காகிதத் தொழிலில் வெற்றிட பம்ப் பயன்பாட்டு அறிமுகம்

பலருக்கு, காகிதத் தொழில் பழக்கமானதாகவும் தொலைதூரமாகவும் உணர்கிறது. நாம் அனைவரும் தினசரி காகிதப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்—செய்தித்தாள்கள், அட்டைப் பெட்டிகள், அச்சிடும் காகிதம், திசுக்கள்—ஆனால் உற்பத்தி செயல்முறை பெரும்பாலும் பொது பார்வையில் இருந்து மறைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், நன்கு அறியப்பட்ட விஷயம் என்னவென்றால், காகிதத் தயாரிப்பு வெற்றிட பம்ப் தொழில்நுட்பத்தை பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. ஈரமான கூழிலிருந்து நீரை நீக்குவது முதல் மெல்லிய காகித வலைகளை மாற்றுவது வரை, வெற்றிட அமைப்புகள் ஒவ்வொரு காகித இயந்திரத்தின் பாராட்டப்படாத ஹீரோக்கள் ஆகும். ஆயினும்கூட, ஒரு பொதுவான குழப்பம் நீடிக்கிறது: எந்த வகையான வெற்றிட பம்ப்கள் எந்த காகித இயந்திரங்களுக்கு பொருத்தமானவை? மேலும், ஒரு காகித ஆலையின் வெவ்வேறு பிரிவுகளுக்கு ஏன் வெவ்வேறு வெற்றிட பம்ப் உள்ளமைவுகள் தேவைப்படுகின்றன?

இந்த கட்டுரையில், காகிதத் தொழிலில் வெற்றிட பம்ப் பயன்பாடுகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகத்தை வழங்குவோம். காகித இயந்திரத்தின் மிகவும் வெற்றிட-தீவிரமான இரண்டு பிரிவுகளான உருவாக்கும் பிரிவு மற்றும் அழுத்தும் பிரிவில் கவனம் செலுத்துவோம், மேலும் வெற்றிட பம்ப் தேர்வு ஆற்றல் நுகர்வு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் காகித தரத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை விளக்குவோம். கூடுதலாக, ஈரமான ரூட்ஸ்-வகை வெற்றிட பம்ப்களை நீர் வளைய வெற்றிட பம்ப்களுடன் ஒப்பிட்டு, கள அனுபவத்தின் அடிப்படையில் நடைமுறை பரிந்துரைகளை வழங்குவோம். எங்கள் நிறுவனம் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப்கள், நீர் வளைய வெற்றிட பம்ப்கள் மற்றும் திரவ வளைய பம்ப்கள் உள்ளிட்ட பல்வேறு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது, ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன. இந்த வழிகாட்டியின் முடிவில், காகித ஆலை இயக்குநர்கள் மற்றும் பராமரிப்பு பொறியாளர்கள் தங்கள் வெற்றிட பம்ப் அமைப்புகளை அதிகபட்ச செயல்திறன் மற்றும் நீடித்து நிலைக்க உகந்ததாக்குவது எப்படி என்பதை தெளிவாக புரிந்துகொள்வார்கள்.

பகுதி 1: காகித தயாரிப்பில் வெற்றிட பம்ப்கள் ஏன் இன்றியமையாதவை

காகித உற்பத்தி செயல்முறை நீர் மற்றும் இழைகளின் கலவையுடன் (தோராயமாக 99% நீர் மற்றும் 1% இழை) தொடங்குகிறது, இது உருவாக்கும் துணி எனப்படும் நகரும் கண்ணி திரையில் பரப்பப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், தாள் மிகவும் ஈரமாக இருப்பதால் அதற்கு கட்டமைப்பு வலிமை இல்லை. நீரை விரைவாகவும் சீராகவும் அகற்றுவது நிலையான காகித வலை உருவாவதற்கு முக்கியமானது. இங்குதான் வெற்றிட பம்ப் தொழில்நுட்பம் படத்தில் நுழைகிறது. உருவாக்கும் துணியின் கீழ் உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வெற்றிட பம்ப்கள் கண்ணி வழியாக நீரை இழுத்து, படிப்படியாக போதுமான உறுதியைப் பெற்று முன்னேறும் இழை பாயை விட்டுச் செல்கின்றன.

பின்னர், தாள் உருவாக்கும் பகுதியை விட்டு வெளியேறிய பிறகு, அது அழுத்தப் பகுதியில் நுழைகிறது, அங்கு இயந்திர அழுத்தம் மேலும் நீரை வெளியேற்றுகிறது. இங்கும், வெற்றிட பம்ப்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன—நேரடியாக தாளில் அல்ல, மாறாக காகிதத்தை கொண்டு செல்லும் மற்றும் நீரை நீக்கும் உருளைகள் மற்றும் உணரிகள் மீது. நம்பகமான வெற்றிட பம்ப் அமைப்புகள் இல்லாமல், ஒரு காகித இயந்திரம் வெறுமனே ஈரமான, பலவீனமான, பயன்படுத்த முடியாத காகிதத்தை உற்பத்தி செய்யும்.

காகிதத் தொழில் பல வகையான வெற்றிட பம்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது, இதில் நீர் வளையம், திரவ வளையம் மற்றும் சுழலும் வேன் வடிவமைப்புகள் அடங்கும். இவற்றில், ரூட்ஸ்-வகை வெற்றிட பம்ப் (உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான உள்ளமைவுகள்) அதன் ஆற்றல் திறன் மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டின் காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க வரவேற்பைப் பெற்றுள்ளது. இருப்பினும், ஒரு குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு தவறான வெற்றிட பம்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிக ஆற்றல் கட்டணங்கள், அடிக்கடி பராமரிப்பு மற்றும் திட்டமிடப்படாத வேலை நிறுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும். எனவே, உருவாக்கும் மற்றும் அழுத்தும் பிரிவுகளின் தனித்துவமான தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதே உகந்த வெற்றிட பம்ப் தேர்வுக்கான முதல் படியாகும்.

பகுதி 2: உருவாக்கும் பிரிவு – நீர் நீக்கம் மற்றும் இழை அமைப்பு

உருவாக்கும் பகுதி, ஈர முனை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இங்குதான் காகிதத் தாள் உருவாகிறது. ஒரு ஹெட்பாக்ஸ் நார்ச்சத்து-நீர் கலவையை நகரும் உருவாக்கும் துணி (கம்பி) மீது வெளியேற்றுகிறது. துணியின் கீழே, வெற்றிட பம்ப் மூலம் இயக்கப்படும் உறிஞ்சும் பெட்டிகள் (உலே பெட்டிகள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன) அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்கி நீரை அகற்றுகின்றன. உருவாக்கும் பகுதியை விட்டு வெளியேறும் நேரத்தில் தாளின் உலர் திடப்பொருள் உள்ளடக்கத்தை சுமார் 1% இலிருந்து தோராயமாக 15–20% ஆக அதிகரிப்பதே குறிக்கோள் ஆகும்.

உருவாக்கும் பகுதியில் வழக்கமான வெற்றிட அளவுகள்:
உருவாக்கும் பகுதி வெற்றிடத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் மிதமானவை, பொதுவாக 15 முதல் 50 kPa வரை (தோராயமாக 110 முதல் 375 டாரர் வரை) காகித தரம் மற்றும் இயந்திர வேகத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். எடுத்துக்காட்டாக, திசு இயந்திரங்கள் அளவைப் பாதுகாக்க குறைந்த வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தலாம், அதே நேரத்தில் லைனர்போர்டு இயந்திரங்கள் விரைவான நீர்நீக்கத்தை அடைய அதிக வெற்றிடம் தேவைப்படுகிறது.

இங்கு எந்த வெற்றிட பம்ப் சிறப்பாக செயல்படுகிறது?
வரலாற்று ரீதியாக, நீர் வளைய வெற்றிட பம்புகள் உருவாக்கும் பிரிவுகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, ஏனெனில் அவை எளிமையானவை, உறுதியானவை மற்றும் சிறிய அளவிலான நீர் கடத்தலைத் தாங்கக்கூடியவை. இருப்பினும், நீர் வளைய வெற்றிட பம்புகள் இயற்கையாகவே குறைந்த ஆற்றல் திறன் கொண்டவை, ஏனெனில் சீல் நீரை சுழற்றுவதில் ஆற்றல் இழக்கப்படுகிறது. சமீபத்தில், பல காகித ஆலைகள் உருவாக்கும் பிரிவில் நீர் வளைய அலகுகளை ஈர வகை ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளுடன் மாற்றத் தொடங்கியுள்ளன. ஏன்? ஏனெனில் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் அதே நீர்நீக்கும் திறனை வழங்க முடியும், அதே நேரத்தில் 20–35% குறைவான மின்சாரத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. கூடுதலாக, ஈர ரூட்ஸ் வடிவமைப்புகள் உருவாக்கும் பெட்டிகளில் இருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்ட ஈரமான, மூட்டம் நிறைந்த காற்றை நம்பகத்தன்மை சிக்கல்கள் இல்லாமல் கையாள முடியும்.

உருவாக்கும் பிரிவு வெற்றிட பம்ப் தேர்வுக்கான நடைமுறை ஆலோசனை:

• குறைந்த வெற்றிட அளவுகளுக்கு (50 kPa க்குக் கீழே), ஈர ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது நீர் வளைய பம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது நிலையான செயல்பாடு, குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுளை வழங்குகிறது.

• தேவையில்லாமல் உள்நுழைவு முனை அமைப்புகள் அல்லது முத்திரை நீர் இணைப்புகளை நிறுவுவதைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இவை சிக்கலான தன்மையையும் சாத்தியமான கசிவு புள்ளிகளையும் சேர்க்கின்றன.

• காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட எண்ணெய் தொட்டிகள் பொதுவாக உருவாக்கும் பிரிவு பயன்பாடுகளுக்கு தேவையில்லை, ஏனெனில் வாயு வெப்பநிலை ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது.

பகுதி 3: அழுத்தப் பிரிவு – மாற்றம் மற்றும் நீர்நீக்கத்திற்கான அதிக வெற்றிடம்

அழுத்தப் பிரிவு என்பது காகித வலை, இப்போது சுமார் 15–20% உலர்ந்த நிலையில், உருவாக்கும் துணியிலிருந்து அழுத்த உணரிகள் மற்றும் உருளைகளின் தொடருக்கு மாற்றப்படும் இடமாகும். இங்கு, வெற்றிடம் இரண்டு முக்கிய நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. வலை மாற்றம்: ஒரு உறிஞ்சும் எடுப்பு உருளை (வெற்றிட மாற்று உருளை) ஈரமான காகித வலையை உருவாக்கும் துணியிலிருந்து தூக்கி அழுத்த உணரியின் மீது வைக்க உறிஞ்சுதலைப் பயன்படுத்துகிறது. இதற்கு உருளையின் மேற்பரப்பில் தொடர்ச்சியான உறிஞ்சுதலை வழங்கக்கூடிய சுத்தமான, நிலையான வெற்றிட பம்ப் அமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

2. அழுத்தி உருளை நீர்நீக்கம்: உறிஞ்சும் அழுத்தி உருளைகள் துளையிடப்பட்ட ஓடு மற்றும் உள் நிலையான உறிஞ்சும் பெட்டிகளைக் கொண்டுள்ளன. உருளை சுழலும்போது, உறிஞ்சுதல் காகித வலையிலிருந்து நீரை இழுத்து உருளையின் உட்புறத்திற்குள் கொண்டு செல்கிறது, அங்கு அது வெளியேற்றப்படுகிறது. இது காகிதம் உலர்த்தும் பகுதிக்குள் நுழைவதற்கு முன்பு தாளின் ஈரப்பதத்தை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது (சுமார் 20% முதல் 40–50% வரை).

3. உணர்வு சீரமைப்பு: உணர்வு அழுத்தி இடுக்கு வழியாக காகிதத்தை எடுத்துச் சென்ற பிறகு, உணர்வு தானே தண்ணீரில் நிறைவுற்றதாக மாறும். உணர்வு உறிஞ்சும் பெட்டிகள் (உலே பெட்டிகள்) உணர்விலிருந்து நீரை அகற்ற வெற்றிட பம்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அதன் உறிஞ்சுதல் திறனை மீட்டெடுக்கின்றன. உணர்வு சீரமைப்பில் நிரப்புதல் மற்றும் கண்மூடுதலைத் தடுக்க சுத்தம் மற்றும் வெற்றிட நீர்நீக்கமும் அடங்கும்.

அழுத்தி பகுதியில் வழக்கமான வெற்றிட அளவுகள்:
அழுத்தப் பிரிவின் வெற்றிடத் தேவைகள் உருவாக்கும் பிரிவில் உள்ளதை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகமாக உள்ளன. உறிஞ்சும் எடுப்பு உருளைகள் பொதுவாக 30–50 kPa இல் இயங்குகின்றன, அதேசமயம் உறிஞ்சும் அழுத்த உருளைகள் மற்றும் ஃபெல்ட் யூல் பாக்ஸ்களுக்கு 50–70 kPa (500 டாரர் வரை) தேவைப்படலாம். தடிமனான, அடர்த்தியான காகித வலை மற்றும் அழுத்த ஃபெல்ட்களின் எதிர்ப்பை சமாளிக்க அதிக வெற்றிடம் அவசியம்.

இங்கு எந்த வெற்றிட பம்ப் சிறப்பாக செயல்படுகிறது?
அச்சுப் பிரிவு பெரும்பாலும் அதிக நீர் மற்றும் உயர் வெற்றிட அளவுகளை கையாள்வதால், வெற்றிட பம்பின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானதாகிறது. நீர் வளைய வெற்றிட பம்புகள் பாரம்பரியமாக பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன, ஆனால் அவை உருவாக்கும் பிரிவில் உள்ள அதே ஆற்றல் திறனின்மையால் பாதிக்கப்படுகின்றன. மறுபுறம், ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகள், நிலையான செயல்திறனை பராமரிக்கும் அதே வேளையில் இந்த உயர் வெற்றிட அளவுகளை கையாள முடியும். இருப்பினும், அச்சுப் பிரிவுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வெற்றிட பம்ப் குறிப்பாக ஈரமான வாயு நீரோட்டங்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். ஒரு நிலையான உலர் ரூட்ஸ் பம்ப் அரிப்பு மற்றும் நீர் உட்செலுத்தலால் விரைவில் தோல்வியடையும், ஆனால் ஈரமான வகை ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் (பொருத்தமான பொருட்கள் மற்றும் இடைவெளிகளுடன்) சிறப்பாக செயல்படும்.

பகுதி 4: ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளை நீர் வளைய வெற்றிட பம்புகளுடன் ஒப்பிடுதல்

காகித ஆலைகளில் ஈரமான ரூட்ஸ் மற்றும் நீர் வளைய வெற்றிட பம்புகள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுவதால், பல முக்கிய அளவுருக்களில் அவற்றை நேரடியாக ஒப்பிடுவது பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

தரவுகள் தெளிவாகக் காட்டுகின்றன, ஈர வேர்கள் வெற்றிட பம்புகள் சிறந்த ஆற்றல் திறன் மற்றும் குறைந்த இயக்கச் செலவுகளை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், நீர் வளைய வெற்றிட பம்புகள் சில ஆலைகளில் பிரபலமாக உள்ளன, ஏனெனில் அவை திரவத் துண்டுகளுக்கு மிகவும் பொறுத்துக்கொள்ளக் கூடியவை மற்றும் குறைவான சிக்கலான கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. புதிய நிறுவல்கள் அல்லது மறுபயன்பாடுகளுக்கு, போக்கு வலுவாக ஈர வேர்கள் தொழில்நுட்பத்தை நோக்கி மாறுகிறது.

பகுதி 5: காகித இயந்திரங்களில் ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் தேர்வுக்கான சிறப்பு பரிந்துரைகள்

பல ஆண்டுகளாக கள அனுபவம் மற்றும் காகித ஆலை பொறியாளர்களிடமிருந்து நேரடி கருத்துக்களின் அடிப்படையில், காகித இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு ரூட்ஸ் வகை வெற்றிட பம்பை தேர்ந்தெடுக்கும்போது பின்வரும் நடைமுறை பரிந்துரைகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம்:

1. எப்போதும் ஈர வகை ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பை தேர்வு செய்யவும்.
காகித இயந்திர வெற்றிட ஓட்டங்களில் நுண்ணிய நீர் துளிகள், நீராவி மற்றும் சில நேரங்களில் இழை துகள்கள் உள்ளன. உலர் வெற்றிட பம்ப் (சுத்தமான, உலர் வாயுக்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டது) சில மாதங்களுக்குள் அரிப்பு, ரோட்டார் சமநிலை இழப்பு மற்றும் முத்திரை தோல்வியால் பாதிக்கப்படும். ஈர ரூட்ஸ் வடிவமைப்புகள் ஈரப்பதத்தை தாங்கும் பொருட்கள் மற்றும் இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் அவை பெரும்பாலும் குவிந்த திரவங்களை அகற்ற வடிகால் துளைகளை உள்ளடக்குகின்றன.

2. உள்ளீட்டு ஒலி அடக்கியை உள்ளமைக்க வேண்டாம்.
உள்ளீட்டு சைலன்சர்கள் ஓட்ட எதிர்ப்பை அதிகரித்து, ஒடுக்கப்பட்ட நீருக்கான சேகரிப்பு புள்ளிகளை உருவாக்குகின்றன. பல சந்தர்ப்பங்களில், நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஈர ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் மிதமான வேகத்தில் இயங்கும்போது, சைலன்சர் இல்லாமல் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சத்த அளவுகளை உருவாக்குகிறது. சத்தத்தை குறைப்பது முற்றிலும் தேவைப்பட்டால், தானியங்கி வடிகால் பொறிகளைக் கொண்ட சைலன்சரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

3. சீல் நீர் இணைப்பை நிறுவுவதைத் தவிர்க்கவும்.
சில ஆபரேட்டர்கள் பம்பை 'குளிர்விக்க' அல்லது ரோட்டர்களை 'சீல்' செய்ய நீர் ஊசி துளையை தவறாக சேர்க்கின்றனர். காகித பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஈர ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளுக்கு, இது தேவையற்றது மற்றும் உண்மையில் ஹைட்ராலிக் சுத்தியலை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது உயவு படலங்களை கழுவிவிடலாம். உற்பத்தியாளரின் வழிகாட்டுதலைப் பின்பற்றவும்—பம்ப் ஈர வாயுவுக்காக மதிப்பிடப்பட்டிருந்தால், கூடுதல் சீல் நீர் தேவையில்லை.

4. காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட எண்ணெய் தொட்டிகள் விருப்பத்தேர்வு (மற்றும் பெரும்பாலும் தேவையற்றவை).
உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் உலர் ரூட்ஸ் பம்புகளைப் போலல்லாமல், காகித ஆலைகளில் உள்ள ஈர ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகள் பொதுவாக மிதமான வெப்பநிலை உயர்வைக் காண்கின்றன, ஏனெனில் நீராவி வெப்பத்தை உறிஞ்சுகிறது. காற்று குளிரூட்டப்பட்ட எண்ணெய் தொட்டி செலவு மற்றும் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது. பெரும்பாலான காகித இயந்திர பயன்பாடுகளுக்கு, போதுமான மேற்பரப்பு பகுதி கொண்ட ஒரு நிலையான எண்ணெய் சம்ப் போதுமானது.

5. தளத்தில் குழாய் வேலைகளை குறைக்கவும்.
ஒவ்வொரு கூடுதல் குழாய், முழங்கை, விளிம்பு மற்றும் வால்வும் அழுத்த வீழ்ச்சி மற்றும் சாத்தியமான கசிவு புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. வெற்றிட பம்பை உறிஞ்சும் மூலத்திற்கு (உலே பாக்ஸ் அல்லது உறிஞ்சும் உருளை) முடிந்தவரை நெருக்கமாக வைக்கவும். முடிந்தவரை குறுகிய மற்றும் நேரான குழாய் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும். இது வெற்றிட பம்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதோடு மட்டுமல்லாமல், நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளையும் குறைக்கிறது.

6. குறைந்த வெற்றிட அளவுகளில், ஈர ரூட்ஸ் பம்புகளை பரிந்துரைப்பதற்கு முன்னுரிமை கொடுக்கவும்.
தேவையான வெற்றிடம் 50 kPa க்குக் கீழே இருக்கும்போது (பல உருவாக்கும் பிரிவுகள் மற்றும் சில அழுத்தப் பிரிவு பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவானது), ஒரு ஈர ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் நீர் வளைய பம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது மிகப்பெரிய ஆற்றல் சேமிப்பை வழங்குகிறது. வெற்றிடம் குறைவாக இருந்தால், திறன் நன்மை மிகவும் தெளிவாகிறது. உதாரணமாக, 30 kPa இல், ஒரு ஈர ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப் சமமான திறன் கொண்ட நீர் வளைய அலகை விட 40% குறைவான மின்சாரத்தை பயன்படுத்த முடியும். ஒரு வருட தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டில், மின்சார சேமிப்பு மட்டுமே பம்பை பல முறை செலுத்த முடியும்.

பகுதி 6: ஆற்றல் திறன் – ஒரு தீர்க்கமான நன்மை

ஆற்றல் செலவுகள் ஒரு காகித ஆலையின் இயக்க பட்ஜெட்டின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதியை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகின்றன. வெற்றிட பம்ப் அமைப்புகள், குறிப்பாக பல யூலே பெட்டிகள் மற்றும் உறிஞ்சும் உருளைகள் கொண்ட பெரிய காகித இயந்திரங்களுக்கு சேவை செய்பவை, தொடர்ச்சியாக நூற்றுக்கணக்கான கிலோவாட்களை பயன்படுத்த முடியும். எனவே, வெற்றிட பம்ப் திறனில் ஒரு சிறிய முன்னேற்றம் கூட கணிசமான வருடாந்திர சேமிப்பாக மாறுகிறது.

5 மீட்டர் அகலமுள்ள ஒரு பொதுவான காகித இயந்திரம் ஒரு நாளைக்கு 400 டன் உற்பத்தி செய்கிறது. உருவாக்கம் மற்றும் அழுத்தப் பிரிவுகளுக்கு மொத்தம் 500–800 m³/min வெற்றிட பம்ப் திறன் தேவைப்படலாம். தற்போதுள்ள நீர் வளைய வெற்றிட பம்புகள் 600 kW ஐ நுகர்ந்தால், ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளுக்கு (30% குறைந்த மின் நுகர்வுடன்) மாறுவது சுமையை 420 kW ஆகக் குறைக்கும்—180 kW சேமிப்பு. ஒரு kWh க்கு $0.08 மின்சார செலவு மற்றும் வருடத்திற்கு 8,000 இயக்க நேரங்களில், வருடாந்திர சேமிப்பு $115,000 ஐத் தாண்டுகிறது. பம்புகளின் 10 ஆண்டு ஆயுளில், மொத்த சேமிப்பு $1.2 மில்லியனை நெருங்குகிறது. இதனால்தான் முன்னோக்கிச் சிந்திக்கும் காகித ஆலைகள் தங்கள் வெற்றிட பம்ப் அமைப்புகளை ஈரமான ரூட்ஸ் தொழில்நுட்பத்துடன் மாற்றியமைக்கின்றன.

பகுதி 7: செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் நீண்ட ஆயுள்

ஆற்றல் சேமிப்புக்கு அப்பால், ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகள் சிறந்த செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. சுழலிகள் ஒன்றையொன்று அல்லது வீட்டைத் தொடர்பு கொள்ளாததால், செயல்திறனை படிப்படியாக குறைக்கும் உடைகள் பொறிமுறை எதுவும் இல்லை. உடைகள் ஏற்படும் ஒரே பாகங்கள் தாங்கிகள் மற்றும் தண்டு முத்திரைகள் ஆகும், இவை இரண்டும் நீண்ட சேவை இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளன. இதற்கு மாறாக, நீர் வளைய வெற்றிட பம்புகள் இம்பெல்லர் அரிப்பு, போர்ட் பிளேட் உடைகள் மற்றும் முத்திரை நீர் மாசுபாடு ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகின்றன, இவை அனைத்தும் படிப்படியான திறன் இழப்பை ஏற்படுத்துகின்றன. பல காகித ஆலைகள் 5-6 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு, நீர் வளைய பம்புகளை மறுகட்டமைப்பு அல்லது மாற்றீடு செய்ய வேண்டும் என்றும், ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகள் வழக்கமான எண்ணெய் மாற்றங்கள் மற்றும் முத்திரை ஆய்வுகளுடன் பத்து ஆண்டுகள் அல்லது அதற்கு மேல் சீராக இயங்குகின்றன என்றும் தெரிவிக்கின்றன.

மேலும், ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகள் நீரின் தரத்தில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளுக்கு குறைவான உணர்திறன் கொண்டவை. நீர் வளைய பம்புகளுக்கு சுத்தமான, குளிர்ந்த முத்திரை நீர் தேவை; நீரில் அளவு உருவாக்கும் தாதுக்கள் அல்லது குப்பைகள் இருந்தால், பம்பின் செயல்திறன் விரைவாக குறைகிறது. ரூட்ஸ் பம்புகளுக்கு முத்திரை நீர் இல்லாததால், இந்த பாதிப்பு முற்றிலும் நீக்கப்படுகிறது.

பகுதி 8: காகித ஆலைகளில் வெற்றிட பம்ப் தேர்வு பற்றிய பொதுவான தவறான கருத்துக்கள்

விலை உயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்க்க வாசகர்களுக்கு உதவ, பல நிலையான கட்டுக்கதைகளை நிவர்த்தி செய்வோம்:

• கட்டுக்கதை 1: “ஈரமான காகித இயந்திர காற்றைக் கையாளக்கூடிய ஒரே பம்ப் நீர் வளைய பம்ப்கள் மட்டுமே.”
  உண்மை: ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப்கள் குறிப்பாக அத்தகைய சூழல்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அவை உலகெங்கிலும் உள்ள நூற்றுக்கணக்கான காகித ஆலைகளில் வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

• கட்டுக்கதை 2: “ரூட்ஸ் பம்ப்கள் காகித ஆலைகளுக்கு மிகவும் சத்தமாக இருக்கும்.”
  உண்மை: பொருத்தமான வேகத்தில் இயக்கப்பட்டு, தேவையற்ற சைலன்சர்கள் இல்லாமல், நவீன ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப்கள் நீர் வளைய பம்ப்களுடன் ஒப்பிடக்கூடிய சத்த அளவை உருவாக்குகின்றன. சில மாதிரிகள் அமைதியானவை.

• கட்டுக்கதை 3: “திரவம் கடத்தப்படும் அபாயம் இருந்தால், எனக்கு ஒரு திரவ வளைய பம்ப் தேவை.”
  உண்மை: ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப்கள் மூடுபனி மற்றும் துளிகளைக் கையாள முடியும். பெரிய திரவப் பாய்ச்சல்களுக்கு (எ.கா., வெடித்த குழாய்) மட்டுமே திரவ வளைய பம்ப் விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும், ஆனால் இத்தகைய நிகழ்வுகள் அரிதானவை மற்றும் ஒரு நாக்அவுட் பாட்டை மூலம் குறைக்கப்படலாம்.

• கட்டுக்கதை 4: “நீர் வளையத்திலிருந்து ரூட்ஸுக்கு மாற்றியமைப்பது சிக்கலானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது.”
  உண்மை: முன்கூட்டிய முதலீடு இருந்தாலும், ஆற்றல் சேமிப்பு காரணமாக திருப்பிச் செலுத்தும் காலம் பொதுவாக 12–24 மாதங்கள் ஆகும். பல உற்பத்தியாளர்கள் ஏற்கனவே உள்ள அடித்தளங்களுக்கு பொருந்தக்கூடிய நேரடி மாற்று சட்டங்களை வழங்குகிறார்கள்.

பகுதி 9: எங்கள் நிறுவனத்தின் தயாரிப்பு வரம்பு

பல ஆண்டுகளாக காகிதத் தொழிலுக்கு சேவை செய்யும் உற்பத்தியாளராக, காகித இயந்திரத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு வெற்றிட பம்ப் தீர்வுகளின் முழுமையான தொகுப்பை நாங்கள் உற்பத்தி செய்கிறோம். எங்கள் தயாரிப்பு வரிசையில் பின்வருவன அடங்கும்:

• ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப்கள் – உலர் மற்றும் ஈரமான உள்ளமைவுகளில் கிடைக்கும். எங்கள் ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்ப்கள் காகித உருவாக்கம் மற்றும் அழுத்தப் பிரிவுகளுக்காக குறிப்பாக உகந்ததாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இவை அரிப்பை எதிர்க்கும் சுழலிகள், கனரக தாங்கிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த ஈரப்பத வடிகால்களைக் கொண்டுள்ளன.

• நீர் வளைய வெற்றிட பம்ப்கள் – இந்த தொழில்நுட்பத்தை விரும்பும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அல்லது அதிக திரவ கேரிஓவர் உள்ள பயன்பாடுகளுக்கு, பல்வேறு சீல் நீர் விருப்பங்களுடன் ஒற்றை மற்றும் இரண்டு-நிலை நீர் வளைய பம்ப்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

• திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகள் – நீர் வளைய பம்புகளின் ஒரு துணைப்பிரிவான, எங்கள் திரவ வளைய வெற்றிட பம்புகள் சிறப்பு வேதியியல் கூழ் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு வெவ்வேறு முத்திரை திரவங்களை (எண்ணெய், கரைப்பான் அல்லது நீர்) பயன்படுத்தலாம்.

எங்கள் பட்டியலில் உள்ள ஒவ்வொரு வெற்றிட பம்பும் விரிவான தொழில்நுட்ப ஆதரவுடன் ஆதரிக்கப்படுகிறது, இதில் அளவு நிர்ணய உதவி, குழாய் பரிந்துரைகள் மற்றும் தளத்தில் ஆணையிடுதல் ஆகியவை அடங்கும். ஒவ்வொரு காகித இயந்திரமும் தனித்துவமானது என்பதை நாங்கள் புரிந்துகொள்கிறோம், மேலும் உகந்த வெற்றிட பம்ப் தேர்வை உறுதி செய்ய ஆலை பொறியாளர்களுடன் நெருக்கமாக பணியாற்றுகிறோம்.

பகுதி 10: ஈர வேர்கள் வெற்றிட பம்புகளுக்கான நடைமுறை நிறுவல் குறிப்புகள்

உங்கள் காகித இயந்திரத்திற்கு ஈர வேர்கள் வெற்றிட பம்புகளைப் பயன்படுத்த முடிவு செய்தால், இந்த நிறுவல் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றவும்:

1. சுழலி சீரமைப்பைப் பராமரிக்க பம்பை ஒரு உறுதியான, சமமான அடித்தளத் தட்டில் பொருத்தவும்.

2. பம்பின் மேல்நிலையில் ஒரு நாக்-அவுட் பானை (பிரிப்பான்) நிறுவி பெரிய நீர் துளிகள் மற்றும் இழைகளை அகற்றவும். கீழே ஒரு வடிகால் கொண்ட எளிய செங்குத்து கலன் போதுமானது.

3. அதிர்வை தனிமைப்படுத்த குழாய்களுக்கும் பம்பின் நுழைவு/வெளியேற்றத்திற்கும் இடையில் நெகிழ்வான இணைப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்.

4. விசையியக்கக் குழாயைச் சுற்றி வெப்பத்தை வெளியேற்ற போதுமான காற்றோட்டத்தை வழங்கவும். ஈரமான ரூட்ஸ் விசையியக்கக் குழாய்கள் உலர் வகைகளை விட குளிர்ச்சியாக இயங்கினாலும், அவை இன்னும் காற்றோட்டம் தேவைப்படுகின்றன.

5. தொடக்க அல்லது இடையூறு நிலைகளின் போது விசையியக்கக் குழாயைப் பாதுகாக்க, பைபாஸ் வால்வு (பொருத்தப்பட்டிருந்தால்) 30–40 kPa வேறுபட்ட அழுத்தத்தில் திறக்க அமைக்கவும்.

6. இயக்க நிலைமைகளின் கீழ் அமைப்பைச் சோதித்து, எதிர்கால ஒப்பீட்டிற்கான அடிப்படை அளவுருக்களை (மின் நுகர்வு, வெப்பநிலை, வெற்றிட நிலை) பதிவு செய்யவும்.

பகுதி 11: எதிர்கால போக்குகள் – அதிக திறன் மற்றும் டிஜிட்டல் கண்காணிப்பை நோக்கி

காகிதத் தொழில் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைக்கவும் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் தொடர்ச்சியான அழுத்தத்தில் உள்ளது. வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய் தொழில்நுட்பம் இந்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது. மாறி அதிர்வெண் இயக்கிகள் (VFDகள்) ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட விசையியக்கக் குழாய்களுடன் அதிகளவில் பயன்படுத்தப்பட்டு, விசையியக்கக் குழாயின் வேகத்தை உண்மையான தேவைக்கு ஏற்ப மாற்றி, பகுதி-சுமை இயக்கத்தின் போது கூடுதல் ஆற்றலைச் சேமிக்கின்றன. வெற்றிட விசையியக்கக் குழாயின் அதிர்வு, வெப்பநிலை மற்றும் மின் நுகர்வைக் கண்காணிக்கும் டிஜிட்டல் கண்காணிப்பு அமைப்புகள், தோல்விகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றைக் கணிக்க முடியும், இது திட்டமிடப்படாத வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

சில ஆலைகள் கலப்பின அமைப்புகளையும் ஆராய்ந்து வருகின்றன, அங்கு ஒரு வெற்றிட பம்ப் கட்டுப்படுத்தி பல பம்ப்களுக்கு இடையில் தானாக மாறுகிறது (எ.கா., அதிக தேவைக்கு பெரிய ரூட்ஸ், குறைந்த தேவைக்கு சிறிய ரூட்ஸ்) முழு இயக்க வரம்பிலும் திறனை மேம்படுத்த. இந்த ஸ்மார்ட் வெற்றிட பம்ப் அமைப்புகள் புதிய காகித இயந்திர நிறுவல்களில் தரநிலையாக மாறும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது.

முடிவு: சரியான வெற்றிட பம்ப் தேர்வு செய்தல்

காகிதத் தொழிலின் வெற்றிட பம்ப் தொழில்நுட்பத்தின் மீதான நம்பிக்கை குறைய வாய்ப்பில்லை. காகித தரங்கள் பன்முகப்படுத்தப்பட்டு இயந்திர வேகம் அதிகரிக்கும்போது, வெற்றிட அமைப்புகளின் மீதான கோரிக்கைகள் மேலும் அதிகரிக்கும். உருவாக்கும் பகுதி (மிதமான வெற்றிடம், அதிக வாயு ஓட்டம்) மற்றும் அழுத்தும் பகுதி (அதிக வெற்றிடம், ஈரமான வாயு) ஆகியவற்றின் தனித்துவமான பாத்திரங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், ஆலை இயக்குநர்கள் நம்பகமான மற்றும் ஆற்றல் திறன் கொண்ட வெற்றிட பம்ப்களைத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும்.

எங்கள் வலுவான பரிந்துரை, களத் தரவு மற்றும் வாடிக்கையாளர் கருத்துகளின் அடிப்படையில், பெரும்பாலான காகித பயன்பாடுகளில் உருவாக்கும் மற்றும் அழுத்தும் பிரிவுகளுக்கு ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். நீர் வளைய வெற்றிட பம்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, அவை குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு, நீண்ட சேவை ஆயுள் மற்றும் மிகவும் நிலையான செயல்பாட்டை வழங்குகின்றன. ஈரமான ரூட்ஸ் வெற்றிட பம்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, உள்ளீடு மௌனிப்பான்கள் அல்லது முத்திரை நீர் இணைப்புகள் போன்ற தேவையற்ற கூறுகளைச் சேர்ப்பதைத் தவிர்க்கவும், கள குழாய் அமைப்பைக் குறைக்கவும், மேலும் காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட எண்ணெய் தொட்டிகளை குறிப்பிட்ட வெப்ப நிலைமைகளால் நியாயப்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே கருத்தில் கொள்ளவும்.

இந்த அறிமுகம் காகித ஆலைகளில் வெற்றிட பம்ப் பயன்பாட்டின் நடைமுறை அம்சங்களை தெளிவுபடுத்தியுள்ளது என்று நம்புகிறோம். வெற்றிட பம்ப் அமைப்புகளை அளவிடுதல், தேர்ந்தெடுத்தல் அல்லது மறுபொருத்துதல் ஆகியவற்றில் மேலும் உதவிக்கு, எங்கள் தொழில்நுட்ப குழுவை அணுகவும். சரியான வெற்றிட பம்ப் இடத்தில் இருந்தால், உங்கள் காகித இயந்திரம் குறைந்த செலவில் உயர்தர காகிதத்தை உற்பத்தி செய்யும் - இது அனைவரும் பாராட்டக்கூடிய ஒரு நன்மையாகும்.