழற்றி, வாயுவை உள்ளீட்டிலிருந்து வெளியேற்றத்திற்கு சிக்க வைத்து கொண்டு செல்கிறது, வளிமண்டல அழுத்தத்திலிருந்து அதிக அழுத்தங்களுக்கு (0.2–1.5 பார் கேஜ்) வாயுவை அழுத்துகிறது, 100–5,000 m³/hr ஓட்ட விகிதங்களுடன். வெற்றிட பம்ப் ஒத்த மடல்கள் கொண்ட சுழலிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் ஒரு அமைப்பிலிருந்து வாயுவை வெளியேற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, வளிமண்டல அழுத்தத்திற்குக் கீழே இருந்து வாயுவை இழுத்து வளிமண்டலத்தில் வெளியேற்றுவதன் மூலம் வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது, 0.1–10 mbar முழுமையான இறுதி அழுத்தங்களை 50–3,000 m³/hr ஓட்ட விகிதங்களுடன் அடைகிறது. முக்கிய வேறுபாடுகள் பின்வருமாறு: அழுத்தப் பகுதி (வளிமண்டலத்திற்கு மேல் எதிராக கீழே), முத்திரை வடிவமைப்பு (அழுத்தம் எதிராக வெற்றிடம்), குளிர்விப்புத் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாட்டு கவனம். கள ஆணையிடல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், நம்பகமான செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனுக்கு சரியான அழுத்தப் பகுதி தேர்வு அவசியம்.
ஒவ்வொரு இயந்திரத்தின் வேலைக் கொள்கை
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் வேலைக் கொள்கை
படி 1: வளிமண்டல காற்று உட்கொள்ளல்
வளிமண்டல அழுத்தத்தில் உள்ள சுற்றுப்புற காற்று, உட்கொள்ளும் துளை வழியாக ஊதுபொறியில் இழுக்கப்படுகிறது. கள அனுபவத்திலிருந்து, உட்கொள்ளும் நிலைமைகள் (வெப்பநிலை, ஈரப்பதம்) செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.
படி 2: வாயு பிடிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து
சுழலிகள் சுழலும்போது, மடல்கள் சுழலி மடல்களுக்கும் உறைக்கும் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வாயுவைப் பிடிக்கின்றன. பிடிக்கப்பட்ட வாயு உட்கொள்ளும் பகுதியிலிருந்து வெளியேற்றும் பகுதிக்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. ஊதுபொறியில் எந்த அழுத்தமும் ஏற்படாது—வாயு வெறுமனே இடம்பெயர்க்கப்படுகிறது.
படி 3: அதிக அழுத்தத்திற்கு வெளியேற்றம்
பிடிக்கப்பட்ட அளவு வெளியேற்றும் துளையை அடையும் போது, வாயு அமைப்பு அழுத்தத்தில் வெளியேற்றும் குழாயில் வெளியேற்றப்படுகிறது. ஊதுபொறி வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு மேல் (0.2–1.5 பார் கேஜ்) அழுத்தங்களில் வாயுவை வழங்குகிறது.
படி 4: அழுத்த உருவாக்கம்
அமைப்பு எதிர்ப்பால் அழுத்தம் உருவாக்கப்படுகிறது. ஊதுபொறி அழுத்தத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் நிலையான அளவை வழங்குகிறது (சறுக்கல் குறிப்பிடத்தக்கதாக மாறும் வரை). ஆலை தரவுகளிலிருந்து, வெளியேற்ற அழுத்தத்துடன் மின் நுகர்வு அதிகரிக்கிறது.
முக்கிய பண்புகள்:
வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு மேல் இயங்குகிறது (நேர்மறை அழுத்தம்)
அழுத்த வரம்பு: 0.2–1.5 பார் கேஜ்
ஓட்ட விகிதங்கள்: 100–5,000 m³/hr
அதிக வேகம்: 1,000–3,600 RPM
இறுக்கமான இடைவெளிகள்: 0.15–0.30mm
குளிரூட்டல்: காற்று அல்லது நீர் குளிரூட்டல்
வெற்றிட பம்ப் வேலை செய்யும் கொள்கை
படி 1: அமைப்பு வெளியேற்றம்
வெற்றிட பம்ப் உள்ளீடு வெளியேற்றப்பட வேண்டிய அமைப்புடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வளிமண்டல அழுத்தத்திற்குக் கீழே உள்ள அழுத்தங்களில் அமைப்பிலிருந்து வாயு இழுக்கப்படுகிறது. கள அனுபவத்திலிருந்து, அமைப்பின் அளவு மற்றும் கசிவு விகிதம் வெளியேற்ற நேரத்தை தீர்மானிக்கிறது.
படி 2: வாயு பிடிப்பு மற்றும் போக்குவரத்து
சுழலிகள் சுழலும்போது, மடல்கள் வெற்றிட அமைப்பிலிருந்து ஒரு அளவு வாயுவைப் பிடித்து, அதை வெளியேற்றும் பக்கத்திற்கு எடுத்துச் செல்கின்றன. பம்பின் உள்ளே எந்த சுருக்கமும் ஏற்படாது—வாயு வெறுமனே இடமாற்றம் செய்யப்படுகிறது.
படி 3: வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்றம்
வாயு வெளியேற்ற துளை வழியாக வளிமண்டலத்திற்கு வெளியேற்றப்படுகிறது. பம்ப் அமைப்பிலிருந்து தொடர்ந்து வாயுவை அகற்றுவதன் மூலம் வெற்றிடத்தை உருவாக்குகிறது.
படி 4: வெற்றிட உருவாக்கம்
வெற்றிட நிலை பம்பின் இறுதி அழுத்தம் மற்றும் அமைப்பின் வாயு சுமை (கசிவு, வெளியேற்றம்) ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெற்றிட அமைப்பு தரவுகளிலிருந்து, இறுதி அழுத்தம் 0.1–10 mbar முழுமையான அளவில் இருக்கும்.
முக்கிய பண்புகள்:
வளிமண்டல அழுத்தத்திற்குக் கீழே இயங்குகிறது (வெற்றிடம்)
அழுத்த வரம்பு: 0.1–10 mbar முழுமையானது
பாய்வு விகிதங்கள்: 50–3,000 m³/hr
மிதமான வேகம்: 800–2,500 RPM
அகலமான இடைவெளிகள்: 0.20–0.40mm (வெற்றிட சேவைக்கு)
குளிரூட்டல்: வெப்பக் கருத்தாய்வுகளுடன் நீர் குளிரூட்டல் அல்லது காற்று குளிரூட்டல்
பொதுவான தவறான கருத்து: ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் மற்றும் வெற்றிட பம்புகள் வெறுமனே பாய்வு திசையை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றத்தக்கவை என்று பலர் கருதுகின்றனர். நடைமுறையில், அவை வெவ்வேறு அழுத்தப் பகுதிகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன—ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் நேர்மறை அழுத்தத்திற்கும், வெற்றிட பம்புகள் எதிர்மறை அழுத்தத்திற்கும். கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், ஒரு ரூட்ஸ் ப்ளோவரை வெற்றிட பம்பாகப் பயன்படுத்துவது அதிக வெப்பமடைதல் மற்றும் முத்திரை தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது; ஒரு வெற்றிட பம்பை ரூட்ஸ் ப்ளோவராகப் பயன்படுத்துவது மோட்டார் அதிக சுமை மற்றும் சுழலி சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் மற்றும் வெற்றிட பம்ப் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடுகள்
| அளவுரு | ரூட்ஸ் ஊதி | வெற்றிட பம்ப் |
|---|---|---|
| அழுத்தப் பகுதி | வளிமண்டலத்திற்கு மேல் (நேர்மறை) | வளிமண்டலத்திற்கு கீழ் (வெற்றிடம்) |
| அழுத்த வரம்பு | 0.2–1.5 பார் கேஜ் | 0.1–10 mbar முழுமையான |
| ஓட்ட திசை | வளிமண்டலத்திலிருந்து அதிக அழுத்தத்திற்கு | வெற்றிடத்திலிருந்து வளிமண்டலத்திற்கு |
| அழுத்த விகிதம் | குறைந்த (1.2–2.5) | அதிக (1,000+ வரை) |
| வழக்கமான ஓட்ட விகிதங்கள் | 100–5,000 m³/hr | 50–3,000 m³/hr |
| இயக்க வேகம் | 1,000–3,600 RPM | 800–2,500 RPM |
| சுழலி இடைவெளி | 0.15–0.30மிமீ | 0.20–0.40 மிமீ |
| குளிரூட்டல் தேவை | மிதமான | அதிகம் (நீர் குளிரூட்டல் பெரும்பாலும் தேவை) |
| முத்திரை வகை | அழுத்த முத்திரைகள் | வெற்றிட முத்திரைகள் (கசிவு-இறுக்கம்) |
| மோட்டார் சக்தி | உயர் அழுத்தத்திற்கு அதிகம் | ஆழமான வெற்றிடத்திற்கு அதிகம் |
| வழக்கமான பயன்பாடுகள் | காற்றூட்டம், நியூமேடிக் கடத்தல், உயிர்வாயு | வெற்றிட கடத்தல், வாயு நீக்கம், உலர்த்துதல், வடித்தல் |
கூறுகள் ஒப்பீடு
சுழலிகள்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் ரோட்டர்கள்:
செயல்பாடு: நேர்மறை அழுத்தத்தில் வாயுவைப் பிடித்து கொண்டு செல்லுதல்
பொருள்: டக்டைல் இரும்பு, பூசப்பட்ட அல்லது போலியான எஃகு
வடிவம்: இரட்டை மடல் அல்லது மூன்று மடல்
அனுமதி: 0.15–0.30 மிமீ
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: பூசப்பட்ட அல்லது நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட
சமநிலை: ISO 1940 G2.5 அல்லது G6.3
வெற்றிட பம்ப் ரோட்டர்கள்:
செயல்பாடு: எதிர்மறை அழுத்தத்தில் வாயுவைப் பிடித்து கொண்டு செல்லுதல்
பொருள்: வார்ப்பிரும்பு அல்லது பூசப்பட்ட
சுயவிவரம்: இரட்டை மடல் (மிகவும் பொதுவானது) அல்லது மூன்று மடல்
இடைவெளி: 0.20–0.40மிமீ (வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு அகலமானது)
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அரிப்பு எதிர்ப்புக்காக பூசப்பட்டது
சமநிலை: ISO 1940 G6.3
டைமிங் கியர்கள்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் டைமிங் கியர்கள்:
செயல்பாடு: ரோட்டர் கட்ட உறவை பராமரித்தல்
பொருள்: நைட்ரைடு செய்யப்பட்ட கலப்பு எஃகு (60+ HRC)
உயவு: எண்ணெய் தெளிப்பு அல்லது கட்டாய ஊட்டம்
பின்னிடைவு: 0.05–0.15 மிமீ
ஆயுள்: 25,000–35,000 மணிநேரம்
வெற்றிட பம்ப் நேர கியர்கள்:
செயல்பாடு: ரோட்டர் கட்ட உறவை பராமரித்தல்
பொருள்: கடினப்படுத்தப்பட்ட கலப்பு எஃகு
உயவு: எண்ணெய் தெளிப்பு (வெற்றிட அறையிலிருந்து தனிமைப்படுத்தப்பட்டது)
பின்னிடைவு: 0.08–0.20மிமீ
ஆயுள்: 20,000–30,000 மணிநேரம்
முத்திரைகள்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் முத்திரைகள்:
செயல்பாடு: வாயு கசிவை வெளிப்புறமாக தடுத்தல் (அழுத்தம் கொண்டிருத்தல்)
வகை: உதடு முத்திரைகள் (நைட்ரைல், PTFE, FKM) அல்லது இயந்திர முத்திரைகள்
வடிவமைப்பு: அழுத்த வேறுபாட்டிற்கு எதிராக முத்திரை
அழுத்த திறன்: 1.5 பார் வரை
கசிவு: சில வெளிப்புற கசிவு ஏற்கத்தக்கது (வரம்புகளுக்குள்)
வெற்றிட பம்ப் முத்திரைகள்:
செயல்பாடு: வெற்றிட அறைக்குள் காற்று கசிவைத் தடுக்கும் (கசிவு-இறுக்கம்)
வகை: இயந்திர முத்திரைகள், தடுப்புடன் கூடிய உதடு முத்திரைகள் அல்லது லேபிரிந்த்
வடிவமைப்பு: வெற்றிடத்திற்கு எதிராக முத்திரை (காற்று உள்ளே நுழைதல்)
வெற்றிட திறன்: 0.1 mbar வரை குறைவு
கசிவு: குறைந்தபட்ச உள் கசிவு தேவை
வீடமைப்பு
வேர்கள் ஊதுபொறி உறை:
செயல்பாடு: அழுத்தத்தைக் கொண்டிருத்தல் மற்றும் சுழலிகளை ஆதரித்தல்
பொருள்: சாம்பல் இரும்பு, நெகிழ்வு இரும்பு, அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு
வடிவமைப்பு: அழுத்தம் கொண்ட (தடிமனான சுவர்கள்)
அழுத்த மதிப்பீடு: 1.5 பார் வரை
குளிர்விப்பு: காற்று இறகுகள் அல்லது நீர் உறை
வெற்றிட பம்ப் வீடு:
செயல்பாடு: வெற்றிடத்தை பராமரித்தல் மற்றும் சுழலிகளை ஆதரித்தல்
பொருள்: வார்ப்பிரும்பு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு
வடிவமைப்பு: வெற்றிட-இறுக்கமான (கசிவு-இறுக்கமான கட்டுமானம்)
வெற்றிட மதிப்பீடு: 0.1 mbar முழுமையான வரை குறைவு
குளிர்விப்பு: நீர் ஜாக்கெட் (வெற்றிட சேவைக்கு அடிக்கடி தேவைப்படும்)
செயல்திறன் பண்புகள் ஒப்பீடு
அழுத்த வரம்பு
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
வழக்கமான: 0.2–1.5 bar கேஜ்
அதிகபட்சம்: 2.0 பார் வரை (சிறப்பு வடிவமைப்புகள்)
அழுத்த விகிதம்: 1.2–2.5
வெற்றிட பம்ப்:
வழக்கமான: 0.1–10 மில்லிபார் முழுமையான
இறுதி வெற்றிடம்: 0.05–0.5 மில்லிபார் (பலநிலை கொண்டு)
அழுத்த விகிதம்: 1,000+ வரை
பாய்வு விகிதம்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
அழுத்தத்துடன் ஓட்டம் ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் இருக்கும் (நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி)
சறுக்கல் காரணமாக அழுத்தத்துடன் ஓட்டம் சிறிது குறைகிறது
வழக்கமான: 100–5,000 m³/hr
வெற்றிட பம்ப்:
வெற்றிட அளவுடன் ஓட்டம் குறைகிறது (குறைந்த அழுத்தத்தில் குறைந்த வாயு)
வழக்கமான: 50–3,000 m³/hr
10–50 mbar முழுமையான அழுத்தத்தில் மிகவும் திறமையானது
மின் நுகர்வு
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
அழுத்தத்துடன் சக்தி அதிகரிக்கிறது (P ∝ ΔP)
வழக்கமான: 10–500 kW
அதிக அழுத்தங்களில் அதிக சக்தி
வெற்றிட பம்ப்:
வெற்றிட அளவுடன் சக்தி அதிகரிக்கிறது (குறைந்த அழுத்தத்தில் அதிக வேலை)
வழக்கமான: 5–200 kW
இறுதி வெற்றிடத்தில் அதிகபட்ச சக்தி
வெப்பநிலை உயர்வு
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்:
வெளியேற்ற வெப்பநிலை: 70–100°C (வழக்கமான)
வெப்பநிலை அழுத்த விகிதத்துடன் உயர்கிறது
குளிரூட்டல்: மிதமான அழுத்தங்களுக்கு காற்று குளிரூட்டல் போதுமானது
வெற்றிட பம்ப்:
வெளியேற்ற வெப்பநிலை: 80–120°C (வழக்கமான)
வெப்பநிலை வெற்றிட நிலை (அழுத்த விகிதம்) உடன் உயர்கிறது
குளிரூட்டல்: ஆழமான வெற்றிடத்திற்கு நீர் குளிரூட்டல் அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது
தொழில்துறை பயன்பாடுகள் ஒப்பீடு
கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பயன்பாடு: காற்றூட்டம் (உயிரியல் சிகிச்சைக்கான காற்று வழங்கல்)
நேர்மறை அழுத்தம்: 0.4–0.7 பார்
ஓட்டம்: 500–5,000 m³/hr
தொடர்ச்சியான இயக்கம்
வெற்றிட பம்ப் பயன்பாடு:பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை (காற்றூட்டத்திற்கு அழுத்தம் தேவை, வெற்றிடம் அல்ல)
நியூமேடிக் கடத்தல்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பயன்பாடு: நீர்த்த கட்டம் கடத்தல் (அழுத்த கடத்தல்)
நேர்மறை அழுத்தம்: 0.3–1.0 பார்
ஓட்டம்: 100–2,000 m³/hr
வெற்றிட பம்ப் பயன்பாடு:வெற்றிட கடத்தல் (பொருள் எடுப்பு)
வெற்றிடம்: 0.3–0.8 பார் முழுமையான
ஓட்டம்: 100–1,500 m³/hr
பல எடுப்பு புள்ளிகளிலிருந்து கடத்தலுக்குப் பயன்படுகிறது
வேதியியல் செயலாக்கம்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பயன்பாடு:செயல்முறை வாயு உயர்த்தல், எரிப்பு காற்று
நேர்மறை அழுத்தம்: 0.2–1.0 பார்
வெற்றிட பம்ப் பயன்பாடு:வெற்றிட வடித்தல், வாயு நீக்கம், உலர்த்தல்
வெற்றிடம்: 1–100 mbar முழுமையான
கரைப்பான் மீட்பு, ஆவியாதலுக்கு பயன்படுகிறது
உணவு பதப்படுத்துதல்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பயன்பாடு:உலர்த்துதல் மற்றும் கடத்துதலுக்கான காற்று வழங்கல்
நேர்மறை அழுத்தம்: 0.2–0.5 பார்
வெற்றிட பம்ப் பயன்பாடு: வெற்றிட பேக்கேஜிங், உறைவு உலர்த்துதல், வாயு நீக்கம்
வெற்றிடம்: 0.1–50 மில்லிபார் முழுமையான
தயாரிப்பு பாதுகாப்பு, ஈரப்பதம் நீக்கத்திற்கு பயன்படுகிறது
மின்சார உற்பத்தி
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பயன்பாடு: எரிப்பு காற்று, புகை வாயு கையாளுதல்
நேர்மறை அழுத்தம்: 0.2–0.5 பார்
வெற்றிட பம்ப் பயன்பாடு: மின்தேக்கி வெற்றிட பராமரிப்பு
வெற்றிடம்: 50–100 mbar முழுமையான
நீராவி விசையாழி மின்தேக்கி வெற்றிடத்தை பராமரிக்க பயன்படுகிறது
உயிர்வாயு
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் பயன்பாடு:உயிர்வாயு அமுக்கம், வாயு அதிகரிப்பு
நேர்மறை அழுத்தம்: 0.3–1.0 பார்
வெற்றிட பம்ப் பயன்பாடு:பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுவதில்லை
நன்மைகள் ஒப்பீடு
ரூட்ஸ் ப்ளோவரின் நன்மைகள்
நேர்மறை அழுத்த உற்பத்தி
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் நேர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்குவதற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், அவை காற்றோட்டம், கடத்தல் மற்றும் அழுத்தத்தை அதிகரிப்பதற்கு நம்பகமான அழுத்தத்தை வழங்குகின்றன.
அதிக ஓட்ட விகிதங்கள்
அதிக இயக்க வேகம் ஒரு சிறிய தொகுப்பில் அதிக ஓட்ட விகிதங்களை வழங்குகிறது. ஆலை தரவுகளிலிருந்து, ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு அலகு அளவுக்கு அதிக ஓட்டத்தை வழங்குகின்றன.
நிலையான ஓட்ட பண்பு
அழுத்தத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் ஓட்டம் ஒப்பீட்டளவில் மாறாமல் இருக்கும் (சறுக்கல் குறிப்பிடத்தக்கதாக மாறும் வரை). கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இந்த பண்பு மாறுபட்ட அழுத்த தேவைகளைக் கொண்ட அமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.
எளிய கட்டுமானம்
எளிய நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி வடிவமைப்பு, குறைந்த இயக்க பாகங்களுடன். பராமரிப்பு பதிவுகளின்படி, ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களுக்கு குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள் உள்ளன.
அழுக்கு சூழல்களில் உறுதியானது
ஸ்க்ரூ கம்ப்ரசர்களை விட அகலமான இடைவெளிகள் சில குப்பைகளை தாங்கும். கள அனுபவத்தின்படி, ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் சரியான வடிகட்டுதலுடன் தூசி நிறைந்த சூழல்களை கையாளுகின்றன.
வெற்றிட பம்பின் நன்மைகள்
ஆழமான வெற்றிட திறன்
வெற்றிட பம்புகள் 0.1 mbar முழுமையான அழுத்தம் வரை இறுதி அழுத்தங்களை அடைய முடியும். கள அனுபவத்தின்படி, அவை கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு நம்பகமான வெற்றிடத்தை வழங்குகின்றன.
கசிவு இறுக்கமான செயல்பாடு
காற்று உள்ளீடை தடுக்க கசிவு இறுக்கமான முத்திரைகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. வெற்றிட அமைப்பு தரவுகளின்படி, வெற்றிட அளவுகளை பராமரிக்க கசிவு இறுக்கமான செயல்பாடு அவசியம்.
எண்ணெய் இல்லாத விருப்பங்கள்
பல வெற்றிட பம்புகள் சுத்தமான பயன்பாடுகளுக்கு எண்ணெய் இல்லாத செயல்பாட்டை (உலர் இயக்கம்) வழங்குகின்றன. உணவு மற்றும் மருந்து அனுபவத்தின்படி, மாசு உணர்திறன் செயல்முறைகளுக்கு எண்ணெய் இல்லாத விருப்பங்கள் விரும்பப்படுகின்றன.
ஒடுக்கக்கூடிய நீராவிகளை கையாளுகிறது
சில வெற்றிட பம்புகள் ஒடுக்கக்கூடிய நீராவிகளை கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. வேதியியல் செயலாக்க அனுபவத்திலிருந்து, இந்த திறன் வடித்தல் மற்றும் உலர்த்தலுக்கு அவசியமானது.
பூஸ்டர் திறன்
ரூட்ஸ்-வகை வெற்றிட பம்புகள் (பூஸ்டர்கள்) பின்புற பம்புகளுடன் பயன்படுத்தப்பட்டு மேம்பட்ட செயல்திறனை அடையலாம். கள அனுபவத்திலிருந்து, பூஸ்டர் கலவைகள் உயர் உந்து வேகத்துடன் ஆழமான வெற்றிடத்தை அடைகின்றன.
பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் ஒப்பீட்டு அட்டவணை
| சிக்கல் | ரூட்ஸ் ஊதி | வெற்றிட பம்ப் | நோயறிதல் | தீர்வு |
|---|---|---|---|---|
| எதிர்பார்த்ததை விட குறைவான ஓட்டம் | தேய்மானத்தால் ஏற்படும் கசிவு; நுழைவாயில் தடை | அமைப்பில் கசிவு; தேய்மானம் | ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம்/வெற்றிடத்தை அளவிடவும் | மறுசீரமைப்பு; கசிவுகளை சரிபார்க்கவும் |
| அழுத்தம்/வெற்றிடம் அடையப்படவில்லை | அமைப்பு எதிர்ப்பு; தேய்மானம் | அமைப்பு கசிவு; முத்திரை தோல்வி | அமைப்பைச் சரிபார்க்கவும்; இடைவெளிகளை அளவிடவும் | கசிவுகளை சரிசெய்யவும்; மறுசீரமைப்பு |
| அதிக வெப்பமாதல் | அதிக அழுத்தம்; உள் கசிவு | ஆழமான வெற்றிடம்; உயர் அழுத்த விகிதம் | வெப்பநிலைகளை அளவிடவும் | அழுத்தம்/வெற்றிடத்தை குறைக்கவும்; குளிர்ச்சியை சேர்க்கவும் |
| அதிக சத்தம் | துடிப்பு; தாங்கி உடைப்பு | குழிவு; தாங்கி உடைப்பு | கேளுங்கள்; அதிர்வை அளவிடவும் | அமைதிப்படுத்தியைச் சேர்க்கவும்; வேகத்தை சரிசெய்யவும் |
| முத்திரை தோல்வி | வேதியியல் தாக்குதல்; அதிக வெப்பநிலை | காற்று உட்செலுத்தல்; இரசாயன தாக்குதல் | முத்திரையை ஆய்வு செய்க; வாயுவை பகுப்பாய்வு செய்க | இணக்கமான முத்திரை பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் |
| மோட்டார் அதிக சுமை | அதிக அழுத்தம்; அடைபட்ட அமைப்பு | ஆழமான வெற்றிடம்; அமைப்பு தடை | மோட்டார் மின்னோட்டத்தை சரிபார்க்கவும் | அழுத்தம்/வெற்றிடத்தை குறைக்கவும்; அமைப்பை சுத்தம் செய்யவும் |
| சுழலி கீறல் | குப்பை நுழைவு; போதுமான இடைவெளி இல்லை | குப்பை உட்செலுத்தல்; வெப்ப விரிவாக்கம் | சுழலிகளை ஆய்வு செய்க; வடிகட்டுதலை சரிபார்க்கவும் | வடிகட்டுதலை சேர்க்கவும்; இடைவெளியை சரிசெய்யவும் |
| வெற்றிடம் அடைய முடியாது (பம்ப்) | பொருந்தாது | அமைப்பு கசிவு; முத்திரை தோல்வி | கசிவு சோதனை அமைப்பு | கசிவுகளை சரிசெய்யவும்; முத்திரைகளை மாற்றவும் |
| அதிர்வு (ஊதி) | குறைந்த ஓட்டம்/அதிக அழுத்தத்தில் செயல்பாடு | பொருந்தாது | செயல்பாட்டு புள்ளியை சரிபார்க்கவும் | அழுத்தத்தை குறைக்கவும் அல்லது பைபாஸ் சேர்க்கவும் |
தேர்வு வழிகாட்டி: ஒவ்வொன்றையும் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்
ரூட்ஸ் ப்ளோவரை தேர்வு செய்யவும்:
அமைப்பு நேர்மறை அழுத்தம் (வளிமண்டலத்திற்கு மேல்) தேவைப்படுகிறது
அழுத்த வரம்பு: 0.2–1.5 பார் கேஜ்
அதிக ஓட்ட விகிதங்கள் தேவை (100+ m³/hr)
பயன்பாடு: காற்றூட்டம், நியூமேடிக் கடத்தல், உயிர்வாயு ஊக்குவிப்பு
தொடர்ச்சியான அழுத்த செயல்பாடு
அழுக்கு சூழல் (சரியான வடிகட்டுதலுடன்)
வெற்றிட பம்பை தேர்ந்தெடுக்கும்போது:
அமைப்பு வெற்றிடம் (வளிமண்டலத்திற்கு கீழ்) தேவைப்படுகிறது
வெற்றிட வரம்பு: 0.1–10 mbar முழுமையான
பாய்வு விகிதங்கள்: 50–3,000 m³/hr
பயன்பாடு: வெற்றிட கடத்தல், வாயு நீக்கம், உலர்த்துதல், வடித்தல்
கசிவு இல்லாத செயல்பாடு தேவை
சுத்தமான சூழல் அல்லது வேதியியல் சேவை
தேர்வில் பொதுவான கொள்முதல் தவறுகள்
வெற்றிட பயன்பாட்டிற்கு ரூட்ஸ் ப்ளோவரை தேர்வு செய்தல் (திறனற்ற, அதிக வெப்பம்)
அழுத்த பயன்பாட்டிற்கு வெற்றிட பம்பை தேர்வு செய்தல் (மோட்டார் அதிக சுமை, சேதம்)
இறுதி அழுத்த தேவையை கருத்தில் கொள்ளாமல் இருப்பது (வெற்றிட பம்ப்)
அழுத்த தேவையை கருத்தில் கொள்ளாமல் இருப்பது (ரூட்ஸ் ப்ளோவர்)
குளிர்விப்பு தேவைகளை புறக்கணித்தல் (இரண்டு இயந்திரங்களும்)
வாயு கலவையை கருத்தில் கொள்ளாமல் இருப்பது (அரிக்கும் வாயுக்கள்)
செயல்திறன் மற்றும் பொறியியல் கருத்துகள்
அழுத்தப் பகுதி
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்: வளிமண்டலத்திற்கு மேல் (0.2–1.5 பார் கேஜ்)
வெற்றிட பம்ப்: வளிமண்டலத்திற்கு கீழ் (0.1–10 மில்லிபார் முழுமையானது)
சுருக்க விகிதம்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்: P_வெளியேற்றம் / P_நுழைவு = 1.2–2.5 (குறைந்த)
வெற்றிட பம்ப்: P_வளிமண்டலம் / P_வெற்றிடம் = 10,000 வரை (அதிக)
மின் நுகர்வு
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்: வெளியேற்ற அழுத்தத்துடன் அதிகரிக்கிறது
வெற்றிட பம்ப்: வெற்றிட அளவுடன் அதிகரிக்கிறது (குறைந்த அழுத்தம் = அதிக வேலை)
வெப்பநிலை உயர்வு
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்: T_வெளியேற்றம் ≈ T_உள்ளீடு × (P_வெளியேற்றம் / P_உள்ளீடு)^((k-1)/k)
வெற்றிட பம்ப்: அதிக சுருக்க விகிதத்தால் அதிக வெப்பநிலை உயர்வு
குளிரூட்டும் தேவைகள்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்: பெரும்பாலானவற்றுக்கு காற்று குளிரூட்டல் போதுமானது (அதிக அழுத்தத்திற்கு நீர் குளிரூட்டல்)
வெற்றிட பம்ப்: ஆழமான வெற்றிடத்திற்கு நீர் குளிரூட்டல் அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது
செலவு காரணிகள் ஒப்பீடு
மூலதனச் செலவு காரணிகள்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்: $10,000–200,000+ அளவு மற்றும் அழுத்தத்தைப் பொறுத்து
வெற்றிட பம்ப்: $10,000–150,000+ அளவு மற்றும் வெற்றிட நிலையைப் பொறுத்து
சமமான ஓட்டத்திற்கு ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் பொதுவாக ஒப்பிடத்தக்க செலவு
செயல்பாட்டுச் செலவு காரணிகள்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்: அழுத்தத்துடன் ஆற்றல் செலவு அதிகரிக்கிறது
வெற்றிட பம்ப்: வெற்றிட நிலையுடன் ஆற்றல் செலவு அதிகரிக்கிறது
வெற்றிட பம்புகளுக்கான குளிரூட்டும் நீர் செலவு (அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது)
10 ஆண்டு மொத்த உரிமைச் செலவு ஒப்பீடு
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்: அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு குறைந்த இயக்க செலவு
வெற்றிட பம்ப்: ஆழமான வெற்றிடத்திற்கு அதிக இயக்கச் செலவு (அதிக வேலை)
ஒட்டுமொத்த TCO அழுத்தம்/வெற்றிட நிலை மற்றும் இயக்க நேரங்களைப் பொறுத்தது
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. ரூட்ஸ் ப்ளோவருக்கும் வெற்றிட பம்பிற்கும் என்ன வித்தியாசம்?
அடிப்படை வேறுபாடு அழுத்தப் பகுதி: ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு மேல் (0.2–1.5 பார் கேஜ்) இயங்குகின்றன, அதேசமயம் வெற்றிட பம்புகள் வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு கீழ் (0.1–10 மில்லிபார் முழுமையான) இயங்குகின்றன. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் நேர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன; வெற்றிட பம்புகள் வெற்றிடத்தை உருவாக்குகின்றன. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் பொதுவாக அதிக வேகத்தில் (1,000–3,600 RPM) இயங்குகின்றன, அதேசமயம் வெற்றிட பம்புகள் மிதமான வேகத்தில் (800–2,500 RPM) இயங்குகின்றன. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் நேர்மறை அழுத்தத்தில் வாயுவைக் கையாள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன; வெற்றிட பம்புகள் எதிர்மறை அழுத்தத்தில் கசிவு இல்லாத செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
2. ரூட்ஸ் ப்ளோவரை வெற்றிட பம்பாகப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஒரு ரூட்ஸ் ப்ளோவரை வெற்றிட சேவைக்கு பயன்படுத்தலாம், ஆனால் குறிப்பிடத்தக்க வரம்புகளுடன். நிலையான ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் வெற்றிட செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை—அவை அதிக அழுத்த விகிதம் மற்றும் குளிர்ச்சி இல்லாமையால் அதிக வெப்பமடையலாம். சிறப்பு வெற்றிட பூஸ்டர் வடிவமைப்புகள் (ரூட்ஸ்-வகை வெற்றிட பம்புகள்) கிடைக்கின்றன, அவை ஒத்த ரோட்டர்களைப் பயன்படுத்தினாலும், சரியான குளிர்ச்சி மற்றும் சீலிங் உடன் வெற்றிட சேவைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், வெற்றிடத்திற்கு நிலையான ரூட்ஸ் ப்ளோவரைப் பயன்படுத்தினால் மணிக்கணக்கில் அதிக வெப்பம் ஏற்படும்.
3. ஒரு வெற்றிட பம்பை ரூட்ஸ் ப்ளோவராகப் பயன்படுத்த முடியுமா?
இல்லை, வெற்றிட பம்புகள் நேர்மறை அழுத்த செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்படவில்லை. மோட்டார் ஓவர்லோட் ஆகலாம், சீல்கள் தோல்வியடையலாம், மற்றும் ரோட்டர்கள் சேதமடையலாம். வெற்றிட பம்புகள் வளிமண்டலத்தில் மட்டுமே வெளியேற்ற வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன—அதிக அழுத்தங்களுக்கு அல்ல. கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், நேர்மறை அழுத்தத்திற்கு வெற்றிட பம்பைப் பயன்படுத்தினால் உடனடி சேதம் ஏற்படும்.
4. எந்த இயந்திரம் அதிக திறன் கொண்டது, ரூட்ஸ் ப்ளோவர் அல்லது வெற்றிட பம்ப்?
செயல்திறன் அழுத்தப் பகுதியைப் பொறுத்தது. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் அழுத்தப் பயன்பாடுகளுக்கு 60–80% செயல்திறனை அடைகின்றன. வெற்றிட பம்புகள் வெற்றிட பயன்பாடுகளுக்கு 40–70% செயல்திறனை அடைகின்றன (ஆழமான வெற்றிடத்துடன் செயல்திறன் குறைகிறது). சுருக்க விகிதம் செயல்திறனை பாதிக்கிறது—அதிக சுருக்க விகிதங்கள் இரண்டு இயந்திரங்களுக்கும் செயல்திறனைக் குறைக்கின்றன.
5. எந்த இயந்திரத்திற்கு அதிக பராமரிப்பு தேவை?
பராமரிப்புத் தேவைகள் ஒப்பிடத்தக்கவை ஆனால் வேறுபட்டவை. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களுக்கு வழக்கமான எண்ணெய் மாற்றம், முத்திரை ஆய்வு மற்றும் நேரக் கியர் சோதனைகள் தேவை. வெற்றிட பம்புகளுக்கு முத்திரை ஆய்வு (கசிவு இறுக்கம் முக்கியமானது), எண்ணெய் மாற்றம் (எண்ணெய் முத்திரையிடப்பட்டிருந்தால்) மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு பராமரிப்பு தேவை. ஆலை பதிவுகளின் அடிப்படையில், கசிவு இறுக்கத் தேவைகள் காரணமாக வெற்றிட பம்புகளுக்கு அடிக்கடி முத்திரை பராமரிப்பு தேவைப்படலாம்.
6. ஒரு ரூட்ஸ் ப்ளோவர் எந்த அழுத்தத்தை அடைய முடியும்?
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் பொதுவாக 0.2–1.5 பார் கேஜ் (3–22 psi) அழுத்த வேறுபாட்டை அடைகின்றன. சில உயர் அழுத்த வடிவமைப்புகள் போலியான ரோட்டர்கள் மற்றும் கனரக தாங்கிகளுடன் 2.0 பார் கேஜ் வரை அடைகின்றன. இந்த அழுத்தங்களுக்கு அப்பால், உள் கசிவு (ஸ்லிப்) அதிகமாகி, செயல்திறன் கணிசமாக குறைகிறது. நிலையான அலகுகள் பொதுவாக 0.4–0.8 பார் கேஜ் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றன.
7. ஒரு வெற்றிட பம்ப் எந்த வெற்றிட அளவை அடைய முடியும்？
வெற்றிட பம்ப்கள் 0.1–10 மில்லிபார் முழுமையான இறுதி அழுத்தங்களை அடைய முடியும். ஒற்றை-நிலை பம்ப்கள் பொதுவாக 10–50 மில்லிபாரை அடைகின்றன. இரட்டை-நிலை பம்ப்கள் 0.5–10 மில்லிபாரை அடைகின்றன. பூஸ்டர் சேர்க்கைகளுடன், 0.05 மில்லிபார் வரை இறுதி அழுத்தங்களை அடைய முடியும். இறுதி அழுத்தம் பம்ப் வடிவமைப்பு, சீலிங் மற்றும் வாயு சுமையைப் பொறுத்தது.
8. இரசாயன செயலாக்கத்திற்கு எந்த இயந்திரம் சிறந்தது？
இரண்டும் வேதியியல் செயலாக்கத்தில் வெவ்வேறு செயல்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் செயல்முறை வாயு அதிகரிப்பு, எரிப்பு காற்று மற்றும் வாயு கையாளுதலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெற்றிட பம்புகள் வெற்றிட வடித்தல், வாயு நீக்கம், உலர்த்துதல் மற்றும் கரைப்பான் மீட்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தேர்வு செயல்முறைக்கு நேர்மறை அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடம் தேவையா என்பதைப் பொறுத்தது.
9. கடத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு எந்த இயந்திரம் சிறந்தது?
இரண்டும் கடத்தலுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் அழுத்த கடத்தலுக்கு (தள்ளு வகை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு பொருள் அமைப்பு வழியாக தள்ளப்படுகிறது. வெற்றிட பம்புகள் வெற்றிட கடத்தலுக்கு (இழு வகை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அங்கு பொருள் பல எடுக்கும் புள்ளிகளிலிருந்து இழுக்கப்படுகிறது. தேர்வு கடத்தும் அமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் பண்புகளைப் பொறுத்தது.
10. ரூட்ஸ் ப்ளோவர் மற்றும் வெற்றிட பம்ப் இடையே குளிரூட்டும் தேவைகள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் பொதுவாக மிதமான அழுத்தங்களுக்கு காற்று குளிரூட்டலை (துடுப்புகள் அல்லது விசிறி) பயன்படுத்துகின்றன. அதிக அழுத்தங்கள் அல்லது அதிக சுற்றுப்புற வெப்பநிலைகளுக்கு நீர் குளிரூட்டல் தேவைப்படலாம். வெற்றிட பம்புகள் ஆழமான வெற்றிடத்தில் அதிக சுருக்க விகிதங்கள் மற்றும் வெப்ப உற்பத்தி காரணமாக அடிக்கடி நீர் குளிரூட்டல் தேவைப்படுகின்றன. புல அனுபவத்தின் அடிப்படையில், நம்பகமான செயல்பாட்டிற்கு வெற்றிட பம்ப் குளிரூட்டல் மிகவும் முக்கியமானது.
11. ரூட்ஸ் ப்ளோவர் மற்றும் வெற்றிட பம்பிற்கு என்ன முத்திரை வகைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் அழுத்தத்தைக் கட்டுப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்ட உதடு முத்திரைகள் (நைட்ரைல், PTFE, FKM) அல்லது இயந்திர முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன—வெளிப்புறமாக வாயு கசிவைத் தடுக்கின்றன. வெற்றிட பம்புகள் வெற்றிட சேவைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட இயந்திர முத்திரைகள், தடுப்புடன் கூடிய உதடு முத்திரைகள் அல்லது தளம் முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன—உள்நோக்கி காற்று கசிவைத் தடுக்கின்றன. வெற்றிட முத்திரைகள் கசிவு-இறுக்கமான செயல்பாடு தேவை (வழக்கமான கசிவு விகிதங்கள் < 10⁻³ mbar·L/s).
12. ரூட்ஸ் ப்ளோவர் மற்றும் வெற்றிட பம்பிற்கு இடையேயான செலவு வேறுபாடு என்ன?
சமமான ஓட்ட திறன் மற்றும் அழுத்தம்/வெற்றிட நிலைக்கு, செலவுகள் ஒப்பிடத்தக்கவை. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் பொதுவாக அளவைப் பொறுத்து $10,000–200,000+ வரை செலவாகும். வெற்றிட பம்புகள் அளவு மற்றும் வெற்றிட நிலையைப் பொறுத்து $10,000–150,000+ வரை செலவாகும். சிறப்பு வடிவமைப்புகள் (அரிப்பை எதிர்க்கும், உயர் வெப்பநிலை) இரண்டிற்கும் செலவை அதிகரிக்கும்.
13. எந்த இயந்திரம் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது?
சரியான தேர்வு மற்றும் பராமரிப்புடன், இரண்டு இயந்திரங்களும் நீண்ட சேவை ஆயுளை அடைய முடியும். ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் பொதுவாக பழுதுபார்ப்புகளுக்கு இடையில் 25,000–35,000 மணிநேரங்களை அடைகின்றன. வெற்றிட பம்புகள் வெற்றிட நிலை மற்றும் வாயு கலவையைப் பொறுத்து 20,000–30,000 மணிநேரங்களை அடைகின்றன. சேவை ஆயுள் இயந்திர வகையை விட பயன்பாட்டின் தீவிரத்தைப் பொறுத்தது.
14. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் மற்றும் வெற்றிட பம்புகளுக்கான பொதுவான பயன்பாடுகள் யாவை?
ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள்: கழிவுநீர் காற்றோட்டம், நியூமேடிக் கன்வேயிங் (அழுத்தம்), பயோகேஸ் சுருக்கம், எரிப்பு காற்று, வாயு ஊக்குவிப்பு. வெற்றிட பம்புகள்: வெற்றிட கன்வேயிங், வெற்றிட வடிகட்டுதல், வாயு நீக்கம், உறைபனி உலர்த்துதல், பேக்கேஜிங், மின்தேக்கி வெற்றிட பராமரிப்பு. ஒவ்வொரு இயந்திரமும் தனித்தனி அழுத்தப் பகுதி பயன்பாடுகளைச் சேவை செய்கிறது.
15. ஒரு ரூட்ஸ் ப்ளோவர் மற்றும் வெற்றிட பம்பை ஒரு அமைப்பில் ஒன்றாகப் பயன்படுத்த முடியுமா?
ஆம், வெற்றிட அமைப்புகளில், ரூட்ஸ்-வகை வெற்றிட பம்புகள் (பூஸ்டர்கள்) பெரும்பாலும் பேக்கிங் பம்புகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பூஸ்டர் (ரூட்ஸ்-வகை) மிதமான வெற்றிடத்தில் அதிக ஓட்டத்தைக் கையாளுகிறது, அதே நேரத்தில் பேக்கிங் பம்ப் இறுதி வெற்றிட அளவைக் கையாளுகிறது. இந்த கலவையானது அதிக பம்பிங் வேகத்துடன் ஆழமான வெற்றிடத்தை அடைகிறது. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்கள் (அழுத்தத்திற்கு) பொதுவாக வெற்றிட பம்புகளுடன் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, அழுத்தம் மற்றும் வெற்றிட தேவைகள் இரண்டும் உள்ள அமைப்புகளைத் தவிர.
இறுதி எண்ணங்கள்
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் மற்றும் வெற்றிட பம்ப் ஒப்பீடு இரண்டு நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி சுழற்சி இயந்திரங்களை வெளிப்படுத்துகிறது, அவை ஒத்த ரோட்டர் வடிவவியலைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, ஆனால் அடிப்படையில் வேறுபட்ட அழுத்தப் பகுதிகளில் செயல்படுகின்றன—வளிமண்டலத்திற்கு மேல் மற்றும் வளிமண்டலத்திற்கு கீழ். கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு, வேதியியல் செயலாக்கம் மற்றும் தொழில்துறை வசதிகளில் இருபது ஆண்டுகால கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், சரியான தேர்வுக்கு மூன்று கொள்கைகள் தொடர்ந்து வழிகாட்டுகின்றன.
முதலில், அழுத்தப் பகுதியின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கவும். வளிமண்டலத்திற்கு மேல் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் தேவை; வளிமண்டலத்திற்கு கீழ் வெற்றிட பம்ப் தேவை. தவறான பயன்பாடு திறமையின்மை அல்லது தோல்வியை ஏற்படுத்துகிறது. அழுத்தப் பகுதி முதன்மை மற்றும் மிக முக்கியமான தேர்வு அளவுகோலாகும்.
இரண்டாவதாக, செயல்திறன் தேவைகளை பொருத்தவும். ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களுக்கு, அழுத்தம் (பார் கேஜ்) மற்றும் ஓட்டம் (m³/hr) குறிப்பிடவும். வெற்றிட பம்ப்களுக்கு, இறுதி வெற்றிடம் (mbar அப்சல்யூட்) மற்றும் பம்பிங் வேகத்தை குறிப்பிடவும். குறிப்பிட்ட வரம்புகளுக்கு வெளியே இயங்குவது குறைக்கப்பட்ட திறன் அல்லது உபகரண சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
மூன்றாவதாக, பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட தேவைகளைக் கவனியுங்கள். வாயு கலவை (அரிக்கும், வெடிக்கும்), வெப்பநிலை, குளிர்விப்பு கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் தூய்மை ஆகியவை பொருள் தேர்வு, முத்திரை வகை மற்றும் குளிர்விப்பு வடிவமைப்பை பாதிக்கின்றன. இரண்டு இயந்திரங்களும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய விருப்பங்களை வழங்குகின்றன.
கொள்முதல் கண்ணோட்டத்தில், அழுத்தப் பகுதியை (நேர்மறை அல்லது வெற்றிடம்), அழுத்தம்/வெற்றிட அளவை, ஓட்டத் தேவைகளை மற்றும் ஏதேனும் சிறப்புத் தேவைகளை (அரிப்பு எதிர்ப்பு, ATEX, உணவு-தரம்) தெளிவாக வரையறுக்கவும். இந்த விவரக்குறிப்புகள் சரியான இயந்திரம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, விலையுயர்ந்த தவறான பயன்பாட்டைத் தடுக்கின்றன.
