ரூட்ஸ் ப்ளோவர் குழாய் துணைக்கருவிகள்

ரூட்ஸ் ப்ளோவர் குழாய் துணைக்கருவிகள்

அறிமுகம்

ரூட்ஸ் ப்ளோவர் குழாய் துணைக்கருவிகள் என்பது ஒரு ப்ளோவர் அமைப்பின் உள்ளீடு மற்றும் வெளியேற்ற குழாய்களில் நிறுவப்பட்ட அத்தியாவசிய கூறுகளைக் குறிக்கின்றன, அவை சரியான செயல்பாடு, பாதுகாப்பு, கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்திறன் கண்காணிப்பை செயல்படுத்துகின்றன. தொழில்துறை வசதிகளில் கள ஆணையிடுதல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், தவறான அல்லது காணாமல் போன குழாய் துணைக்கருவிகள் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் நிறுவல்களில் தோராயமாக 30% அமைப்பு செயல்திறன் சிக்கல்கள், 25% உபகரண சேதம் மற்றும் 20% சத்தம் புகார்களுக்கு காரணமாகின்றன. ரூட்ஸ் ப்ளோவர் குழாய் துணைக்கருவிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: உள்ளீடு வடிகட்டுதல் (ப்ளோவரை மாசுபடுத்திகளிடமிருந்து பாதுகாத்தல்), ஒலி அடக்கிகள் (சத்தத்தைக் குறைத்தல்), சரிபார்ப்பு வால்வுகள் (பின்னோக்கி ஓட்டத்தைத் தடுத்தல்), நிவாரண வால்வுகள் (அதிக அழுத்த பாதுகாப்பு), விரிவாக்க மூட்டுகள் (வெப்ப இயக்கத்திற்கு இடமளித்தல்), தனிமைப்படுத்தல் வால்வுகள் (பராமரிப்பு அணுகல்) மற்றும் கருவிகள் (அழுத்தம், வெப்பநிலை, ஓட்டத்தை கண்காணித்தல்). நீண்ட கால ஆலை செயல்பாட்டுத் தரவுகளிலிருந்து, சரியாகக் குறிப்பிடப்பட்ட குழாய் துணைக்கருவிகள் ப்ளோவர் தோல்விகளை 40–60% குறைத்து, அமைப்பு நம்பகத்தன்மையை 30–50% மேம்படுத்துகின்றன. இந்த வழிகாட்டி இருபது ஆண்டுகால தொழில்துறை அமைப்பு வடிவமைப்பு அனுபவத்தின் அடிப்படையில் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் குழாய் துணைக்கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், குறிப்பிடுவதற்கும் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பதற்கும் பொறியியல் சார்ந்த முறையியலை வழங்குகிறது.

ரூட்ஸ் ப்ளோவர் குழாய் துணைக்கருவிகள் என்றால் என்ன?

ரூட்ஸ் ப்ளோவர் குழாய் துணைக்கருவிகள் என்பது ஒரு ப்ளோவர் அமைப்பின் உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்ற குழாய்களில் நிறுவப்பட்ட துணை கூறுகளாகும், அவை பாதுகாப்பான, திறமையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன. இந்த துணைக்கருவிகளில் பின்வருவன அடங்கும்: உட்கொள்ளல் காற்று வடிகட்டிகள் (தூசி மற்றும் மாசுபடுத்திகளிலிருந்து ப்ளோவரைப் பாதுகாத்தல்), உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்ற ஒலி அடக்கிகள் (சத்தத்தைக் குறைத்தல்), சரிபார்ப்பு வால்வுகள் (தலைகீழ் ஓட்டத்தைத் தடுத்தல்), நிவாரண வால்வுகள் (அதிக அழுத்தத்திலிருந்து பாதுகாத்தல்), விரிவாக்க மூட்டுகள் (வெப்ப விரிவாக்கத்தை இடமளித்தல்), தனிமைப்படுத்தல் வால்வுகள் (பராமரிப்பை அனுமதித்தல்), மற்றும் கருவிகள் (அழுத்த அளவிகள், வெப்பநிலை உணரிகள், ஓட்ட மீட்டர்கள்). தொழில்துறை நடைமுறையில், பயன்பாட்டுத் தேவைகள், அமைப்பு நிலைமைகள் மற்றும் ப்ளோவர் விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் குழாய் துணைக்கருவிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கள ஆணையிடல் அனுபவத்தின் அடிப்படையில், நம்பகமான, பாதுகாப்பான மற்றும் குறியீட்டுக்கு இணங்கக்கூடிய ப்ளோவர் நிறுவல்களுக்கு சரியான துணைக்கருவி தேர்வு அவசியம்.

உட்கொள்ளல் குழாய் துணைக்கருவிகள்

உட்கொள்ளல் காற்று வடிகட்டி

செயல்பாடு: உட்காற்றில் இருந்து தூசி, துகள்கள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்றவும்.

வகைகள்:

• பேனல் வடிகட்டிகள் (குறைந்த ஓட்டம், சுத்தமான சூழல்கள்)

• கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டிகள் (தரமான தொழில்துறை)

• பேக் வடிகட்டிகள் (அதிக தூசி சுமைகள்)

• சைக்லோன் முன்-வடிகட்டிகள் (அதிக தூசி பயன்பாடுகள்)

தேர்வு அளவுகோல்கள்:

• காற்று ஓட்ட திறன் (விசிறி ஓட்டத்திற்கு மதிப்பிடப்பட்டது)

• திறன் மதிப்பீடு (F5–F9 பொதுவானது)

• அழுத்த வீழ்ச்சி (ஆரம்ப மற்றும் இறுதி)

• பராமரிப்பு அணுகல்

• வீட்டுப் பொருள்

வழக்கமான இடம்: நேரடியாக விசிறி உட்காற்று அல்லது மேல்நிலை குழாயில்.

ஆய்வு:வடிகட்டி மாற்றத்தைக் குறிப்பிடுவதற்கான வேறுபட்ட அழுத்த அளவி.

கள எடுத்துக்காட்டு:சிமென்ட் ஆலை ஒன்று, கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டிகளுக்கு முன்பாக சைக்லோன் முன்-வடிகட்டிகளை நிறுவியதன் மூலம், முதன்மை வடிகட்டியின் ஆயுளை 500 மணிநேரத்திலிருந்து 2,000 மணிநேரமாக நீட்டித்தது.

நுழைவு ஒலி அடக்கி

செயல்பாடு:ஊதுகுழல் நுழைவிலிருந்து சத்தத்தைக் குறைக்கவும்.

வகைகள்:

• உறிஞ்சும் (ஒலி-உறிஞ்சும் ஊடகம்)

• எதிர்வினை (ஒலியைப் பிரதிபலிக்கிறது)

• கலவை (இரண்டும்)

தேர்வு அளவுகோல்கள்:

• தேவையான சத்தக் குறைப்பு (dB)

• அழுத்த வீழ்ச்சி (ஏற்கத்தக்கது)

• ஓட்டத் திறன்

• நிறுவல் இடம்

வழக்கமான இடம்:வடிகட்டி மற்றும் விசிறி நுழைவாயிலுக்கு இடையில்.

வெளியேற்ற குழாய் துணைக்கருவிகள்

வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி

செயல்பாடு:விசிறி வெளியேற்றத்திலிருந்து சத்தத்தை குறைக்கவும் (துடிப்பு மற்றும் ஓட்ட சத்தம்).

வகைகள்:

• எதிர்வினை (துடிப்பு அடக்குதல்)

• உறிஞ்சும் (அகலப்பட்டை சத்தம்)

• கலவை (இரண்டும்)

தேர்வு அளவுகோல்கள்:

• துடிப்பு அதிர்வெண் (லோப் பாஸ் அதிர்வெண்)

• தேவையான சத்தம் குறைப்பு

• அழுத்தம் குறைவு

• ஓட்டத் திறன்

வழக்கமான இடம்:விசிறி வெளியேற்றத்திற்குப் பிறகு உடனடியாக.

சரிபார்ப்பு வால்வு

செயல்பாடு:விசிறி நிறுத்தப்படும்போது அல்லது பல விசிறிகள் இணையாக இயங்கும்போது தலைகீழ் ஓட்டத்தைத் தடுக்கவும்.

வகைகள்:

• ஸ்விங் சரிபார்ப்பு (குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சி)

• ஸ்பிரிங்-லோடட் (விரைவு மூடல்)

• பால் சரிபார்ப்பு (சுத்தமான சேவை)

• சாய்வு வட்டு (குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சி)

தேர்வு அளவுகோல்கள்:

• ஓட்டத் திறன்

• திறப்பு அழுத்தம்

• அழுத்தம் குறைவு

• பொருள் பொருத்தம்

• மூடும் வேகம் (விரைவு மூடுதலுக்கு)

வழக்கமான இடம்: வெளியேற்ற மந்தனிக்குப் பிறகு, அமைப்பு தனிமைப்படுத்தலுக்கு முன்.

கள எடுத்துக்காட்டு: ஒரு இணை விசிறி நிறுவலில், விரைவான சுழற்சியால் சோதனை வால்வு அதிர்வு ஏற்பட்டது. வசந்த-சுமை சோதனை வால்வுகள் அதிர்வை நீக்கி, வால்வு ஆயுளை நீட்டித்தன.

நிவாரண வால்வு

செயல்பாடு: ஊதுபொறி மற்றும் அமைப்பை அதிக அழுத்தத்திலிருந்து பாதுகாக்கவும்.

வகைகள்:

• வசந்த-சுமை (தரநிலை)

• பைலட் இயக்கப்படும் (பெரிய ஓட்டம்)

• வெடிப்பு வட்டு (அவசரநிலை)

தேர்வு அளவுகோல்கள்:

• அமைக்கப்பட்ட அழுத்தம் (இயக்க அழுத்தத்தை விட 10–15% அதிகம்)

• ஓட்ட திறன் (≥ ஊதுபத்தி திறன்)

• வெளியேற்ற இடம் (பாதுகாப்பானது)

• பொருள் பொருத்தம்

வழக்கமான இடம்: ஊதுபத்தி வெளியேற்றத்திற்கும் தனிமைப்படுத்தும் வால்வுக்கும் இடையில்.

கள எடுத்துக்காட்டு: கீழ்நிலை அடைப்பின் போது, 0.55 பார் அமைக்கப்பட்ட நிவாரண வால்வு 0.5 பார் அமைப்பைப் பாதுகாத்து, ஊதுபத்தி சேதத்தைத் தடுத்தது.

தனிமைப்படுத்தல் வால்வு

செயல்பாடு:பராமரிப்புக்காக ஊதுகுழலை அமைப்பிலிருந்து தனிமைப்படுத்தவும்.

வகைகள்:

• கேட் வால்வு (குறைந்த அழுத்த வீழ்ச்சி)

• பட்டாம்பூச்சி வால்வு (சிறிய அளவு)

• பால் வால்வு (விரைவான செயல்பாடு)

தேர்வு அளவுகோல்கள்:

• ஓட்டத் திறன்

• அழுத்தம் வீழ்ச்சி (குறைக்கவும்)

• செயல்பாடு (கைமுறை அல்லது இயக்கப்படும்)

வழக்கமான இடம்: நிவாரண வால்வு மற்றும் சோதனை வால்வுக்குப் பிறகு, அமைப்பு இணைப்பில்.

விரிவாக்க மூட்டு

செயல்பாடு:வெப்ப விரிவாக்கத்தை சமாளித்து, ஊதுபத்தி விளிம்புகளில் குழாய் சுமைகளை குறைக்கவும்.

வகைகள்:

• ரப்பர் விரிவாக்க மூட்டு (குறைந்த அழுத்தம், மிதமான வெப்பநிலை)

• உலோக பெல்லோஸ் (அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம்)

• துணி விரிவாக்க மூட்டு (பெரிய இயக்கம்)

தேர்வு அளவுகோல்கள்:

• இயக்கத் திறன் (அச்சு, பக்கவாட்டு, கோண)

• அழுத்த மதிப்பீடு

• வெப்பநிலை மதிப்பீடு

• இரசாயன இணக்கத்தன்மை

வழக்கமான இடம்: ஊதுபத்தி விளிம்புகளின் 5 குழாய் விட்டங்களுக்குள்.

கள எடுத்துக்காட்டு: 10மீ 80°C வெளியேற்றக் குழாய் கொண்ட ஊதுபத்தி நிறுவல், ஊதுபத்தி விளிம்புகளில் குழாய் சுமைகளைத் தடுக்க உலோக பெல்லோஸ் விரிவாக்க மூட்டுகளைப் பயன்படுத்தியது.

கருவி துணைக்கருவிகள்

அழுத்த அளவிகள்

செயல்பாடுகள்:

• நுழைவு அழுத்த கண்காணிப்பு

• வெளியேற்ற அழுத்த கண்காணிப்பு

• வடிகட்டி வேறுபாடு அழுத்தம்

• அமைப்பு அழுத்த காட்டி

வகைகள்:

• டயல் அளவி (உள்ளூர் காட்டி)

• அழுத்தம் அனுப்பி (தொலைவு, 4–20 mA)

• வேறுபட்ட அழுத்த அளவி (வடிகட்டி கண்காணிப்பு)

இடம்:

• உள்ளீடு: ஊதுபொறியின் மேல்நிலை

• வெளியேற்றம்: ஊதுபொறி வெளியேற்றத்தின் அருகில்

• வடிகட்டி: வடிகட்டி உறை முழுவதும்

வெப்பநிலை அளவிகள்

செயல்பாடுகள்:

• உள்ளீட்டு வெப்பநிலை

• வெளியேற்ற வெப்பநிலை

• தாங்கி வெப்பநிலை (விருப்பத்தேர்வு)

வகைகள்:

• டயல் வெப்பமானி (உள்ளூர்)

• RTD/தெர்மோகப்பிள் (தொலைவு)

• அகச்சிவப்பு (தொடர்பில்லாத)

இடம்:

• வெளியேற்றம்: விசிறி வெளியேற்றத்தின் 1 மீட்டருக்குள்

ஓட்ட மீட்டர்

செயல்பாடுகள்:

• ஓட்ட விகித குறிப்பு

• மொத்த ஓட்டம்

• செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு உள்ளீடு

வகைகள்:

• பிடோட் குழாய் (எளிய, குறைந்த செலவு)

• துளைத் தட்டு (துல்லியமானது)

• வெப்ப நிறை (வாயு பயன்பாடுகள்)

• அல்ட்ராசோனிக் (ஊடுருவாத)

இடம்: வெளியேற்ற குழாய் (போதுமான நேரான பாதை தேவை)

துணைக்கருவி தேர்வு மற்றும் அளவிடல்

வடிகட்டி அளவிடல்

அளவுகோல்கள்:

• விசிறி உள்ளீட்டில் காற்று ஓட்ட விகிதம்

• அழுத்த வீழ்ச்சி அனுமதி (ஆரம்ப மற்றும் இறுதி)

• தூசி சுமை மற்றும் செயல்திறன் தேவை

உதாரணம்:

• விசிறி ஓட்டம்: 1,000 m³/hr

• வடிகட்டி செயல்திறன்: F7

• ஆரம்ப ΔP: 150 Pa, இறுதி ΔP: 400 Pa

சைலன்சர் அளவிடுதல்

அளவுகோல்கள்:

• ஓட்ட விகிதம்

• தேவையான ஒலி குறைப்பு (dB)

• துடிப்பு அதிர்வெண் (எதிர்வினை என்றால்)

• அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்த வீழ்ச்சி

உதாரணம்:

• விசிறி: 1,500 RPM, இரட்டை மடல்

• அடிப்படை அதிர்வெண்: 50 Hz

• தேவையான குறைப்பு: 15 dB(A)

வால்வு அளவிடுதல்

சரிபார்ப்பு வால்வு:

• ஓட்ட விகிதம்

• திறப்பு அழுத்தம் (பொதுவாக 0.02–0.10 பார்)

• முழு ஓட்டத்தில் அழுத்த வீழ்ச்சி

நிவாரண வால்வு:

• ஓட்ட திறன் (அமைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில் ஊதுபத்தி திறனை விட அதிகம்)

• அமைக்கப்பட்ட அழுத்தம் (இயக்க அழுத்தத்தை விட 10–15% அதிகம்)

தனிமைப்படுத்தும் வால்வு:

• ஓட்ட விகிதம் (முழு துளை)

வழக்கமான குழாய் அமைப்பு

உள்ளீட்டு பக்கம்:

வளிமண்டலம் → வடிகட்டி → நுழைவு அமைதிப்படுத்தி → ஊதுபொறி நுழைவு

வெளியேற்றப் பக்கம்:

ஊதி வெளியேற்றம் → வெளியேற்ற ஒலி அமைதிப்படுத்தி → சரிபார்ப்பு வால்வு → நிவாரண வால்வு → தனிமைப்படுத்தும் வால்வு → அமைப்பு

கருவி அமைவிடம்:

• நுழைவு அழுத்தம்: வடிகட்டிக்குப் பிறகு, ஊதிக்கு முன்

• வெளியேற்ற அழுத்தம்: ஊதிக்குப் பிறகு, ஒலி அமைதிப்படுத்திக்கு முன்

• வடிகட்டி ΔP: வடிகட்டி உறை முழுவதும்

• வெளியேற்ற வெப்பநிலை: ஊதிக்குப் பிறகு, ஒலி அமைதிப்படுத்திக்கு முன்

துணைக்கருவி தோல்வி முறைகள்

பொதுவான பிரச்சினைகள் மற்றும் சரிசெய்தல் அட்டவணை

செலவு காரணிகள்

துணை பொருள் செலவு வரம்பு:

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ரூட்ஸ் ப்ளோவர் குழாய் துணைக்கருவிகள் என்றால் என்ன？
ரூட்ஸ் ப்ளோவர் குழாய் துணைக்கருவிகள் என்பது உள்வாய் மற்றும் வெளியேற்ற குழாய்களில் பொருத்தப்படும் துணை கூறுகளாகும், அவை பாதுகாப்பான, திறமையான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. அவற்றில் வடிகட்டிகள், ஒலி அடக்கிகள், சரிபார்ப்பு வால்வுகள், நிவாரண வால்வுகள், தனிமைப்படுத்தும் வால்வுகள், விரிவாக்க மூட்டுகள் மற்றும் கருவிகள் ஆகியவை அடங்கும். சரியான துணைக்கருவி தேர்வு அமைப்பின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு அவசியமானது.

2. ரூட்ஸ் ப்ளோவர்களுக்கு குழாய் துணைக்கருவிகள் ஏன் முக்கியமானவை?
குழாய் துணைக்கருவிகள் ப்ளோவரைப் பாதுகாக்கின்றன (வடிகட்டிகள், நிவாரண வால்வுகள்), சத்தத்தைக் குறைக்கின்றன (ஒலி அடக்கிகள்), பின்னோக்கி ஓட்டத்தைத் தடுக்கின்றன (சரிபார்ப்பு வால்வுகள்), வெப்ப விரிவாக்கத்தை இடமளிக்கின்றன (விரிவாக்க மூட்டுகள்), பராமரிப்பை செயல்படுத்துகின்றன (தனிமைப்படுத்தும் வால்வுகள்), மற்றும் கண்காணிப்பை வழங்குகின்றன (கருவிகள்). சரியான துணைக்கருவிகள் இல்லாமல், ப்ளோவர்கள் சேதம், மோசமான செயல்திறன் மற்றும் இணக்கமின்மை ஆகியவற்றின் ஆபத்தில் உள்ளன.

3. வெளியேற்ற துணைக்கருவிகளின் சரியான வரிசை என்ன?
சரியான வரிசை: ஊதுபொருள் வெளியேற்றம் → வெளியேற்ற ஒலி அடக்கி → தடுப்பு வால்வு → நிவாரண வால்வு → தனிமைப்படுத்தும் வால்வு → அமைப்பு இணைப்பு. இந்த வரிசை முதலில் ஒலி குறைப்பு, பின்னர் பின்னோக்கு தடுப்பு, அதிக அழுத்த பாதுகாப்பு மற்றும் அமைப்பு தனிமைப்படுத்தலை உறுதி செய்கிறது. நிவாரண வால்வு ஊதுபொருளுக்கும் தனிமைப்படுத்தும் வால்வுக்கும் இடையில் இருக்க வேண்டும்.

4. ரூட்ஸ் ஊதுபொருள்களுக்கு எந்த வகை வடிகட்டி சிறந்தது？
கார்ட்ரிட்ஜ் வடிகட்டிகள் (F7 திறன்) பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு நிலையானவை. சுத்தமான சூழல்களுக்கு பேனல் வடிகட்டிகள், அதிக தூசி சுமைகளுக்கு பேக் வடிகட்டிகள் மற்றும் அதிக தூசிக்கு சைக்லோன் முன் வடிகட்டிகள். வடிகட்டி தேர்வு காற்றோட்டம், தூசி சுமை மற்றும் தேவையான திறனைப் பொறுத்தது. சுத்தமான காற்றுக்கு F7 அல்லது அதற்கு மேல் பயன்படுத்தவும்.

5. ரூட்ஸ் ஊதுபொருளில் ஒலி அடக்கியின் நோக்கம் என்ன？
ஒலி அடக்கிகள் ஊதுபொருள் செயல்பாட்டிலிருந்து சத்தத்தை குறைக்கின்றன. உள்ளீட்டு ஒலி அடக்கிகள் உள்ளீட்டு சத்தத்தை குறைக்கின்றன; வெளியேற்ற ஒலி அடக்கிகள் வெளியேற்ற சத்தம் மற்றும் துடிப்பை குறைக்கின்றன. ஒலி அடக்கிகள் கேட்கும் திறனைப் பாதுகாக்கின்றன, சத்த விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன மற்றும் வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்துகின்றன. கூட்டு ஒலி அடக்கிகள் எதிர்வினை மற்றும் உறிஞ்சும் சத்த குறைப்பு இரண்டையும் வழங்குகின்றன.

6. ஊதுபத்தி வெளியேற்றத்தில் சரிபார்ப்பு வால்வு ஏன் தேவைப்படுகிறது?
ஊதுபத்தி நிறுத்தப்படும்போது அல்லது பல ஊதுபத்திகள் இணையாக இயங்கும்போது சரிபார்ப்பு வால்வு தலைகீழ் ஓட்டத்தைத் தடுக்கிறது. தலைகீழ் ஓட்டம் சுழலி தலைகீழ் சுழற்சி, கியர் சேதம் மற்றும் அமைப்பு பின்னோட்டத்தை ஏற்படுத்தும். இணையான ஊதுபத்தி நிறுவல்களுக்கு சரிபார்ப்பு வால்வுகள் அவசியம்.

7. ரூட்ஸ் ஊதுபத்திக்கு ஒரு நிவாரண வால்வை எவ்வாறு அளவிடுவது?
நிவாரண வால்வு அமைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில் ஊதுபத்தியின் முழு ஓட்டத்தையும் கடக்க வேண்டும். அமைக்கப்பட்ட அழுத்தம் = அதிகபட்ச இயக்க அழுத்தத்தை விட 10–15% அதிகம். வால்வு திறன் அமைக்கப்பட்ட அழுத்தத்தில் ஊதுபத்தி திறனை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். நிவாரண வால்வு வெளியேற்றம் பாதுகாப்பான இடத்திற்கு. அளவிடுவதற்கு வால்வு உற்பத்தியாளரை அணுகவும்.

8. ஊதுபத்தி குழாயில் விரிவாக்க மூட்டின் நோக்கம் என்ன?
விரிவாக்க மூட்டுகள் குழாயின் வெப்ப விரிவாக்கத்தை ஈடுசெய்து, ஊதுபத்தி விளிம்புகளில் சுமைகளைக் குறைக்கின்றன. விரிவாக்க மூட்டுகள் இல்லாமல், வெப்ப விரிவாக்கம் விளிம்பு கசிவு, சீரமைப்பு தவறு மற்றும் தாங்கி சேதத்தை ஏற்படுத்தும். ஊதுபத்தி விளிம்புகளில் இருந்து 5 குழாய் விட்டங்களுக்குள் விரிவாக்க மூட்டுகளை நிறுவவும்.

9. ரூட்ஸ் ஊதுபத்தி அமைப்பில் என்ன கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன?
தேவையான கருவிகள்: உள்வாய் அழுத்த அளவி, வெளியேற்ற அழுத்த அளவி, வடிகட்டி வேறுபாடு அழுத்த அளவி, வெளியேற்ற வெப்பநிலை அளவி. விருப்பத்தேர்வு: ஓட்ட மீட்டர், அதிர்வு உணரிகள், தாங்கி வெப்பநிலை உணரிகள். கருவிகள் கண்காணிப்பு, சிக்கல் தீர்வு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை செயல்படுத்துகின்றன.

10. எனது ஊதுபத்திக்கு சரியான ஒலி அடக்கியை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
ஒலி அடக்கி தேர்வு: தேவையான சத்தம் குறைப்பு (dB), துடிப்பு அதிர்வெண் (லோப் பாஸ் அதிர்வெண் = RPM × லோப்கள் / 60), அனுமதிக்கப்பட்ட அழுத்த வீழ்ச்சி மற்றும் ஓட்ட திறன் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கவும். துடிப்புக்கு எதிர்வினை ஒலி அடக்கிகள், பரந்த அலைவரிசை சத்தத்திற்கு உறிஞ்சும் வகை, இரண்டிற்கும் கலவை வகை. ஒலி அடக்கி உற்பத்தியாளரை அணுகவும்.

11. சரிபார்ப்பு வால்வுக்கும் தனிமைப்படுத்தல் வால்வுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
சரிபார்ப்பு வால்வு தானாகவே பின்னோக்கு ஓட்டத்தை தடுக்கிறது (இயக்குபவர் செயல் தேவையில்லை). தனிமைப்படுத்தல் வால்வு கைமுறையாக இயக்கப்படுகிறது (அல்லது இயக்கப்படுகிறது) பராமரிப்புக்காக ஊதுபத்தியை தனிமைப்படுத்த. சரிபார்ப்பு வால்வு ஒரு பாதுகாப்பு/செயல்பாட்டு சாதனம்; தனிமைப்படுத்தல் வால்வு ஒரு பராமரிப்பு சாதனம்.

12. வடிகட்டியின் நிலையை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது?
வடிகட்டி முழுவதும் உள்ள வேறுபட்ட அழுத்தத்தைக் கண்காணிப்பதன் மூலம் வடிகட்டி நிலையைச் சரிபார்க்கவும். ΔP உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட வரம்பை (பொதுவாக 1.5–2.5 kPa) அடையும்போது வடிகட்டியை மாற்றவும். காட்சி ஆய்வும் நிலையைக் குறிக்கிறது. வழக்கமான வடிகட்டி பராமரிப்பு ஊதுகுழலை மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

13. செக் வால்வு சத்தம் எதனால் ஏற்படுகிறது?
செக் வால்வு சத்தம் விரைவான ஓட்ட சுழற்சி, வால்வு அளவு (மிகப் பெரியது அல்லது மிகச் சிறியது), அல்லது ஸ்பிரிங் பிரச்சினைகள் (பலவீனமான அல்லது உடைந்த) காரணமாக ஏற்படுகிறது. சத்தம் சத்தம், வால்வு சேதம், மற்றும் அமைப்பு உறுதியின்மையை ஏற்படுத்துகிறது. துடிக்கும் ஓட்டத்திற்கு ஸ்பிரிங்-லோடட் அல்லது டம்ப்டு செக் வால்வுகளைப் பயன்படுத்தவும்.

14. ரிலீஃப் வால்வுகளை எத்தனை முறை சோதிக்க வேண்டும்?
ரிலீஃப் வால்வுகள் செட் பாயிண்ட் துல்லியம் மற்றும் செயல்பாட்டிற்காக ஆண்டுதோறும் சோதிக்கப்பட வேண்டும். அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி திறக்கும் அழுத்தத்தைக் கவனிப்பதன் மூலம் சோதிக்கவும். சோதனையில் தோல்வியடையும் வால்வுகளை மீண்டும் உருவாக்கவும் அல்லது மாற்றவும். வழக்கமான சோதனை அதிக அழுத்த பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.

15. குழாய் துணைக்கருவிகள் வழியாக பொதுவான அழுத்த வீழ்ச்சி என்ன?
வழக்கமான அழுத்த வீழ்ச்சிகள்: வடிகட்டி 0.5–2.5 kPa, அமைதிப்படுத்தி 0.5–2.0 kPa, சரிபார்ப்பு வால்வு 0.2–1.0 kPa, தனிமைப்படுத்தும் வால்வு 0.1–0.5 kPa. மொத்த அழுத்த வீழ்ச்சி ஊதுபொறி தேர்வில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். திறமையான செயல்பாட்டிற்கு அழுத்த வீழ்ச்சியை குறைக்கவும்.

இறுதி எண்ணங்கள்

ரூட்ஸ் ஊதுபொறி குழாய் இணைப்புகள் பாதுகாப்பான, நம்பகமான மற்றும் திறமையான ஊதுபொறி அமைப்பு செயல்பாட்டை செயல்படுத்தும் அத்தியாவசிய கூறுகளாகும். தொழில்துறை வசதிகளில் இருபது ஆண்டுகால கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில், வெற்றிகரமான இணைப்பு தேர்வு மற்றும் ஒருங்கிணைப்புக்கு மூன்று கொள்கைகள் தொடர்ந்து வழிகாட்டுகின்றன.

முதலில், அமைப்பு வடிவமைப்பில் தேவையான அனைத்து இணைப்புகளையும் சேர்க்கவும். வடிகட்டுதல், அமைதிப்படுத்திகள், சரிபார்ப்பு வால்வுகள், நிவாரண வால்வுகள் மற்றும் கருவிகள் விருப்பமானவை அல்ல—அவை பாதுகாப்பு, இணக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டுத் திறனுக்கு அத்தியாவசியமானவை. இணைப்புகளை விடுவது ஆபத்தை உருவாக்குகிறது.

இரண்டாவதாக, பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் இணைப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஓட்ட திறன், அழுத்தம், வெப்பநிலை, சத்த வரம்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் இணைப்பு தேர்வை தீர்மானிக்கின்றன. சரியான அளவிடுதல் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

மூன்றாவதாக, துணைக்கருவிகளை தொடர்ந்து பராமரிக்கவும். வடிகட்டிகள் மாற்றப்பட வேண்டும், ஒலி அடக்கிகள் தேய்ந்து போகின்றன, வால்வுகள் சோதனை தேவைப்படுகின்றன, மற்றும் கருவிகள் அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். வழக்கமான பராமரிப்பு உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டித்து தோல்விகளைத் தடுக்கிறது.

கொள்முதல் கண்ணோட்டத்தில், தேவையான அனைத்து துணைக்கருவிகளையும் குறிப்பிடவும், சரியான அளவை உறுதி செய்யவும், மற்றும் பராமரிப்பு தேவைகளைச் சேர்க்கவும். இந்த நடைமுறைகள் நம்பகமான, பாதுகாப்பான, மற்றும் குறியீட்டு இணக்கமான ஊதுகுழல் நிறுவல்களை உறுதி செய்கின்றன.