ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளை தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பேக்கிங் பம்ப் அறிமுகம்

ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் என்பது நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி சுழற்சி பம்ப் ஆகும், இது குறைந்த உள்ளீட்டு அழுத்தங்களில் அதிக பம்பிங் வேகத்தை வழங்குகிறது, இது இரசாயன செயலாக்கம் மற்றும் மருந்து உற்பத்தி முதல் உலோகவியல், குறைக்கடத்தி உற்பத்தி மற்றும் விண்வெளி உருவகப்படுத்துதல் வரை எண்ணற்ற தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் இன்றியமையாத கூறாக அமைகிறது. இருப்பினும், ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் ஒரு அடிப்படை பண்பை ஆரம்பத்தில் இருந்தே புரிந்து கொள்ள வேண்டும்: ஒரு ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பை தனியாக பயன்படுத்த முடியாது.

வளிமண்டலத்தில் நேரடியாக வெளியேற்றக்கூடிய பம்புகளைப் போலல்லாமல், ஒரு ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் குறைந்த அழுத்த விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வளிமண்டல அழுத்தத்திற்கு எதிராக செயல்பட முடியாது. இது ஒரு முழுமையான வெற்றிட அலகு உருவாக்க ஒரு பேக்கிங் பம்ப் (ஃபோர் பம்ப் அல்லது முதன்மை பம்ப் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) உடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். பேக்கிங் பம்ப் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் வெளியேற்ற அழுத்தத்தை பாதுகாப்பாகவும் திறமையாகவும் செயல்படக்கூடிய அளவிற்கு குறைக்க உதவுகிறது.

சரியான பின்புற பம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் அமைப்பை வடிவமைப்பதில் மிக முக்கியமான முடிவுகளில் ஒன்றாகும். பின்புற பம்பின் உந்துதல் வேகம், வகை மற்றும் கட்டமைப்பு ஆகியவை முழு ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் அலகின் இறுதி வெற்றிடம், உந்துதல் வேகம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த நம்பகத்தன்மையை நேரடியாக தீர்மானிக்கின்றன. இந்த கட்டுரை, ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளுக்கான பின்புற பம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கொள்கைகள் மற்றும் நடைமுறைகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகத்தை வழங்குகிறது, இது சுருக்க விகித கணக்கீடுகள், உந்துதல் வேக பொருத்தம், இறுதி அழுத்த தேவைகள், வாயு கலவை பரிசீலனைகள் மற்றும் முன்-வெளியேற்ற நேர வர்த்தக-ஆஃப்களை உள்ளடக்கியது.

சுருக்க விகிதத்தைப் புரிந்துகொள்வது – பின்புற பம்ப் தேர்வின் அடித்தளம்

சுருக்க விகிதம் என்றால் என்ன?

ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் அழுத்த விகிதம் என்பது பம்பின் வெளியேற்ற அழுத்தத்திற்கும் அதன் உள்ளீட்டு அழுத்தத்திற்கும் இடையிலான விகிதமாக வரையறுக்கப்படுகிறது. ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புக்கு வரையறுக்கப்பட்ட அழுத்த விகிதம் இருப்பதால், பின்புற பம்ப் அமைப்பின் அழுத்தத்தை ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் இயக்க வரம்பிற்குள் குறைக்கும் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்.

ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் அதிகபட்ச அழுத்த விகிதம் வெளியேற்ற அழுத்தத்துடன் கணிசமாக மாறுபடுகிறது:

• அதிக வெளியேற்ற அழுத்தத்தின் கீழ், அதிகபட்ச அழுத்த விகிதம் சுமார் 3:1 மட்டுமே.

• 1 முதல் 10 mbar வரையிலான வெளியேற்ற அழுத்தங்களில் (1 mbar = 0.75 Torr), அதிகபட்ச அழுத்த விகிதம் 50:1 அல்லது அதற்கும் அதிகமாக இருக்கலாம்.

இந்த மாறுபாடு, ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளுக்கான பின்புற பம்பின் தேர்வு அமைப்பின் நீண்ட கால வேலை அழுத்த வரம்பின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது.

அழுத்த விகிதத்திற்கும் உந்தி வேகத்திற்கும் இடையிலான உறவு

ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் அழுத்த விகிதம், ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பிற்கும் பின்புற பம்பிற்கும் இடையிலான உந்தி வேக விகிதத்திற்கு நேர்மாறான விகிதத்தில் உள்ளது. வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால்:

K = S_Roots / S_Backing

எங்கே:

• K = அழுத்த விகிதம்

• S_Roots = ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் உறிஞ்சும் வேகம்

• S_Backing = பேக்கிங் பம்பின் உறிஞ்சும் வேகம்

இந்த அடிப்படை உறவு, ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளுக்கு பேக்கிங் பம்பை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதற்கான திறவுகோலாகும். அதிக அழுத்த விகிதத்திற்கு ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புடன் ஒப்பிடும்போது சிறிய பேக்கிங் பம்ப் தேவைப்படுகிறது; குறைந்த அழுத்த விகிதத்திற்கு பெரிய பேக்கிங் பம்ப் தேவைப்படுகிறது.

நடைமுறை உதாரணம் – தேவையான பேக்கிங் பம்பின் அளவைக் கணக்கிடுதல்

தேர்வு செயல்முறையை விளக்க, தொழில் இலக்கியத்தில் பரவலாக மேற்கோள் காட்டப்பட்ட பின்வரும் உதாரணத்தைக் கவனியுங்கள்:

பயன்பாட்டுத் தேவை: ஒரு ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் அலகு, 1 mbar உள்ளீட்டு அழுத்தத்தில் வினாடிக்கு 600 லிட்டர் உறிஞ்சும் வேகத்தை வழங்க வேண்டும், நீண்ட காலங்களுக்கு தொடர்ச்சியாக இயங்குகிறது. எந்த அளவிலான பேக்கிங் பம்பை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்?

படி 1 – பேக்கிங் பம்பின் அளவைக் கருதுங்கள்: வினாடிக்கு 30 லிட்டர் உறிஞ்சும் வேகம் கொண்ட பேக்கிங் பம்பைக் கருதி தொடங்குங்கள்.

படி 2 – அழுத்த விகிதத்தைக் கணக்கிடுங்கள்: K = 600 / 30 = 20

படி 3 – அதிகபட்ச வெளியேற்ற அழுத்தத்தை தீர்மானித்தல்: சுருக்க விகித வளைவிலிருந்து (அல்லது செயல்திறன் தரவுகளிலிருந்து), K = 20 என்ற சுருக்க விகிதம் சுமார் 30 mbar அதிகபட்ச வெளியேற்ற அழுத்தத்திற்கு ஒத்துள்ளது.

படி 4 – அனுமதிக்கப்பட்ட உள்ளீட்டு அழுத்தத்தை தீர்மானித்தல்: 30 L/s பின்னணி பம்பைப் பயன்படுத்தும் போது, ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் 1.5 mbar க்கும் குறைவான உள்ளீட்டு அழுத்தங்களில் நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க முடியும்.

படி 5 – தேவையுடன் ஒப்பிடுதல்: தேவையான வேலை வெற்றிடம் 1 mbar ஆகும், இது 1.5 mbar க்கும் குறைவானது. எனவே, வினாடிக்கு 30 லிட்டர் பின்னணி பம்ப் இந்த வெற்றிட அமைப்பின் உந்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

முடிவு: தேவையான வேலை அழுத்தம் 1.5 mbar க்கும் அதிகமாக இருந்திருந்தால், ஒரு பெரிய பின்னணி பம்ப் தேவைப்பட்டிருக்கும்.

பின்னணி பம்ப் அளவிடுதலுக்கான பொதுவான கொள்கைகள்

1/2 முதல் 1/4 விதி

ஒரு மீள்நகர்வு அல்லது திரவ வளைய கரடுமுரடான வெற்றிட பம்ப் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பிற்கான பின்னணி பம்பாகப் பயன்படுத்தப்படும்போது, ஒரு பொதுவான விதி பொருந்தும்: பின்னணி பம்பின் உந்தி வேகம் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் 1/2 முதல் 1/4 வரை இருக்க வேண்டும்.

இந்த வரம்பு ஏன்?

• பின்புற பம்ப் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால் (ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் வேகத்தில் 1/2 ஐ விட அதிகமாக), சுருக்க விகிதம் மிகவும் பெரியதாக மாறும், இதனால் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் அதிக வெளியேற்ற வெப்பநிலையில் இயங்கும்.

• பின்புற பம்ப் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால் (ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் வேகத்தில் 1/4 க்கும் குறைவாக), ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் தேவையான இறுதி வெற்றிடத்தை அடைய முடியாமல் போகலாம் அல்லது நிலையற்ற செயல்பாட்டை சந்திக்கலாம்.

வழக்கமான தரப்படுத்தல் (பம்பிங் வேக விகிதம்)

வெற்றிட தொழில்துறையில், ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் மற்றும் அதன் பின்புற பம்ப் இடையேயான பம்பிங் வேகங்களின் விகிதம் தரப்படுத்தல் என குறிப்பிடப்படுகிறது.

• வழக்கமான தரப்படுத்தல்கள் 1:2 முதல் 1:8 வரை இருக்கும்.

• பொதுவான தேர்வு வரம்பு: சுருக்க விகிதம் பொதுவாக 2 முதல் 10 வரை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

• குறைந்த வெற்றிட பயன்பாடுகள்: குறைந்த வெற்றிட வரம்பில் செயல்பட, சிறிய இடப்பெயர்ச்சி விகிதம் (2:1 முதல் 4:1 வரை) பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

• நடுத்தர அல்லது உயர் வெற்றிட பயன்பாடுகள்: நடுத்தர அல்லது உயர் வெற்றிட வரம்பில் செயல்பட, பெரிய இடப்பெயர்ச்சி விகிதம் (4:1 முதல் 10:1 வரை) விரும்பப்பட வேண்டும்.

இறுதி அழுத்தத் தேவைகள் – வெற்றிட நிலைக்கு பின்னணி பம்பை பொருத்துதல்

ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் அலகின் தேவையான இறுதி வெற்றிடம் பின்னணி பம்ப் தேர்வில் மற்றொரு முக்கிய காரணியாகும். வெவ்வேறு பின்னணி பம்ப் வகைகள் வெவ்வேறு இறுதி வெற்றிட நிலைகளை அடையும் திறன் கொண்டவை:

உயர் வெற்றிடத் தேவைகள் (1×10⁻³ Pa முதல் 1×10⁻² Pa வரை)

ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் அலகு 1×10⁻³ Pa முதல் 1×10⁻² Pa வரையிலான இறுதி அழுத்தங்களை அடைய வேண்டியிருக்கும் போது, இரண்டு-நிலை சுழலும் வேன் எண்ணெய்-சீல் செய்யப்பட்ட இயந்திர பம்ப் அல்லது இரண்டு-நிலை ஸ்லைடு வால்வு இயந்திர பம்ப் பின்னணி பம்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

இந்த பம்ப்கள் அரைக்கடத்தி உற்பத்தி, வெற்றிட பூச்சு மற்றும் ஆராய்ச்சி வெற்றிட அமைப்புகள் போன்ற கடுமையான பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான ஆழமான வெற்றிட திறனை வழங்குகின்றன.

நடுத்தர வெற்றிடத் தேவைகள் (1×10⁻² Pa முதல் 1×10⁻¹ Pa வரை)

1×10⁻² Pa மற்றும் 1×10⁻¹ Pa இடையேயான இறுதி அழுத்தத் தேவைகளுக்கு, ஒற்றை-நிலை எண்ணெய்-சீல் செய்யப்பட்ட இயந்திர பம்ப் ஒரு பின்புற பம்பாக செயல்பட முடியும். இந்த அமைப்பு வெற்றிட உலர்த்துதல், ஊறவைத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற பொதுவான தொழில்துறை வெற்றிட பயன்பாடுகளில் பொதுவானது.

குறைந்த வெற்றிடத் தேவைகள் (133 Pa முதல் 1,333 Pa வரை)

தேவையான இறுதி அழுத்தம் 133 முதல் 1,333 Pa வரை இருக்கும்போது, ஒரு மீள்நகர்வு வெற்றிட பம்ப் அல்லது திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப் பின்புற பம்பாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

முக்கிய குறிப்பு: ஒரு திரவ வளைய அல்லது மீள்நகர்வு பம்ப் ஒரு ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் பின்புற பம்பாக பயன்படுத்தப்படும்போது, பின்புற பம்பின் வேகம் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் வேகத்தில் 1/2 முதல் 1/4 வரை மட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். இந்த விகிதத்தை மீறுவது சுருக்க விகிதத்தை மிகவும் பெரிதாக்கும், இதன் விளைவாக அதிக வெளியேற்ற வெப்பநிலை மற்றும் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பிற்கு சேதம் ஏற்படும் அபாயம் உள்ளது.

முன்-வெளியேற்ற நேரம் – வேகம் மற்றும் திறனை சமநிலைப்படுத்துதல்

நிலையான-நிலை செயல்பாட்டிற்கு அப்பால், முன்-வெளியேற்ற (ரஃபிங்) நேரத் தேவை ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளுக்கான பேக்கிங் பம்ப் தேர்வில் ஒரு முக்கிய காரணியாகும்.

சிறிய பேக்கிங் பம்ப் போதுமானதாக இருக்கும்போது

ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் அலகின் சாதாரண வேலை நேரம் முன்-வெளியேற்ற நேரத்தை விட மிக நீண்டதாக இருந்தால், ஒரு சிறிய பேக்கிங் பம்பை தேர்ந்தெடுக்கலாம். மெதுவான முன்-வெளியேற்றம் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது, ஏனெனில் இது மொத்த இயக்க சுழற்சியின் ஒரு சிறிய பகுதியை மட்டுமே குறிக்கிறது.

பெரிய பேக்கிங் பம்ப் தேவைப்படும்போது

வெற்றிட அறை பெரியதாக இருந்தால் அல்லது செயல்முறை மிக விரைவான முன்-வெளியேற்றம் தேவைப்பட்டால், ஒரு பெரிய பேக்கிங் பம்ப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். ரஃபிங் கட்டத்தில் அதிக பம்பிங் வேகம் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் தொடக்க அழுத்தத்தை அடைய தேவையான நேரத்தை குறைக்கிறது.

மின் சேமிப்புக்கான இரண்டு-பம்ப் உத்தி

சில நேரங்களில், ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் அலகின் திறனை சிறப்பாகப் பயன்படுத்த, அமைப்பு இரண்டு பேக்கிங் பம்புகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது:

1. ரஃபிங் கட்டத்தில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பெரிய முன்-வெளியேற்ற பம்ப்.

2. சாதாரண செயல்பாட்டின் போது வெற்றிடத்தை பராமரிக்கும் ஒரு சிறிய பிடிப்பு பம்ப்.

அமைப்பு சாதாரண இயக்க வெற்றிடத்தை அடைந்த பிறகு, பெரிய பம்ப் நிறுத்தப்பட்டு, சிறிய பம்ப் தொடர்ந்து வெற்றிடத்தை பராமரிக்கிறது. இந்த உத்தி மின்சாரத்தை சேமிக்கிறது, அதே நேரத்தில் தேவைப்படும்போது விரைவான பம்ப்-டவுனை வழங்குகிறது.

வாயு கலவை – அரிக்கும் மற்றும் ஒடுக்கக்கூடிய வாயுக்கள்

ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளுக்கான பின்புல பம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பம்ப் செய்யப்படும் வாயுவின் கலவை ஒரு முக்கியமான கருத்தாகும்.

அரிக்கும் வாயுக்கள்

பம்ப் செய்யப்பட்ட வாயுவில் அரிக்கும் பொருட்கள் இருந்தால், எண்ணெய்-சீல் செய்யப்பட்ட இயந்திர பம்புகளை பின்புல பம்பாக பயன்படுத்த முடியாது. அரிக்கும் வாயுக்கள் பம்பின் உள் கூறுகளைத் தாக்கும், சீல் எண்ணெயை சிதைக்கும், மற்றும் விரைவான பம்ப் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், மாற்று பின்புல பம்ப் தொழில்நுட்பங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகள் (இணக்கமான சீல் திரவங்களைப் பயன்படுத்தி)

• உலர் திருகு பம்புகள் (அரிப்பு-எதிர்ப்பு பூச்சுகளுடன்)

• பரிமாற்ற பம்புகள் (பொருத்தமான பொருட்களுடன்)

ஒடுக்கக்கூடிய நீராவிகள்

எண்ணெய்-சீல் செய்யப்பட்ட இயந்திர பம்புகள், அதிக அளவில் ஒடுக்கக்கூடிய நீராவி (நீராவி அல்லது கரிம கரைப்பான்கள் போன்றவை) கொண்ட வாயுக்களை இழுக்க ஏற்றதல்ல. ஒடுக்கக்கூடிய நீராவி எண்ணெய்-சீல் செய்யப்பட்ட பம்பில் நுழையும்போது, அது ஒடுங்கி சீல் எண்ணெயுடன் கலந்து, விரைவான குழம்பாக்கத்தை ஏற்படுத்தி, எண்ணெயின் உயவு பண்புகளை அழிக்கிறது.

தீர்வுகள் பின்வருமாறு:

• அதிக அளவு ஒடுக்கக்கூடிய நீராவிக்கு: திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப் அல்லது ஈரமான வாயுக்களை கையாளக்கூடிய மற்றொரு பம்ப் வகையைப் பயன்படுத்தவும்.

• சிறிய அளவு ஒடுக்கக்கூடிய நீராவிக்கு: வாயு பேலஸ்ட் சாதனம் பொருத்தப்பட்ட எண்ணெய்-சீல் செய்யப்பட்ட இயந்திர பம்பைப் பயன்படுத்தவும். வாயு பேலஸ்ட், அழுத்த அறைக்குள் காற்றை அறிமுகப்படுத்தி, நீராவியின் பகுதி அழுத்தத்தை அதன் பனிநிலைப் புள்ளிக்குக் கீழே வைத்திருப்பதன் மூலம் ஒடுங்குவதைத் தடுக்கிறது.

நீர் வளைய விருப்பம்

அரிக்கும் வாயுக்கள் மற்றும் ஒடுக்கக்கூடிய நீராவிகள் இரண்டையும் உள்ளடக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு, திரவ வளைய வெற்றிட பம்ப் பெரும்பாலும் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப்களுக்கு விருப்பமான பின்புற பம்ப் தேர்வாகும். ஒரு நீர் வளைய பம்ப் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புடன் இணைக்கப்படும்போது, வேலை செய்யும் திரவம் நீர் அல்லது கரிம கரைப்பான்களாக (மெத்தனால், எத்தனால், சைலீன் அல்லது அசிட்டோன் போன்றவை) இருக்கலாம். திரவ வளைய பம்ப் வழங்குகிறது:

• திரவம் கடத்தும் திறன்

• அரிக்கும் வாயுக்களை கையாளும் திறன் (பொருத்தமான பொருட்களுடன்)

• நீராவி ஒடுக்க பிரச்சினைகளுக்கு எதிர்ப்பு

பல-நிலை ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் கட்டமைப்புகள்

குறைந்த நுழைவு அழுத்தங்களில் (1 முதல் 100 Pa வரம்பில்) அதிக பம்பிங் வேகம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஒரு பின்புற பம்புடன் ஒரு ஒற்றை ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் போதுமானதாக இருக்காது.

மூன்று மற்றும் நான்கு-நிலை அலகுகள்

குறைந்த நுழைவு அழுத்தங்களில் அதிக பம்பிங் வேகத்தை அடைய, ஒரு ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் மற்றொரு ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பிற்கு பின்புற பம்பாக பயன்படுத்தப்படலாம், இது மூன்று-நிலை அல்லது நான்கு-நிலை அலகை உருவாக்குகிறது.

இந்த பல-நிலை கட்டமைப்புகளில்:

• முதல் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் (வெற்றிட அறைக்கு மிக அருகில்) முதன்மை பம்பிங் வேகத்தை வழங்குகிறது.

• இரண்டாவது ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் ஒரு இடைநிலை நிலையாக செயல்படுகிறது.

• மூன்றாவது ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் (அல்லது ஒரு வழக்கமான பேக்கிங் பம்ப்) வெளியேற்றத்தை கையாளுகிறது.

பல-நிலை அலகுகளில் பம்பிங் வேக விகிதங்கள்

பல-நிலை ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் அலகுகளில், தொடர்ச்சியான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப்களுக்கு இடையேயான பம்பிங் வேக விகிதம் பொதுவாக 2 முதல் 5 வரை இருக்கும்.

இந்த படிப்படியான பம்பிங் வேக குறைப்பு, அழுத்தம் குறையும்போது (நிலையான நிறை ஓட்டம் ஆனால் குறைந்த அடர்த்தி காரணமாக) வாயு ஓட்டம் குறைவதை பொருத்துகிறது, இதனால் ஒவ்வொரு நிலையும் அதன் வடிவமைப்பு வரம்பிற்குள் திறமையாக செயல்படுகிறது.

சுருக்க அட்டவணை – ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப்களுக்கான பேக்கிங் பம்ப் தேர்வு வழிகாட்டி

முடிவு – பேக்கிங் பம்ப் தேர்வுக்கான முறையான அணுகுமுறை

ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளுக்கான பேக்கிங் பம்பின் தேர்வு ஒரு அளவு-அனைவருக்கும் பொருந்தும் முடிவு அல்ல. இதற்கு பல ஒன்றோடொன்று தொடர்புடைய காரணிகளின் கவனமான பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது:

1. அழுத்த விகிதத் தேவைகள் – ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் வேலை அழுத்த வரம்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அழுத்த விகிதம் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பிற்கும் பேக்கிங் பம்பிற்கும் இடையிலான உந்தி வேக விகிதத்திற்கு நேர்மாறான விகிதத்தில் உள்ளது.

2. இறுதி அழுத்தத் தேவைகள் – உயர் வெற்றிடத்திற்கு இரண்டு-நிலை எண்ணெய்-சீல் செய்யப்பட்ட பம்புகள், நடுத்தர வெற்றிடத்திற்கு ஒற்றை-நிலை பம்புகள், மற்றும் கரடுமுரடான வெற்றிடத்திற்கு திரவ வளைய அல்லது பரஸ்பர பம்புகள் தேவைப்படும் பின்புல பம்பின் வகையை தீர்மானிக்கிறது.

3. முன்-வெளியேற்ற நேரம் – பெரிய அறைகள் அல்லது வேகமான சுழற்சி நேரங்களுக்கு பெரிய பின்புல பம்புகள் தேவை; நீண்ட செயல்முறை நேரங்கள் சிறிய பம்புகளை அனுமதிக்கின்றன.

4. வாயு கலவை – அரிக்கும் வாயுக்கள் மற்றும் ஒடுக்கக்கூடிய நீராவிகள் எண்ணெய்-சீல் செய்யப்பட்ட இயந்திர பம்புகளை விலக்கி, திரவ வளைய அல்லது உலர் பம்புகளை ஆதரிக்கலாம்.

5. பல-நிலை உள்ளமைவுகள் – மிகக் குறைந்த நுழைவு அழுத்தங்களுக்கு, பல ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளை 2 முதல் 5 வரையிலான வேக விகிதங்களுடன் தொடரில் இணைக்கலாம்.

இந்த கட்டுரையில் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ள கொள்கைகள் மற்றும் எடுத்துக்காட்டுகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், பொறியாளர்கள் மற்றும் ஆலை மேலாளர்கள் தங்கள் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு பின்புல பம்பை நம்பிக்கையுடன் தேர்ந்தெடுக்கலாம், நம்பகமான, திறமையான மற்றும் செலவு குறைந்த வெற்றிட அமைப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.