கழிவு-ஆற்றல் மின் உற்பத்தியில் மையவிலக்கு மின்விசிறிகளின் பயன்பாடு

கழிவுகளிலிருந்து ஆற்றல் (WtE) மின் உற்பத்தித் துறையில், உகந்த எரிப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கும், மாசுபடுத்தும் உமிழ்வைக் குறைப்பதற்கும், முழு அமைப்பின் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கும் திறமையான மற்றும் நிலையான காற்று கையாளுதல் மிக முக்கியமானது. பல்வேறு காற்றோட்ட உபகரணங்களில், மையவிலக்கு விசிறிகள் முக்கிய கூறுகளாக தனித்து நிற்கின்றன, கழிவு எரிப்பு முதல் புகைபோக்கி வாயு சுத்திகரிப்பு வரை பல முக்கிய செயல்முறைகளில் ஈடுசெய்ய முடியாத பாத்திரங்களை வகிக்கின்றன. அவற்றின் உயர் அழுத்தம், கடுமையான வேலை நிலைமைகளுக்கு வலுவான தகவமைப்பு மற்றும் நிலையான காற்றோட்டக் கட்டுப்பாட்டு திறன்கள் WtE திட்டங்களில் "கழிவு குறைப்பு" மற்றும் "ஆற்றல் மீட்பு" ஆகிய இரட்டை இலக்குகளை அடைவதற்கு அவற்றை இன்றியமையாததாக ஆக்குகின்றன.

1.1 முதன்மை காற்று வழங்கல்

மையவிலக்கு விசிறிகளால் இழுக்கப்பட்டு அழுத்தப்படும் முதன்மைக் காற்று, காற்று விநியோகக் குழாய்கள் வழியாக எரிக்கும் தட்டின் அடிப்பகுதியில் செலுத்தப்படுகிறது. இதன் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு:

எரிப்பை ஆதரித்தல்: கரிம கூறுகளை (எ.கா., பிளாஸ்டிக், காகிதம் மற்றும் உணவு எச்சங்கள்) முழுமையாக எரிப்பதை உறுதி செய்வதற்காக கழிவு குவியலின் கீழ் அடுக்குக்கு ஆக்ஸிஜனை வழங்குதல், டையாக்சின்கள் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களை உருவாக்கும் முழுமையற்ற எரிப்பைத் தவிர்க்கிறது.

முதன்மை காற்றிற்கான மையவிலக்கு விசிறிகள், தட்டி மற்றும் கழிவு அடுக்கின் எதிர்ப்பைக் கடக்க, முழு தட்டி மேற்பரப்பு முழுவதும் சீரான காற்று விநியோகத்தை உறுதி செய்ய, உயர் அழுத்த தூண்டிகளுடன் (நிலையான அழுத்தம் பொதுவாக 3,000–8,000 Pa) வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

1.2 இரண்டாம் நிலை காற்று வழங்கல்

மற்றொரு மையவிலக்கு விசிறிகளால் வழங்கப்படும் இரண்டாம் நிலை காற்று, எரிப்பு அறையின் மேல் பகுதிக்குள் (கழிவு குவியலுக்கு மேலே) செலுத்தப்படுகிறது. இந்த காற்றோட்டம்:

கொந்தளிப்பை வலுப்படுத்துகிறது: எரிக்கப்படாத புகைபோக்கி வாயுவை புதிய காற்றில் கலந்து, உள்ளூர் ஆக்ஸிஜன் குறைபாடுள்ள மண்டலங்களை நீக்கி, கார்பன் மோனாக்சைடு (CO) மற்றும் டையாக்சின்கள் உருவாவதைக் குறைக்கிறது.

வசிக்கும் நேரத்தை நீட்டிக்கிறது: ஃப்ளூ வாயு அதிக வெப்பநிலையில் (850°C க்கு மேல்) 2 வினாடிகளுக்கு மேல் தங்குவதை உறுதி செய்கிறது, இது டையாக்சின் சிதைவுக்கு ஒரு முக்கிய தேவையாகும்.

இந்த விசிறிகள் பெரும்பாலும் சரிசெய்யக்கூடிய பிளேடு கோணங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை நிகழ்நேர எரிப்பு நிலைமைகளின் அடிப்படையில் (எ.கா., கழிவு கலவை, வெப்பநிலை ஏற்ற இறக்கங்கள்) காற்றின் அளவை நெகிழ்வாக சரிசெய்யவும், நிலையான எரிப்பு அளவுருக்களை பராமரிக்கவும் உதவுகின்றன.

2. கழிவு வெப்ப கொதிகலன்களில் பயன்பாடு

எரிப்புக்குப் பிறகு, உயர் வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயு (சுமார் 800–1,000°C) ஒரு கழிவு வெப்ப கொதிகலனுக்குள் நுழைந்து வெப்பத்தை தண்ணீருக்கு மாற்றுகிறது, இது மின் உற்பத்திக்கான விசையாழிகளை இயக்கும் உயர் அழுத்த நீராவியை உருவாக்குகிறது. மையவிலக்கு விசிறிகள் இந்த செயல்முறைக்கு இரண்டு வழிகளில் பங்களிக்கின்றன:

2.1 தூண்டப்பட்ட வரைவு (ஐடி) விசிறிகள்

கழிவு வெப்ப கொதிகலனின் வெளியீட்டில் நிறுவப்பட்ட ஐடி மையவிலக்கு விசிறிகள், கொதிகலன் மற்றும் எரிப்பு அறையில் எதிர்மறை அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த எதிர்மறை அழுத்தம்:

புகைபோக்கி வாயு ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது: கொதிகலனின் வெப்பப் பரிமாற்றக் குழாய்கள் வழியாக புகைபோக்கி வாயு சீராகப் பாய்வதை உறுதிசெய்து, வெப்பப் பரிமாற்றத் திறனை அதிகரிக்கிறது.

கசிவைத் தடுக்கிறது: அதிக வெப்பநிலை ஃப்ளூ வாயு அல்லது நச்சுப் பொருட்கள் அமைப்பிலிருந்து வெளியேறுவதைத் தவிர்க்கிறது, வேலை செய்யும் சூழலையும் ஆபரேட்டரின் பாதுகாப்பையும் பாதுகாக்கிறது.

இந்த நிலையில் அதிக வெப்பநிலை (200–400°C) மற்றும் ஃப்ளூ வாயுவின் தூசி உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க ஐடி விசிறிகள் வெப்ப-எதிர்ப்பு உறைகள் மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு தூண்டி பூச்சுகள் (எ.கா., பீங்கான் அல்லது அலாய் பூச்சுகள்) பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

பொருத்தமான மாதிரி: மையவிலக்கு மின்விசிறி