ரூட்ஸ் பம்ப் பேரிங் நிலை தேய்மானத்திற்கான பழுதுபார்ப்பு தீர்வுகள்
வேதியியல், சுரங்கம், மருந்துத் துறை மற்றும் கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு தொழில்களில் ரூட்ஸ் பம்ப், திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப் மற்றும் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் ஆகியவற்றின் நீண்ட கால தொடர்ச்சியான செயல்பாடு, தண்டு கூறுகளில் தாங்கி இடத்தில் தேய்மானத்தை எளிதில் ஏற்படுத்துகிறது.தாங்கி உடைகளால் இடைவெளிகள் உருவாகும்போது, அலகு கடுமையான அதிர்வு மற்றும் அசாதாரண சத்தத்தை உருவாக்கும், மேலும் உள் முத்திரை அமைப்புகளை மேலும் சேதப்படுத்தி, இயந்திர முத்திரை கசிவு போன்ற இரண்டாம் நிலை கோளாறுகளைத் தூண்டும்.பெரும்பாலான வெளிநாட்டு B2B தொழிற்சாலைகளில் முதிர்ச்சியான குறைந்த செலவு பழுதுபார்க்கும் செயல்முறைகள் இல்லை.தண்டு தேய்மானம் ஏற்படும் போது, அவர்கள் புதிய முக்கிய தண்டுகளை வாங்க வேண்டியுள்ளது, இது அதிக கொள்முதல் செலவுகள் மற்றும் நீண்ட விநியோக சுழற்சிகளைக் கொண்டு வருகிறது, இது தொழில்துறை வெற்றிட உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த இயக்கச் செலவை பெரிதும் உயர்த்துகிறது.எங்கள் தொழிற்சாலையின் உபகரண உற்பத்தி மற்றும் அலகு பழுதுபார்ப்பில் பல ஆண்டுகளாக பெற்ற நடைமுறை அனுபவத்தின் அடிப்படையில், இந்த கட்டுரை ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட அச்சு பழுதுபார்ப்பு செயல்முறையை முழு விவரமாக அறிமுகப்படுத்துகிறது.நாங்கள் செயல்படக்கூடிய தளத்திலான செயல்பாடுகளை மட்டுமே பகிர்கிறோம், நாங்கள் வழங்காத வெளிநாட்டு சேவை அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தொகுப்பு வணிகங்களை உருவாக்காமல்.முக்கிய இலக்கு தொழிற்சாலைகளின் வேலை நிறுத்த நேரத்தை குறைத்து உதிரி பாக செலவுகளை குறைப்பதாகும்.
தாங்கி நிலை அணிவதால் ஏற்படும் பல உற்பத்தி இழப்புகள்
பல தொழிற்சாலை பராமரிப்பு குழுக்கள் சிறிய அணிவைக் கொண்ட இயந்திரங்களை இயக்குவதைத் தொடர்கின்றன, குறுகிய ஆய்வு நேரத்தை மிச்சப்படுத்த. இருப்பினும், இந்த நடைமுறை நீண்ட கால இழப்புகளின் தொடரைத் தூண்டும்:
-
அணிந்த தண்டுகளால் உருவாகும் மையமற்ற இடைவெளிகள், ரூட்ஸ் பம்பின் அதிவேக இயக்கத்தின் போது கடுமையான அதிர்வை ஏற்படுத்துகின்றன, இதனால் இம்பெல்லர்கள் மற்றும் பம்ப் அறைகளில் நிரந்தர கீறல்கள் ஏற்படுகின்றன, மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் ரோட்டார் அசெம்பிளிகள் கழிவாகின்றன.
-
சமநிலையற்ற தண்டு மையநிலை பம்பின் உள்ளே காற்று புகாத சூழலை அழிக்கிறது, இதனால் உறிஞ்சும் திறன் தொடர்ந்து குறைந்து, செயல்முறை வெற்றிட தரத்தை அடைய முடியாமல் உற்பத்தி வெளியீட்டைக் குறைக்கிறது.
-
உள் மற்றும் வெளி தாங்கி வளையங்களில் சமமற்ற விசை அடிக்கடி தாங்கி பிடிப்பு மற்றும் எதிர்பாராத உற்பத்தி நிறுத்தங்களை ஏற்படுத்துகிறது, ஆர்டர் விநியோக அட்டவணைகளை தாமதப்படுத்துகிறது.
புதிய அசல் முதன்மை தண்டுகள் அதிக விலை கொண்டவை. வெளிநாட்டு வாங்குபவர்களுக்கு, எல்லை தாண்டிய கொள்முதல்களில் தளவாடங்கள் மற்றும் சுங்க அனுமதி கட்டணங்கள் சேர்க்கப்படும், இதனால் சிறிய மற்றும் நடுத்தர தொழிற்சாலைகளுக்கு உதிரி பாகங்கள் செலவு அழுத்தம் அதிகரிக்கும்.
முழுமையான முதன்மை தண்டுகளை மாற்றும் பாரம்பரிய முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, அச்சு கூட்டு பழுதுபார்ப்பு செயல்முறை பெரிய பம்ப் கூறுகளை பிரிப்பதை தவிர்க்கிறது மற்றும் தளத்திலேயே முடிக்க முடியும், இதனால் வேலை நிறுத்த நேரம் பாதியாக குறைகிறது. பழுதுபார்ப்பு பொருட்களின் செலவு புதிய முதன்மை தண்டின் மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே. இது அனைத்து வகையான வெற்றிட பம்ப் பராமரிப்பிலும் மிகவும் செலவு குறைந்த தீர்வாகும். இந்த பழுதுபார்ப்பு முறை எங்கள் தொழிற்சாலையால் தயாரிக்கப்படும் அனைத்து தொடர் தொழில்துறை வெற்றிட பம்புகளுடன் இணக்கமானது, சுரங்க வாயு பிரித்தெடுப்பிற்கான பெரிய அளவிலான அலகுகள் மற்றும் மருந்து செயல்முறைகளுக்கான சிறிய அளவிலான திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகள் உட்பட.
பழுதுபார்ப்புக்கு முந்தைய பொருட்கள் மற்றும் பணிப்பொருள் முன் சிகிச்சை தரநிலைகள்
தேவையான கருவிகள் மற்றும் பொருட்களின் முழு பட்டியல்
முழுமையான பழுதுபார்ப்பு செயல்முறைக்கு பெரிய தொழில்முறை செயலாக்க உபகரணங்கள் தேவையில்லை; வழக்கமான பராமரிப்பு பட்டறை கருவிகள் போதுமானவை:
அளவிடப்பட்ட தண்டு விட்டத்துடன் பொருந்தும் பிளவு பழுதுபார்ப்பு அச்சுகள், பல்வேறு அளவுகளின் ரூட்ஸ் பம்ப் மற்றும் ப்ளோவர் தண்டுகளுடன் இணக்கமானவை
தொழில்துறை டிக்ரீசர், 80# / 120# உராய்வு காகிதம், தூசி இல்லாத துடைக்கும் துணி
உலோக கலவை பழுதுபார்ப்பு கலவை, பொருந்தும் கலவை தட்டு மற்றும் ஸ்கிராப்பர்
வெளியீட்டு முகவர், முறுக்கு விசை குறடு, கோண சாணை மற்றும் தட்டையான கோப்பு
கட்டாய பணிப்பொருள் முன் சிகிச்சை விவரக்குறிப்புகள்
பழுதுபார்ப்பு கலவையின் ஒட்டுதல் வலிமை நேரடியாக முன் சிகிச்சை தரத்தை சார்ந்துள்ளது. போதுமான சிகிச்சை இல்லையெனில், பழுதுபார்த்த உடனேயே உரித்தல் மற்றும் மீண்டும் தேய்மானம் ஏற்படும்:
-
நீண்ட கால செயல்பாட்டில் இருந்து திரட்டப்பட்ட உயவு எண்ணெய், அரிப்பு மற்றும் தூசி கட்டிகளை அகற்ற, டிக்ரீசர் மூலம் தாங்கி இடத்தை மீண்டும் மீண்டும் துடைக்கவும்.
-
ஆக்சைடு துரு அடுக்குகளை அகற்றவும், கலவை ஒட்டுதலை அதிகரிக்கவும், தேய்ந்த பகுதியை வெற்று உலோகம் வரை மணல் அள்ளவும்.
-
நிரப்புவதற்கு முன் நீர் அல்லது மிதக்கும் தூசி எச்சங்களைத் தவிர்க்க, தண்டு மேற்பரப்பை முழுமையாக காற்றில் உலர வைக்கவும்.
-
உடைகள் ஆழம் வகைப்பாடு வெவ்வேறு தீர்வுகளுக்கு: 0.1mm முதல் 3mm வரையிலான உடைகளுக்கு அச்சு பழுதுபார்ப்பு வேலைகள். உடைகள் 3mm ஐத் தாண்டினால், பழுதுபார்க்கும் அடுக்கு விசையின் கீழ் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, எனவே அசல் முதன்மை தண்டு மற்றும் தண்டு உறை கூட்டத்தை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
நிலையான 6-படி அச்சு பழுதுபார்ப்பு செயல்முறை
இந்த நடைமுறைகள் எங்கள் பழுதுபார்ப்பு பட்டறையில் ஆயிரக்கணக்கான ரூட்ஸ் ஊதி மற்றும் வெற்றிட அலகுகளால் சரிபார்க்கப்பட்டுள்ளன. பராமரிப்பு தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் எளிய பயிற்சிக்குப் பிறகு இதை மாஸ்டர் செய்யலாம்:
அச்சு உருவாக்கம் மற்றும் பரிமாண அளவுத்திருத்தம்
உடைந்த தண்டின் வெளிப்புற விட்டம் அளவிடப்பட்டதன் படி பிளவு அச்சுகளை உருவாக்கவும். அச்சின் உள் துளை பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகு நிலையான தண்டு விட்டத்துடன் கண்டிப்பாக பொருந்த வேண்டும், 0.02mm க்குள் சகிப்புத்தன்மையுடன், தாங்கி கூட்டம் தோல்வியடைவதைத் தடுக்க. வெவ்வேறு மாதிரியான திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகளுக்கு அச்சுகளை மட்டுமே மாற்ற வேண்டும், முழு செயல்முறையும் பொருந்தும்.
ஆழமான பணிப்பொருள் முன் சிகிச்சை
மீண்டும் டிக்ரீசிங் மற்றும் மணல் அள்ளும் செயல்முறைகளை இரண்டு முறை அல்லது அதற்கு மேல் செய்யவும், பின்னர் முழுமையாக காற்றில் உலர விடவும். எஞ்சிய எண்ணெய் கறைகள் பழுதுபார்க்கும் கலவையின் பிரிவினையை ஏற்படுத்தும் மற்றும் குறுகிய பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு மீண்டும் மீண்டும் தேய்மானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
சீரான கலவை கலப்பு
அடிப்படை பொருள் மற்றும் குணப்படுத்தும் முகவரை விகிதத்தின்படி கண்டிப்பாக கலக்கவும், 3 முதல் 5 நிமிடங்கள் வரை கட்டிகள் மற்றும் நிற வேறுபாடு இல்லாமல் சமமாக கிளறவும். கலந்த பிறகு கட்டுமான நேரத்தை கட்டுப்படுத்தவும், நிரப்புவதற்கு முன் முன்கூட்டியே குணப்படுத்துவதை தவிர்க்கவும்.
முழு மேற்பரப்பு பூச்சு
தேய்ந்த பகுதியை முழுவதுமாக கலவையால் மூடவும், குணப்படுத்தும் சுருக்கத்தை ஈடுசெய்ய சிறிது கூடுதல் தடிமனுடன், வெற்று இடைவெளிகள் அல்லது இறந்த மூலைகள் இல்லாமல்.
அச்சு இறுக்கம் மற்றும் நிலைப்படுத்தல்
உள் அச்சு சுவரில் ஒரு சீரான அடுக்கு வெளியீட்டு முகவரை தெளிக்கவும், பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதியில் அச்சை சீரமைத்து இறுக்கவும். குணப்படுத்தும் போது வெளியேற்றப்படும் அதிகப்படியான கலவையை கைமுறையாக சுத்தம் செய்ய தேவையில்லை மற்றும் உருவாக்கும் பரிமாணங்களை பாதிக்காது.
குணப்படுத்திய பின் முடித்தல்
அச்சு முழுமையாக குணமாகும் வரை அச்சை பிரிக்கவோ அல்லது பழுதுபார்க்கப்பட்ட அடுக்கை கடின கருவிகளால் தாக்கவோ வேண்டாம். கூடுதல் புடைப்புகளை கிரைண்டர் மற்றும் கோப்பால் மெருகேற்றி, பின்னர் தண்டு விட்டத்தை மீண்டும் மீண்டும் அளந்து, தாங்கி பொருத்தும் சோதனைக்கு முன் தொழிற்சாலை தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்யும் வரை உறுதி செய்யவும்.
பழுதுபார்ப்புக்குப் பிந்தைய ஆய்வு & நீண்டகால பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள்
கட்டாய ஏற்றுக்கொள்ளும் இரண்டு சோதனைகள்
அச்சு நீக்கம் மற்றும் மெருகேற்றலுக்குப் பிறகு பம்பை நேரடியாக நிறுவ வேண்டாம். பழுதுபார்ப்பை தகுதிப்படுத்த இரண்டு ஆய்வுகள் நிறைவேற வேண்டும்:
தண்டு விட்டத்தின் பல புள்ளி அளவீடு, தொழிற்சாலை வரைபட சகிப்புத்தன்மையுடன் முழுமையாக இணக்கம்;
பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதியில் நிலையான தாங்கிகளை கையால் நழுவ விடவும், மென்மையான சுழற்சியுடன் அதிகப்படியான இடைவெளி இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.
தேய்மானத்தை குறைக்க குறைந்த செலவிலான தினசரி பராமரிப்பு குறிப்புகள்
பெரும்பாலான தாங்கி தேய்மானம் போதுமான உயவு இல்லாமை, செயல்முறை ஈரப்பதம் ஊடுருவல் மற்றும் நீண்டகால அதிக சுமை காரணமாக ஏற்படுகிறது. நிலையான தினசரி ஆய்வுகள் குறைபாடு அதிர்வெண்ணை வெகுவாக குறைக்கும்:
-
உலர் உராய்வை தவிர்க்க திட்டமிட்டபடி பொருந்தக்கூடிய கிரீஸை மீண்டும் நிரப்பவும், தண்டு சுற்று மற்றும் தாங்கிகளின் சேவை ஆயுளை அடிப்படையில் நீட்டிக்கவும்.
-
தண்டு முனைகளில் தூசி-தடுப்பு தக்கவைப்பு வளையங்களை நிறுவி, செயல்முறை ஈரப்பதம் மற்றும் தூசி தாங்கி அறைகளுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும், இதனால் இயந்திர முத்திரை கசிவு.
-
மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் வேகத்திற்கு மேல் நீண்ட கால செயல்பாட்டைத் தடைசெய்யவும், இது விசித்திரமான தண்டு சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.
-
ஒவ்வொரு ஷிப்டிலும் அதிர்வு மற்றும் அசாதாரண சத்தத்தை பதிவு செய்யவும்; சிறிய தேய்மானத்தை ஆரம்ப கட்டங்களில் சரிசெய்து, கோளாறு மோசமடைவதைத் தடுக்கவும்.
பல உபகரண மாதிரிகளுக்கான உலகளாவிய பொருந்தக்கூடிய தன்மை
இந்த அச்சு பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை ரூட்ஸ் பம்ப் தாங்கி தேய்மானத்திற்கு மட்டும் அல்ல. எங்கள் தொழிற்சாலையால் தயாரிக்கப்படும் அனைத்து முழு-தொடர் திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப் மற்றும் ரூட்ஸ் ப்ளோவர் ஆகியவற்றில் சிறிய தண்டு தேய்மானம் இருந்தால், அதே செயல்பாட்டு தர்க்கத்தை பின்பற்றலாம். தண்டு வெளிப்புற விட்டம் அடிப்படையில் மட்டுமே அச்சுகளை மாற்ற வேண்டும். பல வகையான உற்பத்தி வரிசைகளைக் கொண்ட தொழிற்சாலைகளுக்கு ஒவ்வொரு அலகிற்கும் தனித்தனி பழுதுபார்க்கும் பொருட்கள் தேவையில்லை, இது பணிமனை கொள்முதல் செலவுகளை மிச்சப்படுத்துகிறது.
பழுதுபார்ப்பதற்கு முன் ஒரு முக்கிய நினைவூட்டல்: முழு இயந்திர முத்திரை கிட் ஒரே நேரத்தில் ஆய்வு செய்யவும். தண்டு முனையில் நீர் கசிவு தாங்கி துரு மற்றும் தேய்மானத்தின் முக்கிய காரணமாகும். முத்திரை கசிவைக் காட்டினால், பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகு விரைவில் மீண்டும் தண்டு தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க, ஃப்ளூரோரப்பர் O-வளையங்களை முழு தொகுப்பாக மாற்றவும்.
இணைக்கப்பட்ட குறைபாடு சரிசெய்தல் புள்ளிகள்
தாங்கி நிலை தேய்மானம் ஒரு வெளிப்படையான மேற்பரப்பு குறைபாடு ஆகும். மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் தோல்விகளின் மூல காரணங்களை நீக்க பழுதுபார்ப்பதற்கு முன் இரண்டு தொடர்புடைய பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளை சரிபார்க்கவும்:
நீர் கசிவு மற்றும் ஊடக அரிப்புக்காக முழு இயந்திர முத்திரை கிட்டை ஆய்வு செய்யவும். சுழற்சி நீரில் உள்ள அசுத்தங்கள் முத்திரை இடைவெளிகள் வழியாக ஊடுருவி தண்டு மேற்பரப்பை தொடர்ந்து துருப்பிடிக்கின்றன.
அசல் தாங்கிகளை பிரித்து ஆய்வு செய்யவும். குழிகள் அல்லது அதிகப்படியான இடைவெளி இருந்தால், விரைவான மீண்டும் தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க பழுதுபார்க்கப்பட்ட தண்டுடன் சேர்த்து தாங்கிகளை மாற்றவும்.
முடிவு
வேர்கள் பம்ப் அல்லது திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப் தாங்கி நிலை தேய்மானத்தை சந்திக்கும் போது, முழு முதன்மை தண்டு மாற்றீடு மட்டுமே தீர்வு அல்ல. ஒரு தொழில்முறை வெற்றிட பம்ப் உற்பத்தியாளராக, எங்கள் தொழிற்சாலை பல ஆண்டுகளாக பணிமனை பழுதுபார்ப்பு அனுபவத்திலிருந்து முதிர்ந்த அச்சு கலவை பழுதுபார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தை உருவாக்கியுள்ளது. வழக்கமான பராமரிப்பு கருவிகள் தளத்தில் கட்டுமானத்திற்கு போதுமானவை, உற்பத்தி நேரத்தை பெரிதும் குறைத்து, தொழிற்சாலைகளுக்கான வருடாந்திர உதிரி பாக செலவினத்தை குறைக்கின்றன. அலகு பராமரிப்பு, அசல் தண்டு உறை அல்லது இயந்திர முத்திரை கிட் தேர்வு பற்றி உங்களுக்கு கேள்விகள் இருந்தால், இலவச நடைமுறை வழிகாட்டுதலுக்காக எங்கள் தொழில்நுட்ப குழுவை தொடர்பு கொள்ளவும்.
